磁力泵的特色用處及作業(yè)條件和原理
　　
　　概述：
　　
　　磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是運用現(xiàn)代磁力學原理，運用永磁體的磁力傳動完成扭矩的無觸摸傳遞的一種新式泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，經過磁場的作用磁力線穿過阻隔套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，因為介質封閉在中止的阻隔套內，然后到達無走漏抽送介質的意圖，*解決了機械傳動泵的軸封走漏，而規(guī)劃的全密封、無走漏、無污染的新式工業(yè)用泵。
　　
　　磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，發(fā)明“無走漏車間”、“無走漏工廠”，完成安全、文明生產的抱負用泵。廣泛運用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食物、環(huán)保等企業(yè)的生產流程中運送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和寶貴液體的運送。
　　
　　在石油化工范疇，愈來愈多的生產廠家，對其運送的介質都要求無走漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場合，如運送熱油或帶顆粒介質（如污水處理），以及化工生產流程中，更迫切需要挑選抱負的無走漏泵型。
　　
　　傳動原理：
　　
　　磁力泵是運用磁性聯(lián)軸器的作業(yè)原理無觸摸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動機帶動外磁轉子旋轉時，經過磁場的作用帶動內磁轉子與葉輪同步旋轉，然后到達抽送液體之意圖，因為液體被封閉在中止的阻隔套內，所以它是一種全密封、無走漏的泵型。
　　
　　泵的特色：
　　
　　取消了泵的機械密封，*消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊端，是無走漏工廠的挑選。
　　
　　因為泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制作，然后到達耐腐蝕之意圖。
　　
　　泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，修理方便、安全節(jié)能。
　　
　　泵的磁性聯(lián)軸器能夠對傳動電機起到超載維護的作用。
　　
　　泵的用處：
　　
　　磁力泵以它全密封、無走漏、耐腐蝕之特色，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部分用來抽送易燃、易爆、有毒與寶貴液體，是創(chuàng)立無走漏、無污染文明車間、文明工廠的抱負用泵。
　　
　　作業(yè)條件：
　　
　　磁力泵運送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。慣例磁力泵的額外溫度關于泵體為金屬原料或F46面料，作業(yè)溫度為80℃，額外壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的運用溫度≤350℃；關于泵體為非金屬原料，溫度不超越60℃，額外壓力為0.6MPa。
　　
　　關于運送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行規(guī)劃。
　　
　　磁力泵的軸承選用被運送的介質進行光滑冷卻，鼓磁力泵禁止空載作業(yè)。
　　
　　如何維護導熱油泵
　　
　　一、運送介質傳到導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的外表散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封功能的溫度.因而挑選導熱油泵的設備方位時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于分散,不呈現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象.
　　
　　二、熱油泵泵軸在前端設置有填料箱,密封功能較為牢靠,一起在軸承座中設置有機械密封設備,因而很多的走漏不可能呈現(xiàn),而小量的漏能夠經過走漏管口排出接納.在開端作業(yè)初期有少數(shù)走漏是正常的,在經過必守時間密封面跑合后走漏將會削減或中止.
　　
　　三、軸承座中設置有兩個球軸承,靠導熱油泵的泵葉輪側的一個球軸承用所運送的導熱油光滑,靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則用高溫光滑脂光滑:每個球軸承在作業(yè)3000小時之后,有必要拆下用柴油清洗干凈后,查看觸摸面是否損壞,如有損壞,有必要換新的軸承.靠葉輪側的球軸承設備時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪設備,開機前注入導熱油光滑.靠聯(lián)軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫光滑脂（ZFG-4）,該軸承重新設備時,有防塵蓋的一側相同要朝向葉輪側設備,設備時充填光滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）.在軸承作業(yè)48個小時后,要用光滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入彌補光滑脂.
　　
　　四、停機:堵截電源.將導熱油泵內液體放空,清洗且應守時把葉輪旋轉180度,以防止軸變形,直到油泵*冷卻中止.
