乙烯基樹脂廠家

在混凝土下層上使用的方式：

　?、?混凝土要求養(yǎng)護期很多于28天，概況含水率應＜6%。首先中和往失落概況的堿性物資，并以后噴砂或其它機械方式往除混凝土概況浮灰，清算清潔后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。

　?、?用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進行第二刀刮鏝，直至到達劃定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。

　?、?凹凸部位，適當增加厚度，或用FRP復合使用。

　　④ 用VEGF樹脂罩面一至二道。

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6、 VEGF鱗片膠泥的運用

　　表6.1 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的運用

　　今朝，VEGF鱗片膠泥已成為煙氣脫硫（FGD）防腐的*技術，在美國和日本普遍使用，我國現運行的引進裝配中均采用此技術，那是正如上文提到的，由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優(yōu)點。VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中普遍使用，尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中。

 VEGF鱗片膠泥運用案例

VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg（CS-17W-500g情況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復, 具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金；橡膠襯里，特別是軟橡膠襯里；合成樹脂涂層，特別是帶玻璃鱗片的樹脂；玻璃鋼；耐蝕塑料如聚四氟乙烯；不透性石墨；耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷；人造鑄石等等。  
4.7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。  

（4）、膠泥涂抹： 
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。 
（5）、局部FRP加強層： 
在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。 
FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應進行全面質量檢查，發(fā)現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。）。  
（6）、質量檢測及修補驗收 
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

（7）、面漆： 
當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。 （8）、VEGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。