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WFB型無密封自控自吸泵應(yīng)用及選型辦法
一、概述
WFB系列無密封自控自吸泵,是空白的創(chuàng)始產(chǎn)品,該產(chǎn)品具有耐溫耐壓、“一次引流”、“畢生自吸”等多種功用?,F(xiàn)在出產(chǎn)不銹鋼、增強(qiáng)聚丙烯、鑄鋼、鑄鐵等多種原料的系列整機(jī),五種不同造型共一千余種標(biāo)準(zhǔn)。在電子、電力、化工、冶金、醫(yī)藥、食物、電鍍、環(huán)保、消防、市政、清水、工、紡織印染、采掘選礦、民用建筑等職業(yè)中廣泛適用,深受用戶的好評。
二、一起的長處
1、選用“泵用連環(huán)式多面離心密封設(shè)備”,革除了傳統(tǒng)水泵的填料密封、盤根密封、機(jī)械密封、*制服了“跑、冒、滴、漏”,是代替原各種長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等理想的設(shè)備。
2、作業(yè)過程中密封設(shè)備不沖突,無麿損,運用壽數(shù)較同類產(chǎn)品長10倍以上。
3、移植真空泵原理,自吸性能安穩(wěn)可靠,特別是選用“電動空氣操控閥”,真實完成了“一次引流,畢生自吸”。
4、振蕩小,噪音低,移動靈活,拆開簡便、易于裝置,不需地腳固定。
5、具有優(yōu)勝的自控功用,可與高科技范疇和高度自動化體系配套運用。
怎么延長高粘度齒輪泵的運用時刻
運送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介,并且也是光滑、密封及傳熱介質(zhì)。運送高粘度液體的齒輪泵應(yīng)做到在較低的功耗、較少的走漏、較大的壓力下輸出多的流量。液體的粘度反映了介質(zhì)活動的難易程度,粘度過高會添加內(nèi)沖突阻力,下降輸出功率,能量,并發(fā)作過高的體系溫度。在斷定所要運送的介質(zhì)時,應(yīng)該嚴(yán)厲遵循產(chǎn)品闡明書上的規(guī)則,盡量運用廠家引薦的流體介質(zhì),并留意考慮體系的作業(yè)溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)運用時,運送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。
當(dāng)運送液體的粘度較高,或當(dāng)體系在冰冷環(huán)境作業(yè)時,有必要保證運送介質(zhì)能夠順暢地活動。許多油液中含有蠟性成分,它們在低溫時很易結(jié)晶,運送介質(zhì)的凝點應(yīng)該低于預(yù)期的低作業(yè)溫度。別的,所要運送的介質(zhì)有必要與體系中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性,假如兩者不相容,那么就得從頭斷定運送介質(zhì)。
噪聲問題
在流體運送體系中,液流速度、流量和壓力的快速改變,氣泡的決裂及交變的負(fù)載都是噪聲的常見原因,運送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)體系噪聲的首要來歷。
合理斷定齒輪泵的作業(yè)轉(zhuǎn)速,使齒輪與軸的滾動避開嚙合共振頻率,能夠避免噪聲加重。由于當(dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)作共振。選用恰當(dāng)?shù)母粽窦寄苣軌蜃钃险袷巶鬟f到臨近的結(jié)構(gòu)中去。為此,齒輪泵與驅(qū)動電機(jī)應(yīng)經(jīng)過柔性聯(lián)軸器銜接,并裝置在同一底板上,以保證同軸度,該底板裝于彈性支承上,可進(jìn)一步進(jìn)步隔振作用。在齒輪泵的出口管道上設(shè)置一個膨脹描述腔或蓄能器,來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內(nèi)的壓力驟變,是操控高粘度齒輪泵噪聲的有用手法。
一般來說,1臺露天作業(yè)的高粘度齒輪泵的大答應(yīng)噪聲應(yīng)該低于90分貝,不然就應(yīng)對噪聲源進(jìn)行自動或被動遏止,同時削減工人直接暴露于噪聲環(huán)境下的作業(yè)時刻。假如真實無法操控噪聲,也要采納聽力保護(hù)措施。高粘度齒輪泵在作業(yè)過程中一旦呈現(xiàn)異常噪聲,就應(yīng)該立刻停機(jī)查看。
作業(yè)壓力的選定
泵的額外壓力是指泵接連作業(yè)時的許用壓力,而其作業(yè)壓力則決定于外部負(fù)載,泵的壽數(shù)與其作業(yè)壓力直接相關(guān)。關(guān)于不頻頻作業(yè)的齒輪泵,其作業(yè)壓力可取為泵的額外壓力,考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同,將額外壓力下降 20%~30%運用。關(guān)于常常作業(yè)于較高壓力下的齒輪泵,其作業(yè)壓力應(yīng)比泵的額外壓力低1~2個壓力級。石油化工設(shè)備常常是24小時接連作業(yè),這時泵的作業(yè)壓力應(yīng)該獲得比額外壓力低得多,且作業(yè)轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額外轉(zhuǎn)速。假如高粘度齒輪泵的作業(yè)壓力調(diào)整過高,則會使齒輪泵在超負(fù)荷下作業(yè)。
