影響MBR應(yīng)用的關(guān)鍵因素研究
由于mo通量的提高、mo壽命的延長(zhǎng)會(huì)大幅度降低MBR的運(yùn)行費(fèi)用，因此，在保證出水水質(zhì)的前提下，mo通量應(yīng)盡可能大，這樣可減少mo的使用面積，降低基建費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用。因此控制mo污染，保持較高的mo通量，是MBR研究的重要內(nèi)容。而mo通量與mo材料、操作方式、水力條件等因素密切相關(guān)。
mo的選擇
現(xiàn)有mo可分為有機(jī)mo和無(wú)機(jī)mo兩種。
(1)高分子有機(jī)mo材料： 聚烯烴類(lèi)、聚乙烯類(lèi)、聚丙烯腈、聚砜類(lèi)、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
有機(jī)mo成本相對(duì)較低，造價(jià)便宜，mo的制造工藝較為成熟，mo孔徑和形式也較為多樣，應(yīng)用廣泛，但運(yùn)行過(guò)程易污染、強(qiáng)度低、使用壽命短。
(2)無(wú)機(jī)mo ：是固態(tài)mo的一種，是由無(wú)機(jī)材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無(wú)機(jī)高分子材料等制成的半透mo。
目前在 MBR 中使用的無(wú)機(jī)mo多為陶瓷mo，優(yōu)點(diǎn)是：它可以在 pH = 0~14 、壓力 P<10MPa 、溫度 <350 ℃ 的環(huán)境中使用，其通量高、能耗相對(duì)較低，在高濃度工業(yè)廢水處理中具有很大競(jìng)爭(zhēng)力；缺點(diǎn)是：造價(jià)昂貴、不耐堿、彈性小、mo的加工制備有一定困難。
由于較高的投資成本限制了無(wú)機(jī)mo生物反應(yīng)器在我國(guó)的廣泛應(yīng)用，國(guó)內(nèi)MBR系統(tǒng)普遍采用有機(jī)mo。常用的mo材料為聚乙烯、聚丙烯等。分離式MBR通常采用超濾mo組件，截留分子量一般在2～30萬(wàn)。截留分子量越大，初始mo通量越大，但長(zhǎng)期運(yùn)行mo通量未必越大。張洪宇進(jìn)行無(wú)機(jī)mo的通量衰減試驗(yàn)表明：孔徑0.2μm的mo比0.8 μm的mo更適合于MBR。何義亮用PES平板mo組件進(jìn)行mo通量衰減規(guī)律的研究發(fā)現(xiàn)：在該試驗(yàn)條件下，mo初始通量衰減主要是由于濃差極化引起，mo截留分子量愈小，通量衰減率愈大；mo長(zhǎng)期運(yùn)行的通量衰減主要是由于mo污染引起，mo截留分子量愈大，通量衰減幅度愈大，化學(xué)清洗恢復(fù)率愈低。
對(duì)于淹沒(méi)式MBR，既可用超濾mo，也可使用微濾mo。由于mo表面的凝膠層也起到了過(guò)濾作用，在處理生活污水時(shí)，微濾mo與超濾mo的出水水質(zhì)沒(méi)有明顯差別，因此淹沒(méi)式MBR多采用0.1～0.4 μm微濾mo。
為了便于工業(yè)化生產(chǎn)和安裝，提高mo的工作效率，在單位體積內(nèi)實(shí)現(xiàn)zui大的mo面積，通常將mo以某種形式組裝在一個(gè)基本單元設(shè)備內(nèi)，在一定的驅(qū)動(dòng)力下，完成混合液中各組分的分離，這類(lèi)裝置稱(chēng)為mo組件( Module )。工業(yè)上常用的mo組件形式有五種：板框式( Plate and Frame Module )、螺旋卷式 (Spiral Wound Module) 、圓管式 (Tubular Module) 、中空纖維式 (Hollow Fiber Module) 和毛細(xì)管式 (Capillary Module) 。前兩種使用平板mo，后三者使用管式mo。圓管式mo直徑 >10mm; 毛細(xì)管式- 0.5~10.0mm ；中空纖維式 <0.5mm> 。
操作方式的優(yōu)化
