計(jì)量泵的優(yōu)勢及其選型參數(shù)

在這里，簡單介紹一下計(jì)量泵的優(yōu)勢及其選型參數(shù)，希望通過這次介紹，大家對計(jì)量泵的了解更加深入。

一、計(jì)量泵的選型參數(shù)：

1. 被計(jì)量液體的流量。

2. 被計(jì)量液體的主要特性，例如化學(xué)腐蝕性、黏度和比重等。

3. 系統(tǒng)的背壓。

4. 合適的吸升高度。

5. 需要的其他選項(xiàng)，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監(jiān)視和定時(shí)器。

二、電磁驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵有哪些主要優(yōu)勢?

電磁驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵只有一個(gè)運(yùn)動(dòng)部件—電樞軸。通常來講，運(yùn)動(dòng)部件越少則計(jì)量泵工作越可靠。計(jì)量泵非常適合于低流量、低壓力工作場合，并且在供電電壓波動(dòng)時(shí)有良好的補(bǔ)償作用。

與固定頻率、改變沖程長度的計(jì)量泵相比較， 固定沖程長度、改變頻率的計(jì)量泵有哪些優(yōu)勢?通過校正，每一個(gè)沖程的投加量是已知的。因此總的投加量可以通過計(jì)算得出（投加量=每沖程投加量*頻率）?？偼都恿颗c頻率成線性關(guān)系（50 % 頻率 = 50 % 投加量） 。通過外部的脈沖或模擬量控制，投加量可以在一秒鐘之內(nèi)從小調(diào)到大。另外它比電機(jī)驅(qū)動(dòng)的沖程長度調(diào)節(jié)成本要低的多。

三、如何使用計(jì)量泵的性能曲線圖?

1. 找到與所選用的計(jì)量泵相應(yīng)的性能曲線圖。

2. 在下面的圖表中標(biāo)示出當(dāng)前的背壓。

3. 確定修正因數(shù)，取以bar為單位的背壓值，向上延伸至曲線，在交叉點(diǎn)垂直向左讀取修正因數(shù)值。

4. 用需要的投加量值除以修正因數(shù)值，得出以 ml/min.或 L/h為單位的值。

5. 把計(jì)算結(jié)果放在投加量刻度的中間。

6. 當(dāng)把這個(gè)值放在投加量刻度上時(shí)，可以使用一把直尺，查找出沖程長度設(shè)定和沖程頻率設(shè)定。

無密封離心泵的的介紹

什么是無密封離心泵，相信很多剛剛接觸到離心泵的朋友對這些都不是很了解，渠誠泵業(yè)制造有限公司總結(jié)了如下文章，希望給剛剛接觸到無密封離心泵的朋友以幫助。

一.概述

無密封離心泵，也稱無泄漏離心泵，可分為磁力驅(qū)動(dòng)離心泵(以下簡稱磁力泵)和屏蔽泵，它們在結(jié)構(gòu)上只有靜密封而無動(dòng)密封，因此輸送液體時(shí)能保證一滴不漏。隨著環(huán)境保護(hù)要求的不斷提高，無密封離心泵的應(yīng)用也越來越廣泛。為便于大家合理選用無密封離心泵，通過介紹無密封離心泵的類型、原理、結(jié)構(gòu)，比較磁力泵和屏蔽泵的特性，歸納出無密封離心泵選用時(shí)應(yīng)注意的一些問題。

二.磁力泵

1.磁力泵的工作原理

磁力傳動(dòng)是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性，而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進(jìn)行動(dòng)力傳輸。

磁力傳動(dòng)可分為同步或異步設(shè)計(jì)。大多數(shù)磁力泵采用同步設(shè)計(jì)。電動(dòng)機(jī)通過外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼*隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動(dòng)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

異步設(shè)計(jì)磁性傳動(dòng)，也稱扭矩環(huán)磁性傳動(dòng)。用鼠籠式結(jié)構(gòu)的扭矩環(huán)來取代內(nèi)磁鋼，扭矩環(huán)在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。由于無內(nèi)磁鋼，因此其使用溫度要高于同步驅(qū)動(dòng)的磁力傳動(dòng)。

2.磁力泵的結(jié)構(gòu)

1）磁力耦合器

磁力傳動(dòng)由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內(nèi)磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結(jié)構(gòu)、磁路設(shè)計(jì)，及其各零部件的材料關(guān)系到磁力泵的可靠性，磁傳動(dòng)效率及壽命。磁力耦合器應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下適用于戶外啟動(dòng)和連續(xù)操作，不應(yīng)出現(xiàn)脫耦和退磁現(xiàn)象。

（1）內(nèi)、外磁鋼

內(nèi)磁鋼應(yīng)用粘合劑牢固地固定在導(dǎo)環(huán)上，并用包套將內(nèi)磁鋼和介質(zhì)隔離。包套小厚度應(yīng)為0.4mm，其材料應(yīng)選用非磁性的材料，并適用于輸送的介質(zhì)。

外磁鋼也應(yīng)用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環(huán)上。為防止裝配時(shí)外磁鋼的損壞，外磁鋼內(nèi)表面也應(yīng)覆以包套。

同步磁力耦合器應(yīng)選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料；扭矩環(huán)傳動(dòng)器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷，缺點(diǎn)是使用溫度僅為120℃，且磁穩(wěn)定性相對較差。釤鈷的磁傳動(dòng)效率和磁能積高，并具有*的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，使用溫度250 ℃，居里溫度523℃；釤鈷 2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其使用溫度達(dá)350 ℃，居里溫度750℃。

