潛水泵的檢修與日常維護

一、潛水泵的維護

1.電氣方面

(1)經(jīng)常檢查潛水電泵的運行電壓與電流。用電壓表測量三相電壓應基本一致，且在340~420V，用鉗形電流表測量三相電流應基本一致，且為0.5~1倍的額定電流。

(2)定期檢查潛水電泵對地的熱態(tài)絕緣電阻。在正常連續(xù)運行4~6h后，停機用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻應>0.5MΩ。對于長時間停用的潛水電泵，使用前也應作這樣的檢查。

(3)開機前要檢查熱繼電器的靈敏度與其他保護裝置的工作是否正常。

(4)檢查電纜有無破損現(xiàn)象。對于油浸式潛水電泵，要注重電泵滲油對電纜絕緣橡膠的破壞作用。

2.機械方面

(1)經(jīng)常檢查潛水電泵的機械密封情況。打開油孔螺釘，放出少量的油，如油中含有水分，則說明上磨塊(或下磨塊)密封已漏水，應調(diào)換密封盒且加入新的冷卻油。如油孔中缺油或油質(zhì)不好，應加滿油(5號或10號機械油、縫紉油或變壓器油)或更換新油。

(2)對新的或更換過磨塊的潛水泵，使用50h后應旋開放水封口塞，檢查油(水)泄漏量，<5ml說明密封正常，可繼續(xù)使用如>5ml，則將油(水)放干后旋緊封口塞，繼續(xù)使用50h后作第二次檢查，假如仍然>5m1，則說明密封有問題。對于使用過的潛水電泵，每月要檢查一次泄漏量，應<25ml，放干后可繼續(xù)使用。

(3)檢查水泵電機的振動情況同步轉速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的電機，要求振動值分別對應是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。

(4)定期檢查潛水電泵的軸承情況?？摧S承是否缺油，是否有跑內(nèi)圈或跑外圈的情況，軸承是否要更換(對于充水式電泵的軸承每年更換一次)。

3.其他方面

(1)經(jīng)常檢查潛水電泵的進水網(wǎng)罩是否被雜草污物堵塞，葉輪是否被纏繞。

(2)長時間不用的潛水電泵，應提出水面，清洗晾干后，豎立放在干燥通風的室內(nèi)保管。

(3)潛水電泵運行1~2年后，要對電機進行抽芯檢查與清掃。若有污垢，可把電機浸入0.2%的海歐TX-10或105洗滌劑溶液中，加熱至100℃左右并攪拌藥液以加快污垢溶解，1~2h污垢消除后，再用高壓自來水沖洗干凈甲把水滴凈，置于爐內(nèi)低溫烘干即可。潛水電泵的檢修與日常維護

二、潛水泵的檢修

1.潛水電泵的常見故障、原因分析與處理

2.電機定子繞組的重繞

(1)為避免或減少裝配誤差引起轉子轉動的不靈活，拆卸電機前，在前后端與機座的合縫處用蓄子打上記號，待修理后按原樣裝配。

(2)拆繞組時，要注重保護好鐵芯，避免硅鋼片翹起、移位，槽齒角毛刺等現(xiàn)象的出現(xiàn)。較好的拆線方法是：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈，然后用鉗子在另一頭抽出。

(3)按要求的尺寸做好繞線模繞制線圈，以保證繞組端部向外間隙及線圈嵌入槽內(nèi)。

(4)嵌線采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三層平面”：嵌放時要注重：①前兩把“吊把”線圈的位置要恰當，以保證嵌其他線圈時不蹭刮定子鐵芯;②下線圈時少用劃線板，以免損壞線圈絕緣;③相間絕緣紙要插到位，兩相線圈要嚴格分開;④對于油浸式與充水式電機，槽內(nèi)線圈(包括端部)不能壓實，使油(水)能流動為繞組散熱。

(5)處理好接頭絕緣。剝?nèi)ソ宇^處的護套與絕緣層、清除銅線表面的漆層與氧化層;然后絞接進行錫焊，并清除尖角、毛刺與殘余焊液;再用聚乙烯帶半疊包2層，用拉伸約2倍的丁基自粘帶半疊包6層(接頭處做到嚴密無縫隙)，后用聚乙烯膠粘帶或絳綸膠粘帶半疊包2層作為機械保護。

(6)裝配時保持清潔。仔細調(diào)整底部的“限位螺釘”，使轉子轉動自如，并將鎖緊螺母擰緊。按原封位置裝上端蓋，注重不要損壞密封盒內(nèi)孔橡膠封環(huán)。整體式密封盒裝配時只能輕輕推入，不能敲擊。

3.裝配好的電機試驗

(1)氣壓試驗。用2kg/mm2的氣壓檢查各零件止口配合處的“O”形橡膠封環(huán)與整體式密封盒內(nèi)的兩道密封面是否漏氣，不漏氣后在上下蓋內(nèi)加機械油。

(2)直流電阻。定子每相繞組的電阻值應在三相繞組電阻平均值的±2%誤差范圍內(nèi)。

(3)絕緣電阻。在常溫下應>5MΩ。

(4)機械檢查。電泵運行時，各部件的聲音應正常。

(5)空載試驗。額定電壓下的空載電流與空載損耗與原電機相差不大。常用的2.2kW的潛水電泵，空載電流為1.8~2.，空載損耗<0.5kW。

(6)負載試驗。在水中運行4h后，電機溫升≤75℃。

(7)制動試驗。將葉輪扎住，接100V相交流電源，各相電流值應在三相電流平均值的±10%誤差范圍內(nèi)。

管道離心泵振動分析與排除方法

管道離心泵在運行過程中，出現(xiàn)振動大、上下軸承經(jīng)常發(fā)熱、損壞，甚至泵軸與軸承連接部位磨損。水泵運行不穩(wěn)定，影響正常供水，需要對其進行減振治理。

一、水泵振動原因分析

1、國產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動軸系重達3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結構上，除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外，未進行任何改造(如圖1所示)。此四臺水泵運行壓力為0.7～0.85MPa。在揚程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉，產(chǎn)生的離心力是很大的，會造成機組較大的振動。加上支架和水泵進出水方向連接剛度不夠，導致水泵和各連接件有較大的位移。運行時水泵的位移導致上軸承受力狀況改變，振動加大，因此容易發(fā)熱。若矯正水泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動烈度。

2、水泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運行時泵軸與傳動軸同心，造成水泵振動;電機、傳動軸等其它震源產(chǎn)生的振動也直接傳遞給水泵，形成振動的疊加，進一步加大水泵振動。另外，這種剛性連接加大水泵上軸承所承受的外力，致使軸承易發(fā)熱，影響到泵軸。

二、改造情況

針對以上原因，我們采取了以下兩個步驟進行改造。

1、加強管路剛度。考慮到對水泵進行加固比較困難，采取在水泵出口鋼管焊接“加強筋”的辦法。沿進出水方向，在水泵出口漸擴管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗水泵位移。經(jīng)測量，加筋后，水泵A點的位移量降至0.35mm。

2、對傳動系統(tǒng)進行改造。為減少電機、傳動軸的振動向水泵傳遞，把水泵與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，大補償位移量為0.6mm，補償角為1°30′。這樣，電機、傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器得到補償，不會直接傳遞到水泵。

三、改造結果

改造后，經(jīng)測量，水泵振動由改造前的振速4.3cm/s降低為1.48cm/s。根據(jù)振動烈度標準ISO2372-1974可以判定，水泵運行處于區(qū)。同時，水泵運行平穩(wěn)，上軸承只需正常維護，泵軸被磨損現(xiàn)象也沒有了，說明改造是成功的。

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