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）防腐層施工
⑴ 涂裝時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%且環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。大風(fēng)、雨、霧天氣及強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下不宜進(jìn)行室外施工。
⑵ 可采用高壓無氣噴涂，涂層厚度必須均勻。
⑶ 底漆：表面預(yù)處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔不得超過8小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24h。
⑷ 涂裝結(jié)束，涂層實(shí)干后方可運(yùn)輸。
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6）防腐層檢驗(yàn)
⑴ 防腐層表干、實(shí)干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實(shí)干——用手指推不移動(dòng)；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵ 外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻*，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對(duì)涂敷過的管材要逐根檢查。
⑶ 厚度檢驗(yàn)：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，如zui薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。
⑷ 漏點(diǎn)檢查：對(duì)區(qū)段的防腐管，應(yīng)進(jìn)行SY/T0447標(biāo)準(zhǔn)5.4節(jié)的漏點(diǎn)檢查。
⑸ 粘附力檢驗(yàn)：防腐層固化后，按SL105第3.4.5條檢驗(yàn)。每20根管抽查1根，每根測(cè)1點(diǎn)。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。
⑹ 運(yùn)輸保管：在運(yùn)輸、裝卸、保管等過程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊帶；并有防止機(jī)械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。貯存超過28天以上，必須對(duì)防腐蝕層有效苫蓋，防止涂層曝曬老化。

5.4.3    金屬結(jié)構(gòu)外露面防腐
1）    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
金屬結(jié)構(gòu)外露面的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。
2）    品種及厚度
底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆，干膜厚度100μm；超厚漿型環(huán)氧瀝青防腐漆，干膜厚度70μm。
3）    涂裝前表面處理
法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動(dòng)工具對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中的Sa2.5級(jí)。
4）    防腐層施工
⑴ 涂裝時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%且鋼材表面高于露點(diǎn)溫度3℃以上，環(huán)境溫度不低于5℃。大風(fēng)、雨、霧天氣不宜進(jìn)行室外施工。
⑵ 可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂，但涂層厚度必須均勻，刷涂時(shí)各道漆涂裝方向應(yīng)相互垂直。
⑶ 表面預(yù)處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔時(shí)間不得超過4小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂。底漆（中間漆）表干后，即可涂中間漆（面漆）。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，兩道涂層之間涂裝的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24h。
應(yīng)保證各道涂膜表面不發(fā)生砂塵、水、油等影響涂層質(zhì)量的污染。
⑷ 涂裝結(jié)束，涂層固化后方可運(yùn)輸，并在運(yùn)輸中采取可靠措施防止涂層被破壞。
5）    質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收資料，執(zhí)行SL105相關(guān)規(guī)定。
5.4.4    承插口防腐
承插口鋼圈的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。
承插口只涂一道環(huán)氧富鋅底漆，厚度40μm。