（2）隔離套

隔離套也稱隔離罩或密封套，位于內(nèi)、外磁鋼之間，將內(nèi)、外磁鋼*隔開，介質(zhì)封閉在隔離套內(nèi)。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關(guān)，太厚，則增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動(dòng)效率；太薄，則影響強(qiáng)度。

隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應(yīng)選用高電阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度一般應(yīng)大于或等于1.0mm。對于小功率的磁力泵，且使用溫度較低時(shí)，其隔離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。

2）滑動(dòng)軸承

(1)碳化硅陶瓷

磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進(jìn)入介質(zhì)，一般應(yīng)要求采用純燒結(jié)的α級碳化硅。碳化硅滑動(dòng)軸承，承載能力高，且具有*的耐沖蝕、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達(dá)500℃以上。碳化硅滑動(dòng)軸承的使用壽命一般可達(dá)3年以上。

(2)石墨

石墨具有較好的自潤滑性能，可經(jīng)受短時(shí)間的干運(yùn)行，使用溫度可達(dá)450℃，缺點(diǎn)是耐磨性能較差。石墨滑動(dòng)軸承的使用壽命一般可達(dá)1年以上。

3.泵保護(hù)系統(tǒng)

(1)軸承狀態(tài)監(jiān)測器

如果用戶需要，一些廠商可配置非接觸式的軸承狀態(tài)監(jiān)測器，（高溫泵）用于防止軸承磨損失效、聯(lián)軸器的脫耦、轉(zhuǎn)子卡住，及功率系統(tǒng)故障等。

(2)電機(jī)功率監(jiān)控器

電機(jī)功率監(jiān)控器通過監(jiān)測電機(jī)功率，來避免發(fā)生低流量或干運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)溫度探頭

用溫度探頭(RTD)來監(jiān)測隔離套的溫度，以反映泵在操作中狀態(tài)的變化?？煞乐贡玫母蛇\(yùn)轉(zhuǎn)、內(nèi)外軸承磨損、嚴(yán)重汽蝕、悶泵、泵卡住、以及系統(tǒng)過熱等。

(4)差壓開關(guān)

用差壓開關(guān)來監(jiān)測泵出口的壓力變化，可防止泵的干運(yùn)轉(zhuǎn)、嚴(yán)重汽蝕、悶泵、泵卡住等。尤其適用于容器卸空/槽車卸載等。

(5)第二層保護(hù)

a.承壓密閉的磁耦合箱體

隔離套外為磁耦合箱體。對于高系統(tǒng)壓力下輸送某些劇毒或易燃化學(xué)品時(shí)，該箱體應(yīng)為承壓密閉容器，其設(shè)計(jì)和試驗(yàn)壓力值和泵的液力端相同；且泵外軸和磁耦合箱體之間應(yīng)設(shè)節(jié)流襯套和機(jī)械密封(俗稱二次密封)。

b.雙隔離套結(jié)構(gòu)

(6)液體泄漏探頭

對于采用第二層保護(hù)的磁力泵，應(yīng)設(shè)置液體泄漏探頭。對于承壓密閉的磁耦合箱體結(jié)構(gòu)的磁力泵，當(dāng)隔離套破裂，或由于其它原因有液體進(jìn)入磁耦合箱體時(shí)，探頭就會(huì)報(bào)警；對于雙隔離套結(jié)構(gòu)的磁力泵，當(dāng)內(nèi)隔離套破裂，或由于其它原因有液體進(jìn)入內(nèi)外隔離套之間的腔體時(shí)，探頭就會(huì)報(bào)警。

柱塞泵與隔膜泵優(yōu)缺點(diǎn)比較

柱塞泵和隔膜泵運(yùn)用的都是比較多的，但是各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？很多朋友對這兩種泵都是比較模糊的，渠誠泵業(yè)制造有限公司和大家介紹一下這兩種泵的具體優(yōu)缺點(diǎn)，希望給大家一點(diǎn)幫助。

隔膜泵的優(yōu)勢：1、在整個(gè)壓力范圍內(nèi)，壓力控制良好，適用于質(zhì)感、水等的大容量輸送；2、購買成本較低隔膜泵的。劣勢：1、需連續(xù)不斷工作；2、高的維護(hù)成本；3、吸料較困難，容易產(chǎn)生空穴現(xiàn)象-即空氣進(jìn)入泵浦內(nèi)(通常因泵浦輸送涂料的力量不夠引起)；4、不能處理高粘度涂料(如上所述)；5、必須保持清潔(小的移動(dòng)部件)；6、需要不斷維護(hù)；7、液壓油易泄漏；8、膜片經(jīng)常失效。

柱塞泵優(yōu)勢：1、可輕易處理高粘度涂料；2、在噴嘴相同的條件下可產(chǎn)生更高的壓力霧化更好；3、可進(jìn)行長時(shí)間的工作(24小時(shí)工作)；4、更能承受艱苦的使用環(huán)境；5、維護(hù)費(fèi)用低，容易維修；6、吸料容易；7、僅在要求噴涂時(shí)才運(yùn)行。

劣勢：1、制造成本較高；2、購置成本較高隔膜泵利用偏心軸承和活塞產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)膜片運(yùn)動(dòng)和給涂料加壓。當(dāng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心軸承也隨之旋轉(zhuǎn)，活塞的一端依靠在偏心軸承上。偏心軸承的旋轉(zhuǎn)，使活塞產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞下行時(shí)，膜片被壓下，進(jìn)口閥打開吸料。當(dāng)活塞上行時(shí)，膜片被上頂，進(jìn)口閥關(guān)閉，出口閥打開，壓送涂料。全過程靠隔膜波動(dòng)吸料并產(chǎn)生壓力，要求隔膜在高壓的環(huán)境中每分鐘波動(dòng)1700次以上，致使隔膜等容易損壞！

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