氟塑料磁力泵的原理與特色及常見(jiàn)毛病處理
　　
　　氟塑料磁力泵是使用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，使用永磁體完成無(wú)觸摸間接傳動(dòng)的一種化工流程泵。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線穿過(guò)阻隔套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)*關(guān)閉在停止的阻隔套內(nèi)，從而到達(dá)無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的意圖，*解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，是全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染的新式工業(yè)泵。氟塑料磁力泵是化工流程中根絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，發(fā)明“無(wú)泄漏車間”、“無(wú)泄漏工廠”，完成安全、文明出產(chǎn)的理想用泵。
　　
　　作業(yè)原理：氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。要害部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的阻隔套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，完成動(dòng)力的無(wú)觸摸傳遞，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。因?yàn)楸幂S、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、阻隔套*關(guān)閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)經(jīng)過(guò)泵密封泄漏的安全隱患，有力地確保了職工的身心健康和安全出產(chǎn)。
　　
　　產(chǎn)品特色：氟塑料磁力泵的規(guī)劃不只具有一般磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊，外型漂亮，體積小，躁聲低，作業(yè)牢靠等優(yōu)點(diǎn)，且其過(guò)流部件悉數(shù)選用現(xiàn)在世界上耐腐蝕功能“塑料王”(氟塑料)制作，阻隔套選用特殊資料制作，具有高強(qiáng)度的力學(xué)功能，消除了一般磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因而，氟塑料磁力泵可運(yùn)送恣意濃（強(qiáng)）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。
　　
　　假如磁力泵遇到問(wèn)題怎么辦？
　　
　　以下就是解決方案。
　　
　　(1)磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸選用的資料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的首要原因是，因?yàn)楸每兆鳂I(yè)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵查看時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)峻防備泵折斷的首要方法是防止泵的空作業(yè)。
　　
　　(2)磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承選用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)形成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器表里磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到確保，也會(huì)直接影響軸承的壽數(shù)。
　　
　　(3)磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易呈現(xiàn)的毛病，其原因也較多。首先應(yīng)查看泵的吸入管路是否有漏氣的當(dāng)?shù)?，查看吸入管?nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否滿足，吸人管內(nèi)是否有雜物阻塞，還應(yīng)查一查泵是否回轉(zhuǎn)(尤其是在換過(guò)電機(jī)后或供電線路檢修往后)，還應(yīng)留意泵的吸上高度是否太高。經(jīng)過(guò)以上查看若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)查看，看泵軸是否折斷，還應(yīng)查看泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否無(wú)缺，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可查看炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過(guò)于嚴(yán)密。
　　
　　值得留意的是，磁力泵修了幾遍查不出問(wèn)題，應(yīng)留意磁聯(lián)軸器的作業(yè)是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在作業(yè)中都會(huì)發(fā)生熱量，這將使作業(yè)溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面臨運(yùn)送易汽化液體的磁力泵會(huì)發(fā)生很大的費(fèi)事。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條接連下降的曲線，一般，在磁鋼作業(yè)極限溫度以下，其傳遞才能的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，損失的傳遞才能再也不能康復(fù)。
　　
　　特殊情況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇添加，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì)引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。
　　
　　因而磁力泵應(yīng)規(guī)劃牢靠的冷卻體系。對(duì)不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)體系一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口，對(duì)易汽化的介質(zhì)，應(yīng)添加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，防止熱量回到吸人口，對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過(guò)濾，對(duì)高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以確保磁力聯(lián)軸器不超越作業(yè)極限溫度。       在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí)，先要查看電機(jī)自身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行丈量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會(huì)呈現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
　　
　　(4)揚(yáng)程缺乏。形成這種毛病的原因有:運(yùn)送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不行，運(yùn)送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。
　　
　　(5)流量缺乏。形成流量缺乏的首要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不行，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物阻塞等。
　　
　　渣漿泵選型的基本條件
　　
　　水泵對(duì)咱們的日子帶來(lái)許多好處，你知道水泵選型的基本條件嗎？泵選型的基本條件，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，應(yīng)從液體運(yùn)送量、設(shè)備揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路安置以及操作作業(yè)條件幾個(gè)條件來(lái)挑選。
　　
　　1.流量是選泵的重要功能參數(shù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)設(shè)備的的出產(chǎn)才能和運(yùn)送才能。 石泵通知我們?cè)汗に囈?guī)劃中能算出渣漿泵正常、小、大三種流量。挑選泵時(shí)，以大流量為根據(jù)，統(tǒng)籌正常流量，在沒(méi)有大流量時(shí)，一般可取正常流量的1.1倍作為大流量。
　　
　　2.設(shè)備體系所需求的揚(yáng)程是選泵的又一重要功能數(shù)據(jù)，一般要用擴(kuò)大5%-10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。
　　
　　3.液體性質(zhì)，包含液體介質(zhì)稱號(hào)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度、密度和粘度，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到體系的揚(yáng)程，有用氣蝕余量核算和適宜泵的類型；化學(xué)性質(zhì)，首要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵資料和選用軸封型式的重要根據(jù)。
　　
　　4.設(shè)備體系的管路安置條件指的是運(yùn)送介質(zhì)高度、運(yùn)送介質(zhì)的間隔和運(yùn)送介質(zhì)走向，吸入側(cè)低液面，排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)范及其長(zhǎng)度、資料、管件規(guī)范、數(shù)量等，以便進(jìn)行體系揚(yáng)程核算和汽蝕余量的校核。
　　
　　5.液體的飽滿蒸汽力、吸入側(cè)壓力（）、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是空隙的仍是接連的作業(yè)泵的方位是固定的仍是可移的等。
　　
　　齒輪油泵及各部件的修補(bǔ)方法
　　
　　1.主動(dòng)軸與襯套磨損后的修正
　　
　　齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，其合作空隙增大，必將影響泵油量。遇此，可選用修主動(dòng)軸或襯套的方法康復(fù)其正常的合作空隙。若主動(dòng)軸磨損細(xì)微，只需壓出舊襯套后換上規(guī)范尺度的襯套，合作空隙便可康復(fù)到答應(yīng)規(guī)模。若主動(dòng)軸與襯套磨損嚴(yán)峻且合作空隙嚴(yán)峻超支時(shí)，不只要替換襯套，并且主動(dòng)軸也使用鍍鉻或振蕩堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到規(guī)范尺度，康復(fù)與襯套的合作要求。
　　
　　2.光滑油泵殼體的修補(bǔ)殼體裂紋的修補(bǔ)
　　
　　殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須嚴(yán)密而元?dú)饪?，與泵蓋結(jié)合面平面度差錯(cuò)不大于0.05毫米。
　　
　　3.主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修補(bǔ)
　　
　　主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺度的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)踐尺度制造從動(dòng)軸
　　
　　4.泵殼內(nèi)腔的修補(bǔ)
　　
　　泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采納內(nèi)腔鑲套法修正，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪、閥座的修補(bǔ)：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合停止。如閥座磨損嚴(yán)峻，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少量氣門砂進(jìn)行研磨，直到密合停止。
　　
　　5.泵蓋的修補(bǔ)
　　
　　作業(yè)平面的修補(bǔ)：若泵蓋作業(yè)平面磨損較小，可用手藝研磨法消除磨損痕跡，即在渠道或厚玻璃板上放少量氣門砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到磨損痕跡消除，作業(yè)外表平整停止。當(dāng)泵蓋作業(yè)平面磨損深度超越0.1毫米時(shí)，應(yīng)采納先車削后研磨的方法修正。
　　
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