IFM傳感器正確安裝,IFM傳感器的材料

IFM傳感器正確安裝
IFM傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當而引起的。如果將傳感器強行安裝在過小的孔或形狀不規(guī)則的孔中，就有可能造成傳感器的震動膜受到?jīng)_擊而損壞。選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸。另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安裝扭矩過高就容易引起傳感器的滑脫，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。在使用這種化合物以后，即使安裝扭矩很高，傳感器也很難被移動。
由一個或多個能在受力后產(chǎn)生形變的彈性體，和能感應這個形變量的電阻應變片組成的電橋電路（如惠斯登電橋），以及能把電阻應變片固定粘貼在彈性體上并能傳導應變量的粘合劑和保護電子電路的密封膠等三大部分組成測力傳感器。
IFM傳感器在擠出生產(chǎn)線中，熔體壓力傳感器在提高熔體質(zhì)量，提高生產(chǎn)的安全性以及保護生產(chǎn)設備等方面都發(fā)揮著重要的作用。同時，熔體壓力傳感器又是非常敏感的元件，只有適當?shù)陌惭b和維護才能使其作用得到充分的發(fā)揮。
IFM傳感器在擠出生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的一些質(zhì)量標準（如尺寸精度或加入礦物填料制件的表面平整度等）都要求對擠出壓力進行*化的控制，熔體壓力傳感器是實現(xiàn)這一要求的重要元件。通過在模具入口連接處設置熔體壓力傳感器和壓力控制裝置，能夠使產(chǎn)率更穩(wěn)定，同時減少材料的浪費。熔體壓力傳感器在提高熔體質(zhì)量，提高生產(chǎn)的安全性以及保護生產(chǎn)設備并延長其使用壽命等方面都發(fā)揮著重要的作用。
另外，測量穿過濾網(wǎng)和熔體泵的壓力對于保證生產(chǎn)的安全性以及優(yōu)化設備的性能也是十分重要的。如果熔體流入模具時受阻，濾網(wǎng)下面的傳感器將發(fā)出警報提示操作者。當濾網(wǎng)上游的傳感器發(fā)出警報時，表明擠出機內(nèi)部壓力過高，可能會對螺桿產(chǎn)生過度的磨損。對于應用熔體泵的生產(chǎn)商而言，需要測量熔體的進口壓力和出口壓力，以確保熔體能夠連續(xù)地流入到模具中，因為任何阻礙作用都可能導致熔體泵受損。
在擠出生產(chǎn)線上裝配的熔體壓力傳感器可以是僅測量一個點壓力的單個傳感器，也可以是一系列用以測量整個生產(chǎn)線的傳感器。熔體壓力傳感器與數(shù)據(jù)記錄儀、聲音報警裝置相連，利用加工控制系統(tǒng)可以調(diào)整擠出機的加工參數(shù)。同時，IFM傳感器也是非常靈敏的元件，如果得不到正確的安裝和維護，就非常容易損壞。以下介紹的幾個簡單方法有利于延長壓力傳感器的使用壽命，同時能夠幫助使用者得到準確可靠的測量結(jié)果。
測力傳感器的工作過程：
IFM傳感器在受到外力作用后，粘貼在彈性體的應變片隨之產(chǎn)生形變引起電阻變化，電阻變化使組成的惠斯登電橋失去平衡輸出一個與外力成線性正比變化的電量電信號。
IFM傳感器的材料：
1. IFM傳感器彈性體材料：
IFM傳感器彈性體材料，一般選用金屬材質(zhì)，可選用的材質(zhì)大部分為鋁合金材質(zhì)、合金鋼材質(zhì)及不銹鋼材質(zhì)。合金材質(zhì)既有剛度保證形變一致及形變恢復，又有良好的耐候防腐性能。彈性體的主要要求就是能夠傳遞受力信息并保持在相同受力時的形變一致性和*復位性。
2. IFM傳感器應變片及電阻元件材料：
電阻應變片的組成復雜，是復合型制造產(chǎn)品，應變片的基材和應變銅質(zhì)的組合千變?nèi)f化，根據(jù)其應變要求，目前，大約有近千種產(chǎn)品。一般，基材采用高分子薄膜材料，應變材質(zhì)為高純度康銅。基材上的康銅通過光學處理后刻蝕不同感應形變的電阻柵絲。因此，電阻應變片的品質(zhì)不僅與基材材質(zhì)和復合的金屬純度有關，而且與復合工藝、刻蝕技術及工藝、刻蝕化學材料及后處理工藝和材料等等因素相關。
3. IFM傳感器貼片粘合劑的材質(zhì)：
電阻應變片貼片用粘合劑主要采用雙組分高分子環(huán)氧系列粘合劑，高分子化學產(chǎn)品的性能與各個組分的物理及化學指標密切相關，如純度、分子鏈的結(jié)構和大小、儲存時間、組分的配比、分子改性、混合方式、混合熟化使用時間、固化時間、固化溫度、助劑及百分比等因素。
4. IFM傳感器密封膠的材質(zhì)：
在焊接技術及設備不充分的測力傳感器初期階段，均采用硅橡膠密封膠系列。硅橡膠具有長期化學穩(wěn)定性，因此，防腐、防潮、耐老化、絕緣等各項性能優(yōu)異，長期以來一直是所有密封膠的產(chǎn)品。

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