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膜反沖洗是一種廣為采用的清洗方法，可以有效去除凝膠層及膜污染。通過采用氣體、液體等作為反沖介質(zhì)，給濾膜管施加反向作用力，使膜表面及膜孔內(nèi)所吸附的污染物脫離濾膜，從而使通量得以恢復(fù)。在反沖洗過程中，若同時對膜面進行快速沖洗，清除變松的污染層，可提高清洗效果。一般采用兩個超濾器并聯(lián)運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗。這應(yīng)在較低的操作壓力下進行(約132kPa左右)，以免引起膜破裂。反沖洗時間一般需要(20～30)min。對于卷式超濾器，定時反沖洗是穩(wěn)定其產(chǎn)水量的必要手段。有研究表明，對于因長期連續(xù)運轉(zhuǎn)透水量下降而再生又有困難的超濾裝置，在停止運轉(zhuǎn)時用高純水浸泡靜置10h以上，然后再進行水力反沖洗，是提高超濾透水量的有效方法。
空氣沖洗或曝氣
曝氣方法主要使通過曝氣控制裝置使曝氣間歇性產(chǎn)生單個大氣泡，大氣泡在上升過程中對膜表面的剪切力和傳質(zhì)效率明顯高于普通的自由曝氣產(chǎn)生的小氣泡。這提供了一種低能耗高效率的膜污染曝氣控制方法，進一步提高膜污染控制的效果，提高膜分離的選擇性和效果，降低曝氣能耗，減少膜清洗次數(shù)和清洗成本，提高膜組件的使用壽命?？諝鉀_洗將產(chǎn)生氣液兩個流動相，這種處理方法簡單，對于初期受有機物污染的膜的清洗是有效的。

等壓沖洗
適用于中空纖維膜超濾器。沖洗時首先降壓運行，關(guān)閉超濾液出口并增加原水(料液)進入速率。此時中空纖維內(nèi)腔壓力隨之上升，直至達到與中空纖維外側(cè)腔體操作壓力相等，使膜兩側(cè)壓差為零，滯留于膜表面的溶質(zhì)分子，即會懸浮于溶液中并隨濃縮液排出。
負(fù)壓清洗
負(fù)壓清洗是通過一定的真空抽吸，在膜的功能面?zhèn)刃纬韶?fù)壓，以去除膜表面和膜內(nèi)部的污染物。負(fù)壓清洗在某些方面優(yōu)于等壓清洗和低壓高流速清洗法。其中的負(fù)壓反向沖洗法，是一種從膜的負(fù)面向正面進行沖洗方法，對內(nèi)外有致密層的中空纖維或毛細(xì)管超濾膜是比較適宜的。這是一種行之有效但常與風(fēng)險共存的方法，一旦操作失誤，很容易把膜沖裂或者破壞中空纖維或毛細(xì)管與粘結(jié)劑的粘結(jié)面而形成泄漏。
機械清洗
對管式超濾器可采用軟質(zhì)泡沫塑料球、海綿球(直徑略大膜管內(nèi)徑)，對內(nèi)壓管膜進行清洗。在管內(nèi)用水力讓泡沫、海綿球反復(fù)經(jīng)過膜表面，對污染物進行機械性地去除。這種方法對軟質(zhì)垢幾乎能全部去除，但對硬質(zhì)垢則不但不易去除，且容易損傷膜表面。因此，該法特別適用于以有機膠體為主要成分的污染膜表面的清洗。
機械清洗中還有一種振蕩旋轉(zhuǎn)法，即通過對膜組件的機械甩動，如振蕩、旋轉(zhuǎn)等手段，清除與膜表面結(jié)合力較小的大塊污染物。
超聲清洗
超聲清洗膜主要有聲流、微液流和微射流等幾種機理。聲流是由于對聲能的吸收而導(dǎo)致的液體流動，適用于表面上為易脫落或易溶解的污染物顆粒的膜;微液流是一種發(fā)生于由于振蕩聲壓產(chǎn)生運動的氣泡附近的液流循環(huán)，當(dāng)空化泡靠近污染層表面時，微液流就會對污染顆粒產(chǎn)生強大的剪力并使之去除;微射流在空化泡破裂時形成。當(dāng)空化泡破裂時，氣泡壁在固體表面的相反側(cè)產(chǎn)生強烈的作用，并終形成速度約為(100～200)m/s的強烈微射流，這種高速的微射流能夠有效沖去膜表面的污物。當(dāng)然，超聲清洗膜還有很多其他機理，包括:振動、自由基之間的化學(xué)反應(yīng)、氣泡破裂時產(chǎn)生的沖擊波等。在多數(shù)情況下，這些機理協(xié)同作用于膜清洗。
厭氧與好氧組合工藝
厭氧與好氧組合工藝結(jié)合了厭氧和好氧的優(yōu)點，既克服了厭氧法出水難以達到排放標(biāo)準(zhǔn)和常規(guī)好氧活性污泥法處理高濃度有機廢水能耗高等缺點，實現(xiàn)了生物的連續(xù)降解過程，同時污泥產(chǎn)量降低，處理費用少且可使后續(xù)的好氧工藝需氧量大幅減少。LefebvreO等采用厭氧-好氧兩段組合工藝處理制革行業(yè)廢水，單一的厭氧生物處理工藝COD去除率為78%，組合工藝COD去除率提高到96%。
化學(xué)與生化處理組合
如先用絮凝、鐵炭內(nèi)電解和光催化氧化等技術(shù)破壞水中難降解的有機物分子結(jié)構(gòu)，改善廢水的可生化性，再聯(lián)用生物處理方法對廢水進行深度處理，以降低生產(chǎn)成本。
隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，高濃度有機廢水污染物種類不斷增加，使用單一的污水處理方法在技術(shù)和經(jīng)濟上已不能滿足需求，因此，在加強單一技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上，采用多種技術(shù)組合工藝是未來工業(yè)有機廢水處理的發(fā)展方向，對高濃度有機廢水的處理具有重要意義。

