河南新鄉(xiāng)廠家自選品牌玻璃鱗片膠泥
河南新鄉(xiāng)廠家自選品牌玻璃鱗片膠泥
在混凝土下層上使用的方式：
?、?混凝土要求養(yǎng)護期很多于28天，概況含水率應＜6%。首先中和往失落概況的堿性物資，并以后噴砂或其它機械方式往除混凝土概況浮灰，清算清潔后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。
?、?用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進行第二刀刮鏝，直至到達劃定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有其它瑕疵。
?、?凹凸部位，適當增加厚度，或用FRP復合使用。
?、?用VEGF樹脂罩面一至二道。
6、 VEGF鱗片膠泥的運用
表6.1 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的運用
裝 置 名 稱 | 腐 蝕 條 件 | 防 腐 蝕 處 理 規(guī) 范 |
進料管 | SO2氣體等，150℃或低于150℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
| SO2氣體等，150℃-200℃ | 高溫涂料 |
冷卻塔 | SO2氣體等，≤150℃ | VEGF襯里 |
快速冷卻塔 | SO2氣體等，150 - 200℃ | VEGF - 耐火磚 |
| SO2氣體等，200 - 300℃ | VEGF - 耐火磚 |
| SO2氣體等，500 - 700℃ | VEGF - 耐火磚 |
輪回槽 | H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
中心體輸送管 | SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
吸收塔 | pH = 3 - 12，60 - 80℃ | VEGF襯里，橡膠襯里 |
| pH = 3 - 12，150℃ | VEGF襯里 |
| pH = 3 - 12，250℃ | VEGF襯里 - 耐火磚 |
輪回塔 | pH = 4 - 14，60 - 80℃ | VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP |
出料管 | SO2，H2SO4霧，60 - 70℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
酸霧分手器 | SO2，H2SO4霧，60 - 70℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
濃縮器 | pH = 3 - 12，60 - 70℃ | VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP |
氧化塔 | pH = 3 - 12，60 - 80℃ | VEGF襯里，VEGF-FRP |
管道 | | 橡膠襯里，F(xiàn)RP |
輸送管 | ≤100℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
| 100 - 150℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
化學貯罐 | 室溫 - 60℃ | VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP |
今朝，VEGF鱗片膠泥已成為煙氣脫硫（FGD）防腐的技術，在美國和日本普遍使用，我國現(xiàn)運行的引進裝配中均采用此技術，那是正如上文提到的，由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優(yōu)點。VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中普遍使用，尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中。
VEGF鱗片膠泥運用案例
VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg（CS-17W-500g情況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復, 具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金；橡膠襯里，特別是軟橡膠襯里；合成樹脂涂層，特別是帶玻璃鱗片的樹脂；玻璃鋼；耐蝕塑料如聚四氟乙烯；不透性石墨；耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷；人造鑄石等等。
4.7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
5、VEGF鱗片膠泥的使用
5.1 VEGF鱗片膠泥已成功應用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內壁的防腐蝕襯里，有效地延長了防腐襯里的使用時間。根據(jù)內襯里基層材料的不同，有相應不同的施工工藝要求。 5.1.1 在碳鋼基層上使用的方法： （1）、基體檢查：
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 （2）、噴砂處理：
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 （3）、底漆涂刷：
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域將根據(jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。 —
（4）、膠泥涂抹：
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
（5）、局部FRP加強層：
在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。
FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應進行全面質量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。）。
（6）、質量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
（7）、面漆：
當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。 （8）、VEGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用時間，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、厚度測試、錘擊檢查等。
1. 外觀缺陷檢查：通過目測方法，要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3、電火花檢測測試：：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面檢測，當發(fā)現(xiàn)存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
4、 硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
5、 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。 5.1.2 在混凝土基層上使用的方法：
①基礎混凝土要求養(yǎng)護期不少于28天，表面含水率應＜6%。首先中和去掉表面的堿性物質，并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。
②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進行第二刀刮鏝，直至達到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有其它瑕疵。 ③凹凸部位，適當增加厚度，或用FRP復合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。 6、玻璃鱗片膠泥的應用
河南新鄉(xiāng)廠家自選品牌玻璃鱗片膠泥
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