SMC氣控閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象分析

SMC氣控閥EDS 分析結(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是 M23C6型。

SMC氣控閥隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴(kuò)散補(bǔ)充時(shí)，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周?chē)纬韶氥t區(qū)，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。

SMC氣控閥沿晶界析出的碳化物是造成SMC氣控閥銹蝕的主要原因；經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時(shí)大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來(lái)，使材料有很商的耐腐蝕性。

SMC氣控閥因此應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝，固溶處理時(shí)將工件加熱至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導(dǎo)致材料耐腐蝕**降低。

SMC氣控閥一般情況下，疏水閥都是安裝在低于冷凝水排出設(shè)備的位置。但是，如果想將SMC氣控閥安裝在高于冷凝水排出設(shè)備之處，則需在SMC氣控閥的前方安裝揚(yáng)升接頭，從而使冷凝水能夠順利地流入疏水閥。SMC氣控閥也可稱(chēng)為“吸升接頭"。當(dāng)冷凝水排出部位較低時(shí)，可以通過(guò)它將冷凝水吸至高處并導(dǎo)向前方。 

  SMC氣控閥出口側(cè)回收管，用于回收疏水閥排出之冷凝水的配管管徑應(yīng)具備一定的余量，至少應(yīng)能夠防止蒸汽錘或壓力損失帶來(lái)的影響。此外，將回收管與多個(gè)集水管（返管）連接時(shí)，應(yīng)制造一定的流入角度，以便于冷凝水的流動(dòng)。 

  SMC氣控閥出口側(cè)配管被水淹沒(méi)的場(chǎng)合，將冷凝水排至排水溝的場(chǎng)合下，若將排水管直接伸入水中易引發(fā)冷凝水飛濺的危險(xiǎn)。如果必須要被水淹沒(méi)的場(chǎng)合下，為了防止蒸汽停止時(shí)排水溝內(nèi)的水逆流至疏水閥而出現(xiàn)故障，應(yīng)在排水管中進(jìn)行開(kāi)孔、或安裝真空調(diào)整閥。 

  SMC氣控閥冷凝水收集裝置的設(shè)置，在蒸汽輸送管中設(shè)置疏水閥時(shí)，需要設(shè)計(jì)冷凝水收集裝置。在通氣初期和流速較快的場(chǎng)合下，它能夠有效地收集冷凝水，利于疏水閥更好地工作。如果沒(méi)有設(shè)計(jì)冷凝水收集裝置，容易出現(xiàn)冷凝水未被排出、垃圾?水垢堵塞入口等現(xiàn)象。

SMC氣控閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗(yàn)分析，找到了材料銹蝕的關(guān)鍵因素是因?yàn)椴牧现醒鼐Ы绲奶蓟镂龀鲂纬韶氥t區(qū)，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。材質(zhì)為 CF8M 的不銹鋼蝶閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

SMC氣控閥經(jīng)正常熱處理后，室溫下組織應(yīng)為奧氏體，耐蝕**很好。

為了SMC氣控閥的銹蝕原因，在其上取樣進(jìn)行分析。

SMC氣控閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料一般都在固溶狀態(tài)下使用。在室溫狀態(tài)下，其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質(zhì)中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。

SMC氣控閥銹蝕的原因分析：綜合試驗(yàn)的結(jié)果，可判定SMC氣控閥材料組織中析出相不是 σ 相，SMC氣控閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的；通過(guò) SEM 觀察，確認(rèn)SMC氣控閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。

SMC氣控閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象分析