*混合活性污泥法
*混合活性污泥法的流程和普通活性污泥法相同，但廢水和回流污泥進入曝氣池時，立即與池內(nèi)原先存在的混合液充分混合。
(a)采用擴散空氣曝氣器的*混合活性污泥法工藝流程；
(b)采用機械曝氣的*混合活性污泥工藝流程；
(c)合建式圓形曝氣沉淀池。
1.優(yōu)點：
微生物的代謝速率甚高；
廢水水力停留時間往往較短，系統(tǒng)的負(fù)荷較高；
構(gòu)筑物的占地較省。
2.缺點：
導(dǎo)致出水水質(zhì)較差；
較易發(fā)生絲狀菌過量生長的污泥膨脹等運行間題。
序批式活性污泥法
活性污泥法
序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor，簡稱SBR)是國內(nèi)外近年來新開發(fā)的一種活性污泥法，其工藝特點是將曝氣池和沉淀池合而為一，生化反應(yīng)雖分批進行，基本工作周期可由進水、反應(yīng)、沉淀、排水和閑置五個階段組成。

1.SBR具有下述特點：
構(gòu)造簡單、節(jié)省投資：
省去了二沉池、回流裝置和調(diào)節(jié)池等設(shè)施，因此基建投資較低。
控制靈活，可滿足各種處理要求：
一個周期中各個階段的運行時間、總停留時間、供氣量等都可按照進水水質(zhì)和出水要求而加以調(diào)節(jié)。
活性污泥性狀好、污泥產(chǎn)率低：
污泥結(jié)構(gòu)緊密，沉降性能良好。此外在沉降期幾乎是在靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，因此污泥沉降時間短、效率高。
SBR的運行周期中有一閑量期、污泥處于內(nèi)源呼吸階段，因此污泥產(chǎn)率比較低。
2.CAST工藝：
系統(tǒng)的反應(yīng)池構(gòu)造：l.選擇器；2.厭氧區(qū)；3.主反應(yīng)區(qū)
作為SBR工藝的一種變型，在CAST系統(tǒng)中污水按一定的周期和階段得到處理。每一循環(huán)由下列階段組成并不斷重復(fù)：充水／曝氣、充水／沉淀、撇水、閑置。
特點：
工藝簡單，占地面積小，投資較低，沒有二沉池，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池及初沉池；
曝氣階段生化反應(yīng)推動力大：這有利于減少曝氣池容積，降低工程投資；
沉淀效果好，可有效防止污泥絲狀膨脹；
運行靈活，抗沖擊能力強，當(dāng)進行脫氮除磷時，可通過間斷曝氣控制反應(yīng)池的溶解水平，提高脫氮除磷的效果；
CAST工藝可應(yīng)用于大型、中型及小型污水處理工程，比SBR工藝適用范圍更廣泛；
運行穩(wěn)定性好、基質(zhì)去除率較高；
剩余污泥量小，性質(zhì)穩(wěn)定。