江蘇金鼎自動化儀表有限公司 ：姚佳明
1. 安裝注意事項
VSF屬于對管道流速分布畸變、旋轉(zhuǎn)流和流動脈動等敏感的流量計，因此，對現(xiàn)場管道安裝條件應(yīng)充分重視，遵照生產(chǎn)廠使用說明書的要求執(zhí)行。
VSF可安裝在室內(nèi)或室外。如果安裝在地井里，有水淹的可能，要選用涎水型傳感器。傳感器在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝，但測量液體和氣體時為防止氣泡和液滴的干擾，安裝位置要注意。
VSF必須保證上、下游直管段有必要的長度。在各種資料中數(shù)據(jù)有差異，其原因可能是，旋渦發(fā)生體尚未標(biāo)準(zhǔn)化，形狀尺寸的差異有多少影響尚待驗證；對各類阻流件必要的直管段長度試驗研究尚不夠，即還不成熟，對比節(jié)流式差壓流量計，這方面工作還處于初始階段。
在與管道連接時要注意以下問題。
1） 上、下游配管內(nèi)徑D與傳感器內(nèi)徑D`相同，其差異滿足下述條件：0.95D≤D`≤1.1D。
2） 配管應(yīng)與傳感器同心，同軸度應(yīng)小于0.05D`。
3） 密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑大1～2mm。
4） 如需斷流檢查與清洗傳感器。
5） 減小振動對VSF的影響應(yīng)該作為VSF現(xiàn)場安裝的一個突出問題來關(guān)注。首先在選擇傳感器安裝場所時盡量注意避開振動源。其次采用彈性軟管連接在小口徑中可以考慮。第三，加裝管道支撐物是有效的減振方法?！ ?成套安裝，包括前后直管段，流動調(diào)整器等是保證獲得高度測量的一個措施，特別這些裝配在制造廠進行更能保證安裝的質(zhì)量，圖21所示為一安裝實例。
電氣安裝應(yīng)注意傳感器與轉(zhuǎn)換器之間采用屏蔽電纜或低噪聲電纜連接，其距離不應(yīng)超過使用說明書的規(guī)定。布線時應(yīng)遠(yuǎn)離強功率電源線，盡量用單獨金屬套管保護。應(yīng)遵循"一點接地"原則，接地電阻應(yīng)小于10Ω。整體型和分離型都應(yīng)在傳感器側(cè)接地，轉(zhuǎn)換器外殼接地點應(yīng)與傳感器"同地"。
2. 使用注意事項
（1）現(xiàn)場安裝完畢通電和通流前的檢查
1）主管和旁通管上各法蘭、閥門、測壓孔、測溫孔及接頭應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；
2）管道振動情況是否符合說明書規(guī)定；
3）傳感器安裝是否正確？各部分電氣連接是否良好？
（2）接通電源靜態(tài)調(diào)試
在通電不通流時轉(zhuǎn)換器應(yīng)無輸出，瞬時流量指示為零，累積流量無變化，否則首先檢查是否因信號線屏蔽或接地不良，或管道震動強烈而引入干擾信號。如確認(rèn)不是上述原因時，可調(diào)整轉(zhuǎn)換器內(nèi)電位器，降低放大器增益或提高整形電路觸發(fā)電平，直至輸出為零。
（3）通流動態(tài)調(diào)試
關(guān)旁通閥，打開上下游閥門，流動穩(wěn)定后轉(zhuǎn)換器輸出連續(xù)的脈寬均勻的脈沖，流量指示穩(wěn)定無跳變，調(diào)閥門開度，輸出隨之改變。否則應(yīng)細(xì)致檢查并調(diào)整電位器直至儀表輸出既無誤觸發(fā)又無漏脈沖為止。如儀表有故障可參照表7解決。
（4）儀表系數(shù)修正
VSF的儀表系數(shù)是在實驗室條件下校驗的，現(xiàn)場使用時工作條件偏離實驗室條件應(yīng)對儀表系數(shù)進行修正
KVO=f/qv 脈沖數(shù)/m3 （16）
KV=EtEREDKVO（17）
式中 KVO，KV--分別為實驗室條件和現(xiàn)場工作條件下的儀表系數(shù)；
Et--溫度修正系數(shù)；
ER--雷諾數(shù)修正系數(shù)；
ED--管徑修正系數(shù)。
其余符號同前。
溫度修正系數(shù)Et
Et=1/[1 （2αb αx）（t-to）] （18）
式中 αb，αx--分別為傳感器表體和旋渦發(fā)生體的材料線膨脹系數(shù)，（oC·mm）-1；
t，to--分別為工作溫度和校驗溫度，oC。
雷諾數(shù)修正系數(shù)ER
在擴大測量范圍使用時，當(dāng)測量超出規(guī)定的下限雷諾數(shù)時，應(yīng)對儀表系數(shù)進行雷諾數(shù)修正，表6是某廠提供的數(shù)據(jù)（由于旋渦發(fā)生體未標(biāo)準(zhǔn)化，各插關(guān)內(nèi)數(shù)據(jù)可能有差異）。
表6 雷諾數(shù)修正系數(shù)ER
| 雷諾數(shù)范圍 | ER | 雷諾數(shù)范圍 | ER |
| 5×103＜Re＜6×103
6×103＜Re＜7×103
7×103＜Re＜8×103