　　
　　五、導熱油泵不宜低于30%規(guī)劃流量下接連作業(yè),假如有必要在該條件下作業(yè),則應在出口裝旁通管,且使流量到達上述小值以上.
　　
　　六、常常查看地腳螺栓的松地狀況,導熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否共同,出口壓力表的波動狀況和泵的振蕩狀況.
　　
　　七、留意導熱油泵作業(yè)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)導常狀況時,應及時處理.
　　
　　導熱油泵技術,效率高,在熱態(tài)下能安穩(wěn)作業(yè)無走漏,無附加冷卻體系,運用安全牢靠等特色,在我國載熱體加熱體系中得到了廣泛的運用,現(xiàn)已進入石油,化工,橡膠,塑料,制藥,紡織,印染,筑路,食物等各個工業(yè)范疇,首要用于運送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,運用溫度≤370℃,是一種抱負的熱油循環(huán)泵.
　　
　　羅茨泵的功能簡介及16種保養(yǎng)辦法匯總
　　
　　羅茨泵分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種方式.此泵具有:低轉數(shù),效率高,體積小,流量大,耗費功率小,自吸能力強,不必引油,運用方便等特色.可廣泛用于運送石油及石油產品(汽油可換銅泵葉)和工廠運送各種油類和液體.如原油,油漆,光滑油,玻璃膠,油脂酸,牙膏和淡堿性(番筧加工)液體等；食物加工可運送各種液體,如豆?jié){,酵母,糖稀等.裝卸各種油槽車及油輪等速度快,效率高,運用方便,能夠正反轉作業(yè).
　　
　　1、常常查看油位方位,不符合規(guī)守時須調整使之符合要求.以羅茨泵作業(yè)時,油位到油標中心為準.
　　
　　2、換油期限按實際運用條件和能否滿足功能要求等狀況考慮,由用戶酌情決議.一般新羅茨泵,抽除清潔枯燥的氣體時,主張在作業(yè)100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,今后可適當延伸換油期限.
　　
　　3、常常查看油質狀況,發(fā)現(xiàn)油變質應及時替換新油,確保羅茨泵作業(yè)正常.
　　
　　4、一般狀況下,羅茨泵作業(yè)2000小時后應進行檢修,查看桷膠密封件老化程度,查看排氣閥片是否開裂,整理沉積在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個羅茨泵腔內的零件,如轉子,旋片,繃簧等.一般用汽油清洗,并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗安裝時應輕拿輕放當心碰傷.
　　
　　5、向軸承體內參加軸承光滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,光滑油應及時替換或彌補.
　　
　　6、查看羅茨泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象.用手滾動羅茨泵,試看羅茨泵是否靈活.
　　
　　7、重新安裝后應進行試作業(yè),一般須空作業(yè)2小時并換油二次,因清洗時在羅茨泵中會留有必定量易揮發(fā)物,待作業(yè)正常后,再投入正常作業(yè).
　　
　　8、開動電機,當羅茨泵正常作業(yè)后,翻開出口壓力表和進口羅茨泵,視其顯示出適當壓力后,逐步翻開閘閥,一起查看電機負荷狀況.
　　
　　9、盡量操控羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以確保羅茨泵在效率點作業(yè),才干取得大的節(jié)能作用.
　　
　　10、羅茨泵要中止運用時,先封閉閘閥,壓力表,然后中止電機.
　　
　　11、羅茨泵在作業(yè)過程中,軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35C,溫度不得超越80C.
　　
　　12、羅茨泵在作業(yè)個月內,經100小時替換光滑油,今后每個500小時,換油一次.
　　
　　13、常常調整填料壓蓋,確保填料室內的滴漏狀況正常(以成滴漏出為宜).
　　
　　14、守時查看軸套的磨損狀況,磨損較大后應及時替換.
　　
　　15、羅茨泵停用,需將泵悉數(shù)拆開,擦干水分,將滾動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保管.
　　
　　16、羅茨泵在隆冬時節(jié)運用時,泊車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈.防止凍裂.
　　
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