日本SMC手指閥堆焊件焊后為什么需要熱處理

    日本SMC手指閥閥桿材料

    日本SMC手指閥閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。

    日本SMC手指閥常用的閥桿材料有以下幾種。

    了解日本SMC手指閥閥門工藝流程的人都知道，在閥門中，有一道工序叫密封堆焊，提高密封面的耐磨性、耐沖擊和耐腐蝕性。但是閥門堆焊件焊后為什么需要熱處理？我們（譽鶴閥業(yè)）在這里為大家解釋下原因，有不正確的地方，歡迎大家指正。

    在日本SMC手指閥閥門密封面堆焊符合使用性能要求的合金，即密封面堆焊合金的零件稱為堆焊件。閥門密封面在堆焊后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硎潜匾?。因為閥門密封面在堆焊時不可避免地要產(chǎn)生焊接應(yīng)力，若不予以消除，將引起一系列的弊病，嚴(yán)重時將影響閥門的質(zhì)量。

    日本SMC手指閥在制造過程中，能引起堆焊裂紋，并影響機(jī)械加工的順利進(jìn)行。在閥門存放過程中，由于天然穩(wěn)定化處理的作用將引起密封面變形，導(dǎo)致密封試驗合格的閥門又產(chǎn)生滲漏，嚴(yán)重時還會裂紋，甚使零件報廢。

    低溫日本SMC手指閥閥門在使用溫度作用下，奧氏體不銹鋼制造的零件能增加馬氏體轉(zhuǎn)變量，使低溫韌性下降。

    由此可見，對堆焊形成的密封面要根據(jù)日本SMC手指閥使用條件、零件基體材料和密封面堆焊材料，并結(jié)合制造廠工藝條件，選擇合適的工藝進(jìn)行熱處理。這對提高閥門質(zhì)量和使用壽命是十分必要的。一般堆焊件采用去應(yīng)力退火或稱去應(yīng)力回火。

    日本SMC手指閥閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：

    1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

    2、該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。

    3、有較好的工藝性。

    4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。