8×103＜Re＜9×103 | 1.12
1.08
1.065
1.065 | 9×103＜Re＜104
104＜Re＜1.2×104
1.2×104＜Re＜1.5×104
1.5×104＜Re＜4×104 | 1.047
1.036
1.023
1.011 |
管徑修正系數(shù)ED
配管直徑應(yīng)符合規(guī)定范圍，這時對配管與傳感器表體內(nèi)徑的實際偏差可用管徑修正系數(shù)ED修正之。
ED=（DN/D）2 式中 DN--傳感器表體實際內(nèi)徑，mm；
D--配管內(nèi)徑，mm。
⑸ 故障現(xiàn)象、原因及排除方法
VSF有多種檢測方式，傳感器和測量電路差別也較大，但儀表常見的故障有共性，現(xiàn)列舉若干儀表故障及其對策如表7所示。
表7 故障處理
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
| 通電后無流量時有輸出信號 | 1）輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾
2）儀表靠近強電設(shè)備或高頻脈沖干擾源
3）管道有較強振動
4）轉(zhuǎn)換器靈敏度過高 | 1）改善屏蔽與接地，排除電磁干擾
2）遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波
3）采取減震措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度
4）降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 |
| 通電通流后無輸出信號 | 1）電源出故障
2）輸入信號線斷線
3）放大器某級有故障
4）檢測元件損壞
5）無流量或流量過小
6）管道堵塞或傳感器被卡死 | 1）檢查電源與接地
2）檢查信號線與接線端子
3）檢測工作點，檢查元器件
4）檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑
5）檢查清理管道，清洗傳感器 |
| 輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定 | 1）有較強電干擾信號
2）傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低
3）傳感器靈敏度過高
4）傳感器受損或引線接觸不良
5）出現(xiàn)兩相流或脈動流
6）管道震動的影響
7）工藝流程不穩(wěn)定
8）傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
9）上下游閥門擾動
10）流體未充滿管道
11）發(fā)生體有纏繞物
12）存在氣穴現(xiàn)象 | 1）加強屏蔽和接地
2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益
3）降低增益，提高觸發(fā)電平
4）檢查傳感器及引線
5）加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象
6）采取減震措施
7）調(diào)整安裝位置
8）檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑
9）加長直管段或加裝流動調(diào)整器
10）更換裝流量傳感器地點和方式
11）消除纏繞物
12）降低流速，增加管內(nèi)壓力 |
| 測量誤差大 | 1）直管段長度不足
2）模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對
3）供電電壓變化過大
4）儀表超過檢定周期
5）傳感器與配管內(nèi)徑差異較大
6）安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
7）傳感器沾污或損傷
8）有兩相流或脈動流
9）管道泄漏 | 1）加長直管段或加裝流動調(diào)整器
2）校正零點和量程刻度
3）檢查電源
4）及時送檢
5）檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)
6）調(diào)整安裝，修整密封墊
7）清洗更換傳感器
8）排除兩相流或脈動流
9）排除泄漏 |
| 測量管泄漏 | 1）管內(nèi)壓力過高
2）公稱壓力選擇不對
3）密封件損壞
4）傳感器被腐蝕 | 1）調(diào)整管壓，更改安裝位置
2）選用高一檔公稱壓力傳感器
3）更換密封件
4）采取防腐和保護措施 |
| 傳感器發(fā)出異常嘯叫聲 | 1）流速過高，引起強烈顫動
2）產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象
3）發(fā)生體松動 | 1）調(diào)整流量或更換通徑大的儀表
2）調(diào)整流量和增加液流壓力
3）緊固發(fā)生體 |
