輸油泵出現(xiàn)故障的原因以及的判斷方法
　　
　　輸油泵故障原因：
　　
　　一般來說，機(jī)器式輸油泵十分可靠，即使出了故障，往往是膜片破裂引起輸油不足。有時(shí)油泵搖臂或彈簧磨損過度，也會造成輸油不足，該故障較易識別。老式輸油泵可修，但新式的輸油泵因不可拆，一旦失效就的換新。
　　
　　檢修方法：
　　
　　1、首先檢查泵機(jī)構(gòu)中驅(qū)動膜片工作的推桿是否損壞用手指輕輕的堵住油泵進(jìn)油口，試起動發(fā)動機(jī)，此時(shí)若感覺有吸力，可證明推桿完好無損。
　　
　　2、指尖無被吸感，說明推桿已損壞，噴油泵應(yīng)整體更換。
　　
　　電動噴油泵工作時(shí)，若發(fā)出一種有力的泵油聲，說明該泵完好，如果無此泵油聲，說明供油泵發(fā)生故障。
　　
　　氣動隔膜泵在印刷機(jī)械上的應(yīng)用
　　
　　二十世紀(jì)九十年代以來，我國的包裝印刷機(jī)械行業(yè)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在品種、數(shù)量、技術(shù)、質(zhì)量等方面都有了較大的提高。在制造技術(shù)上不僅提高了精度，而且還注重應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)和微機(jī)控制，加強(qiáng)了基礎(chǔ)配套中的泵閥、電子元件和電機(jī)電控元件的配套，氣動隔膜泵便是油墨循環(huán)裝置中*的配件。美、日、德、意的印刷機(jī)械上均配有這種氣動抽墨裝置。我國的紙箱和塑料印刷機(jī)械從九十年代中期開始配置氣動隔膜泵，以取代在工作過程中易產(chǎn)生火花且易使油墨產(chǎn)生氣泡的電動泵。
　　
　　氣動隔膜泵有著安全、節(jié)能、、耐用的特點(diǎn)，由于使用壓縮空氣為動力，工作過程中不會產(chǎn)生火花、靜電或電磁干擾，適宜于易燃易爆場合使用。介質(zhì)的流量可根據(jù)印刷機(jī)的需要，通過泵上的針型氣閥進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。泵開始工作后，油墨不斷往復(fù)循環(huán)，可防止油墨槽內(nèi)的油墨產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象，以提高印刷質(zhì)量。泵體和過濾器均采用合金鑄造，泵內(nèi)零件全部選用耐腐蝕材料制造，特種膜片和耐蝕輸墨管可耐酯、酮、苯、醇等溶劑。
　　
　　氣動隔膜泵的工作原理：在壓縮空氣的動力作用下，泵內(nèi)氣腔輔助機(jī)構(gòu)產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動帶動膜片鼓動，從而對泵腔內(nèi)的介質(zhì)（如油墨、膠水、溶劑等）進(jìn)行壓縮和抽拔，起到輸送介質(zhì)的目的。
　　
　　工業(yè)泵搪瓷技術(shù)對泵性能影響
　　
　　搪瓷是將玻璃質(zhì)瓷釉涂敷在金屬基材表面,經(jīng)過高溫?zé)Y(jié),瓷釉與金屬之間發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而牢固結(jié)合,在整體上有金屬的力學(xué)強(qiáng)度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材料。它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面，應(yīng)用廣泛。
　　
　　一、瓷釉的基本成分
　　
　　瓷釉是將一定組成的玻璃料熔塊與添加物一起進(jìn)行粉碎混合制成釉漿，然后涂燒在金屬表面而形成的涂層。
　　
　　二、搪瓷基材的表面清潔處理
　　
　　金屬坯體在搪瓷前必須堿洗、酸洗或噴砂，以去銹、脫脂并清洗干凈。泵鑄件一般采用噴丸→噴砂→低溫干燥。
　　
　　三、瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成
　　
　　1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據(jù)制品數(shù)量、質(zhì)量要求、原材料、生產(chǎn)率等來合理選擇涂敷方法。
　　
　　2.搪瓷的燒制 根據(jù)不同的制品選擇合適的溫度和時(shí)間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。
　　
　　四、對鑄件的性能要求
　　
　　搪瓷用鑄件應(yīng)具有良好的流動性，組織結(jié)構(gòu)必須致密，石墨細(xì)小，無氣孔、裂紋等缺陷。其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合下表之規(guī)定：
　　
　　五、搪瓷對泵性能的影響
　　
　　搪瓷涂層以其突出的玻璃特性和良好的物理機(jī)械性能，使其在泵行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛。
　　
　　1.搪瓷技術(shù)的應(yīng)用使鑄鐵泵對化學(xué)介質(zhì)產(chǎn)生優(yōu)良的耐蝕性，能耐多種無機(jī)酸和有機(jī)酸、弱酸和有機(jī)溶劑，以及耐油、無毒、無污染、不掛料和電絕緣等優(yōu)點(diǎn)，顯著擴(kuò)大了鑄鐵泵的適用領(lǐng)域。
　　
　　2. 搪瓷技術(shù)的應(yīng)用使泵過流部件更加光滑，從而降低液流的摩擦損失，提高泵的工作效率，實(shí)踐證明可提率5%左右，節(jié)能顯著。
　　
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