日本SMC過濾器是怎么做到有效防靜電
日本SMC過濾器何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間等標準來確定。
過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥（外置）等。
濾料的選擇依據(jù):（1）必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；（2）化學穩(wěn)定性要好；（3）不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對有害、影響的物質(zhì)；（4）應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。
濾料的粒徑和裝填高度之間的關系:濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1000（設計規(guī)范）。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。多介質(zhì)過濾器（含雙濾料過濾器）的過濾材料應有足夠的化學穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4-1.6，粒徑為0.8-1.8mm，石英砂堆積密度為1.5-1.65，粒徑為0.5-1.2mm；3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為4.7-5.0，粒徑為0.5-4mm。
多介質(zhì)過濾器的濾層設計因素:1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。
事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，有密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。
單流式、雙流式過濾器比較
1.單流式過濾器:單流式過濾器是簡單的過濾器，它的進水和出水都只有一路，器內(nèi)裝備有進水裝置、排水系統(tǒng)，有時加設進壓縮空氣的裝置，器外設有各種必要管道、閥門。
日本SMC過濾器包括過濾器筒體，筒體內(nèi)設有濾袋，濾袋由其外部的金屬網(wǎng)籃支撐，頂蓋密封蓋合在筒體上端的筒座上，頂蓋上設有進口及出口，進口位于筒體的外部，出口與濾袋連通，進口及出口之間由管件連通，進口與介質(zhì)入口管道連接，介質(zhì)出口設在筒體的底部，濾袋內(nèi)設有密封的鋼瓶，鋼瓶上端通過壓片與壓板固接；頂蓋下端帶有凸出部，出口設在凸出部下部，凸出部伸入濾袋內(nèi)，且凸出部的下端面壓緊貼合在壓板上端面，鋼瓶的底部壓緊在金屬網(wǎng)籃的底部。本產(chǎn)品在對介質(zhì)進行有效過濾的同時，能夠有效防靜電，提高過濾器的安全性能。
日本SMC過濾器包括外殼體，外殼體上設置過濾器進口和過濾器出口，外殼體內(nèi)部設置濾筒，還包括蓋板，產(chǎn)品的濾筒的進口與外殼體上端同平面設置，蓋板設置于外殼體上端與過濾器進口之間，通過蓋板壓住濾筒內(nèi)的濾袋密封。本產(chǎn)品采用過濾器濾筒和外殼做成一體且上口同平面的方式，利用過濾器上蓋板直接壓住濾袋。從而保證了濾袋的密封性，優(yōu)化了產(chǎn)品價格，提高了制造設備的工作效率，節(jié)省了能源。
其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的標準。
多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。
日本SMC過濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水的SDI值，滿足深層凈化的水質(zhì)要求。該設備具有造價低廉，運行費用低，操作簡單;濾料經(jīng)過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點。
日本SMC過濾器廣泛用于水處理工藝中，主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。
日本SMC過濾器濾料板結原因
(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直整個過濾器失效。備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。
(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。

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