真空箱和履帶式吸水箱設(shè)備
　　
　　真空箱和履帶式吸水箱設(shè)備存在兩種可能性:①經(jīng)過別離箱進(jìn)行別離，②經(jīng)過裝置有調(diào)理器的大氣桶進(jìn)行別離。其間以第2種，由于它的真空度穩(wěn)定并且能夠調(diào)理，它與每一個(gè)真空箱或履帶式吸水箱汲取面積無關(guān)，并且與真空箱或總管道中(或兩者)的真空度改變也無關(guān)。在氣水別離后，若幾個(gè)大氣桶都未裝調(diào)理器，則某一真空箱內(nèi)的真空度就會(huì)受其它真空箱或總管道內(nèi)真空度的影響。
　　
　　個(gè)真空箱所需的真空度小而排水量大，終一個(gè)真空點(diǎn)所需的真空度高而排水量小，為進(jìn)步真空泵功率，調(diào)理閥應(yīng)切斷或減少水的流量。
　　
　　帶有調(diào)理器的大氣桶也能夠在每個(gè)調(diào)理器上帶一浮型別離器，以補(bǔ)償高度的不足。
　　
　　真空過濾和出產(chǎn)真空的方法和設(shè)備
　　
　　為了將白臘或地蠟的結(jié)晶物從潤滑油溶液中別離出去，現(xiàn)在常用的方法是選用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)進(jìn)行真空過濾。把已冷卻到白臘或地蠟結(jié)晶析離出來的質(zhì)料油溶液，經(jīng)泵打入真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的底部。當(dāng)過濾機(jī)滾動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓上一切的過濾面積順次浸入質(zhì)料油溶液中，在轉(zhuǎn)鼓的各個(gè)分室內(nèi)的真空(真空度為560~620mmHg)作用下，質(zhì)料液被吸到濾布上，濾液經(jīng)過濾布進(jìn)入各個(gè)分室內(nèi)經(jīng)導(dǎo)液管流走，而白臘或地蠟的結(jié)晶體則沉積在濾布的外表上，經(jīng)溶劑淋洗后，再用惰性氣體自濾布上接連吹下來，終用刮刀刮下落入料梢中，用螺旋運(yùn)送器帶走。
　　
　　在工業(yè)出產(chǎn)設(shè)備中，發(fā)生真空的方法有機(jī)械法和物理法。所謂機(jī)械法，是使用各種形式的真空泵把設(shè)備或設(shè)備體系中的氣休抽走而形成真空。物理法則是使用外表冷凝器或混合冷凝器突然冷卻自塔頂出來的水蒸汽而發(fā)生真空，如大氣冷凝器等。但機(jī)械法用得多、廣和有作用。
　　
　　當(dāng)被抽真空的設(shè)備或體系容量不大，而又無動(dòng)力蒸氣時(shí)，一般都選用往復(fù)式真空泵、旋轉(zhuǎn)式真空泵(包含羅茨泵)或水環(huán)真空泵來發(fā)生真空。如在冶煉廠的抽氣量較大，并且又有動(dòng)力蒸氣，因而可選用蒸汽噴發(fā)真空泵來發(fā)生真空。
　　
　　羅茨真空泵在潤滑脂制備中的使用
　　
　　在潤滑脂的制備進(jìn)程中，有時(shí)不可防止地會(huì)混入一些空氣，由于這些空氣的存在，使?jié)櫥a(chǎn)品外觀渾暗不透明，更為嚴(yán)重的是在包裝進(jìn)程中使產(chǎn)品的密度疏松，貯存安定性和膠體安定性都變壞，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)址。為此，有必要選用抽真空的技術(shù)手段來防止空氣棍入或排出已混入的空氣。
　　
　　(1)選用預(yù)制皂制備潤滑脂的工藝流程。這以后半部均是在密閉的管道中運(yùn)行的。為了防止預(yù)制皂與基礎(chǔ)油在拌和混合時(shí)混進(jìn)空氣，選用真空拌和混合。即先把預(yù)制皂和基礎(chǔ)油按一定的配比參加混合釜中，再用真空泵對混合釜抽真空(真空度達(dá)160mmHg左右)，然后開動(dòng)拌和器予以混合。這樣所制得的制品潤滑脂就不需再進(jìn)行脫氣處理。
　　
　　(2)接觸器和調(diào)合釜的脫水、除氣 制脂工藝流程，是以接觸器和均化器為主妥設(shè)備的制脂工藝流程。當(dāng)接觸器皂化后升溫至規(guī)定的煉制溫度時(shí)，先把接觸器的放壓閥翻開進(jìn)行放壓，當(dāng)接觸器內(nèi)的壓力降至常壓后，大部分水汽在放壓的進(jìn)程中得到脫除，再用真空泵對接觸器抽真空(真空度為600~660mmHg左右)以進(jìn)一步脫除微量的水汽。然后再用惰性氣體將接觸器中的物料壓入調(diào)合釜中冷卻并調(diào)配成潤滑脂。別的，也有不在接觸器放壓操作法，而是使用接觸器本身所發(fā)生的壓力(制備鈣基潤滑脂時(shí)為5~6kg/cm2;制備銼基潤滑脂時(shí)為8kg/cmt)，把物料壓入調(diào)合釜時(shí)進(jìn)行噴霧脫水，并一起對調(diào)合釜抽真空(約為600~660mmHg)，使水汽得到脫除。
　　
　　(3)制品潤滑脂的脫氣 有些潤滑脂在制品加工工序中還要經(jīng)過脫氣處理。脫氣罐脫氣，在一只容積為8~4m3的罐上部用真空設(shè)備進(jìn)行抽暇，便其真空度到達(dá)600mmHg以上，然后用運(yùn)送泵把潤滑脂從脫氣罐的頂部打入，當(dāng)潤滑脂在落下的進(jìn)程中便可進(jìn)行脫水。.為了添加脫氣作用，在脫氣罐頂部的潤滑脂的出口處，裝一塊孔徑為3mm的孔板或縫隙為3mm寬的篩板，便潤滑脂成條狀或片狀往下落。若一次脫氣不*，可重復(fù)進(jìn)行脫氣或循環(huán)脫水，二直到合乎要求為止。脫氣*后的潤滑脂便可進(jìn)行包裝。
　　
　　另一種方法是選用脫氣罐脫氣，即在一只容積為16~20m3的貯氣罐上方抽真空(真空度保持在560~750mmHg的范圍內(nèi))，再把潤滑脂由上部漸漸經(jīng)孔板(孔徑為3mm)或篩板(縫隙為3mm)打入。貯氣罐上部至少要留有30~40%的空間，作為脫氣時(shí)的脹大空間，抽真空2~10小時(shí)后才停真空泵，然后進(jìn)行密封貯存或制品包裝。
　　
　　(4)制品潤滑脂的脫水有些潤滑脂在制備進(jìn)程中，因脫水不*，或是在管線及設(shè)備中混入了微量的水份，從而使制品脂的滴點(diǎn)不穩(wěn)，稠度變軟，且易發(fā)生腐蝕。因而，在制品包裝前，必須進(jìn)行脫水處理。現(xiàn)在國外有些廠家是選用升溫真空脫水法，即把制品脂在調(diào)合釜中升溫至65~93℃后，再用泵運(yùn)送經(jīng)過一臺(tái)真空度為685~710mmHg的康乃爾均化器，便可連水帶汽一次脫除，作用甚佳
　　
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