裝置與試作業(yè)
高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機(jī)應(yīng)選用一起的裝置根底,根底、法蘭或支座均需具有滿足的剛度,以減小齒輪泵作業(yè)時發(fā)作的振蕩和噪聲。電動機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器銜接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。裝置聯(lián)軸器時不得用錘敲打,避免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應(yīng)設(shè)托架支承,以防自動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機(jī)的地腳螺釘時,螺釘受力應(yīng)均勻,銜接可靠。用手滾動聯(lián)軸器時,應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地滾動,沒有卡緊等異?,F(xiàn)象呈現(xiàn),然后才能夠配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)滿足大,并避免狹隘通道或急劇拐彎、削減彎頭,去除不必要的閥門、附件,盡可能地下降泵的裝置高度,縮短吸油管道的長度,以削減壓力損失。管接頭等元件的密封要杰出,以避免空氣侵入,然后操控氣穴與氣蝕的發(fā)作。
在開始作業(yè)前,往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待運送的液體,便于安全發(fā)動。若環(huán)境溫度低于冰點,應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進(jìn)行預(yù)熱處理,然后才可發(fā)動齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是次作業(yè),或長時刻擱置后再運用,在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時左右。假如在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、走漏、振蕩和噪聲時,應(yīng)停機(jī)查看。
止回閥與安全閥在齒輪泵的輸出管路上裝置一個止回閥。這樣在檢修泵及輸出管道時,體系中的液體不會發(fā)作倒流。齒輪泵帶負(fù)荷泊車時,亦可避免泵倒轉(zhuǎn)而在其輸出管道內(nèi)發(fā)作部分真空。應(yīng)當(dāng)留意,出口止回閥不能裝反或呈現(xiàn)卡死現(xiàn)象。高粘度齒輪泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)設(shè)備,這樣一旦泵的出口通道發(fā)作阻塞,就能夠翻開安全閥卸壓。安全閥能夠與泵體或泵蓋鑄成一體,也能夠獨自裝配。關(guān)于需求正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
轉(zhuǎn)子泵與離心泵及螺桿泵的比較以及毛病剖析
轉(zhuǎn)子泵和離心泵比較
1、離心泵在有氣體進(jìn)入泵腔,作業(yè)起來很不安穩(wěn),功率大大下降,泵響振蕩大,氣蝕嚴(yán)峻。轉(zhuǎn)子泵能很好的完成氣體,液體和固體混合運送。
2、離心泵轉(zhuǎn)速一般很高,上千轉(zhuǎn)每分鐘。對介質(zhì)剪切性很大;轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)速一般在600轉(zhuǎn)以內(nèi)每分鐘,葉片為螺旋流線型設(shè)計,保證沒脈沖和振蕩,完成無剪切運送。
3、離心泵運送介質(zhì),介質(zhì)一旦變粘稠,流量或壓力就會有急劇下降的情況,轉(zhuǎn)子泵更適合粘稠度高,含固率大的介質(zhì)運送。
轉(zhuǎn)子泵和單螺桿泵比較
1、轉(zhuǎn)子泵精干作業(yè),在俄然斷料或操作失誤時特別重要,避免了泵的損壞,保證安全作業(yè)。
2、轉(zhuǎn)子泵體積小,是單螺桿泵裝置面積的三分之一,削減了土建范圍和成本。
3、轉(zhuǎn)子泵在不拆開管道的情況下,可完成在線修理,方便快捷,削減了停機(jī)時刻。
4、轉(zhuǎn)子泵的非揉捏作業(yè)原理,外殼可調(diào)理設(shè)計,延長了運用時刻,削減了保護(hù)次數(shù),節(jié)省了備件費用。
凸輪轉(zhuǎn)子泵毛病剖析
1、壓力打不上去,流量下降,首要原因是轉(zhuǎn)子端,兩耐磨板和上下殼體嚴(yán)峻磨損,空隙過大。處理辦法:經(jīng)過進(jìn)步泵的轉(zhuǎn)速,來到達(dá)所需的流量。調(diào)整減小轉(zhuǎn)子與殼體和耐磨板之間的空隙,來到達(dá)所需壓力。假如前兩種辦法都達(dá)不到所需求求,只要更換新的轉(zhuǎn)子,耐磨板,上下殼體。
2、機(jī)械密封走漏,首要原因是沖突副磨損和轉(zhuǎn)子軸承空隙過大,經(jīng)過更換新的機(jī)械密封和軸承來處理走漏問題。
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