自吸式磁力泵操作原理和使用
　　
　　自吸磁力泵選用的外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)設(shè)計，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液別離室等部份組成。泵發(fā)動后，在離心力的效果下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪拌和構(gòu)成氣液混合物，混合物通過蝸殼進(jìn)入氣液別離室，隨著流速降低，導(dǎo)致氣水別離，空氣由泵出液口排出，液體經(jīng)回流孔回來泵腔內(nèi)，通過屢次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被逐步排空，使泵腔內(nèi)構(gòu)成必定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的效果下流向泵進(jìn)口，到達(dá)自吸的效果，這一系列的自吸進(jìn)程是泵在剛發(fā)動的1至3分鐘內(nèi)自動完成，無需人工干預(yù)，當(dāng)液體充溢泵的進(jìn)液管路與泵腔后泵組即自動進(jìn)入正常工作狀況。磁力自吸泵的驅(qū)動設(shè)備選用自動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，通過磁力巧合直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔悉數(shù)封閉，*無走漏。
　　
　　自吸磁力泵的過流部件選用不銹鋼(304、316、316L)制成，廣泛使用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、國防等部分，是運送易燃、易爆、有毒和寶貴液體的抱負(fù)設(shè)備，是創(chuàng)立無走漏、無污染文明車間的挑選。適用溫度：-20℃～100℃。
　　
　　QJ深井泵裝置辦法及要求
　　
　　1、裝置須知
　　
　?。?） 潛水多級泵進(jìn)水口有必要在動水位1 米以下，但潛水深度不得超越靜水位以下70 米，電機(jī)下端距井底不小于1 米。
　　
　?。?） 深井泵額定功率小于15KW 電動機(jī)可選用滿壓發(fā)動。
　　
　　（3） 額定功率大于15KW，電動機(jī)須選用降壓發(fā)動。
　　
　　2、裝置前的預(yù)備
　　
　　（1） 首要查看水井的直徑、靜水深度及供電體系是否契合運用條件。
　　
　?。?） 查看潛水多級泵傳達(dá)動是否靈活，應(yīng)無卡死點，分裝的電機(jī)和電泵使用聯(lián)軸器聯(lián)接，留意上緊頂絲。
　　
　　（3） 翻開排氣和注水螺塞，往電機(jī)內(nèi)腔注滿清水。留意避免假滿，上好螺塞，不該有漏水現(xiàn)象。
　　
　?。?） 用500 伏兆歐表丈量電機(jī)絕緣，應(yīng)不低于150 兆歐。
　　
　?。?） 應(yīng)備有相應(yīng)的吊裝東西，如三角架、吊鏈等。
　　
　?。?） 裝好維護(hù)開關(guān)和發(fā)動設(shè)備，瞬間發(fā)動電機(jī)（不超越1 秒），查看電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否和轉(zhuǎn)向標(biāo)牌相同，若相關(guān)，調(diào)節(jié)器換電源恣意兩個接頭即可，然后上好護(hù)線板和濾水網(wǎng)，預(yù)備下井。在電機(jī)與水泵聯(lián)接試轉(zhuǎn)向時，有必要從泵出水口灌入清水，待水從進(jìn)水節(jié)流出時方可發(fā)動。
　　
　　3、裝置
　　
　?。?） 詳見說明書。首要在深井泵的出水口上裝置接泵管一節(jié)，并用夾板夾住，吊起落入井中，夾板坐落在井臺上。
　　
　　（2） 再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管。然后吊起，降下與接泵管法蘭加膠墊相接，擰螺絲時有必要對角線一起進(jìn)行。升起吊鏈拆下付夾板，使泵管下降夾板下落在井臺上，順次重復(fù)進(jìn)行裝置、下井，直到悉數(shù)裝完，放上井蓋，后一付夾板不拆開將其放在井蓋上。
　　
　　（3） 裝置彎管、閘閥、出水口等，并加相應(yīng)膠墊密封。
　　
　?。?） 化工泵電纜線要固定在輸水管法蘭上的凹槽內(nèi)，每節(jié)用綁繩固定好，下井進(jìn)程要當(dāng)心，不得碰傷電纜。
　　
　?。?） 下泵進(jìn)程中如有卡住現(xiàn)象，要主意戰(zhàn)勝卡點，不能強(qiáng)行下泵，避免卡死。
　　
　?。?） 裝置時嚴(yán)禁人員下井作業(yè)。
　　
　?。?） 維護(hù)開關(guān)和發(fā)動設(shè)備應(yīng)裝置在用戶的配電盤后，配電盤配有電壓表、電流表、指示燈，并放置在井房內(nèi)恰當(dāng)位置。
　　
　　（8） 選用“從電機(jī)底座到接泵管緊固聯(lián)接”的強(qiáng)行維護(hù)措施，以避免意外事故發(fā)生。
　　
　　齒輪泵走漏的原因
　　
　　齒輪泵在所有的齒輪泵中歸于質(zhì)量比較優(yōu)異并且有必定特別的使用范圍。可是不銹鋼泵在作業(yè)的時候也會呈現(xiàn)一些意想不到的毛病，比方停機(jī)。咱們就有必要來剖析一下停機(jī)的主要原因，這樣就可以避免今后形成不必要的機(jī)器危害。停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效形成的。
　　
　　失效的體現(xiàn)大都是走漏，走漏原因有以下幾種：
　　
　?、賱討B(tài)環(huán)密封面的走漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未到達(dá)要求，或外表有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能相同工作；裝置不到位，方式不正確。
　　
　?、谘a(bǔ)償環(huán)密封圈走漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質(zhì)量不契合規(guī)范；密封圈選型不對。
　　
　　齒輪泵中止工作后的要求：
　　
　?、龠\送易結(jié)晶，易凝結(jié)，易沉積等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)避免阻塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖刷泵和管道。
　　
　?、诟邷乇貌窜噾?yīng)按設(shè)備技能文件的規(guī)則履行，泊車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃中止。
　　
　?、鄣蜏乇貌窜嚂r，當(dāng)無特別要求時，泵內(nèi)應(yīng)常常充體；吸入閥和排出閥應(yīng)堅持常開狀況；選用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)堅持泵的灌漿壓力。
　　
　　④離心油泵中止工作后應(yīng)封閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再順次封閉隸屬體系的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體，避免銹蝕和凍裂。
　　
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