D型臥式多級(jí)離心泵裝置及調(diào)試
　　
　　1、 泵的裝置
　　
　　泵的裝置次序一般與拆開(kāi)次序相反。裝置質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常作業(yè)，并影響泵的運(yùn)用壽命和性能參數(shù)。
　　
　　裝置時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：
　　
　?。?） 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和外表粗糙度，不答應(yīng)有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的密封部件要潔凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻。
　　
　?。?） 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺度來(lái)確保，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺度不能隨意調(diào)整。
　　
　?。?） 泵裝置結(jié)束后，在未裝填料前，用手滾動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，查看轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈敏，軸向竄動(dòng)量是否到達(dá)規(guī)則要求；
　　
　　（4） 查看合格后，壓入填料，并留意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)方位。
　　
　　2、 泵拆開(kāi)時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)
　　
　　（1） 按泊車(chē)次序泊車(chē)；
　　
　　（2） 泵殼內(nèi)液體（包含冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油光滑時(shí)，應(yīng)放掉光滑油；
　　
　?。?） 拆去阻礙拆開(kāi)的隸屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
　　
　　（4） 拆開(kāi)應(yīng)嚴(yán)厲保護(hù)零件的制作精度不受損傷，拆開(kāi)拉桿的搭檔應(yīng)將各中段用墊塊墊起，防止各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
　　
　　3、 泵的拆開(kāi)次序
　　
　　（1） 卸下聯(lián)軸器后，擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
　　
　?。?） 擰下軸上圓螺母并依此卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包含填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）或機(jī)械密封部件；
　　
　?。?） 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤(pán)平和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
　　
　?。?） 卸下末級(jí)葉輪平和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級(jí)葉輪中止；
　　
　?。?） 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件；
　　
　?。?） 將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套等卸下；
　　
　?。?） 選用滑動(dòng)軸承的泵，其拆開(kāi)次序根本相同，僅在拆開(kāi)軸承部件時(shí)略有不同。
　　
　　泵的裝置
　　
　　本型泵裝置時(shí)除滿意一般要求外，還應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：
　　
　　1、 裝置泵的根底平面應(yīng)當(dāng)用水平儀找平。根底水泥凝固后，應(yīng)查看底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)。
　　
　　2、 電機(jī)、泵和底座拼裝后，應(yīng)嚴(yán)厲查看泵軸和電機(jī)軸的同心度，確保兩軸心線在同一軸線上；
　　
　　3、 電機(jī)和水泵拼裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，確保泵和電機(jī)兩半聯(lián)軸器端面的軸向空隙值；
　　
　　4、 泵只能接受本身壓力，不能接受任何外力，所以泵的吸入管路和壓力管路應(yīng)有各自的支架，防止將泵壓壞。
　　
　　5、 用于含有可燃易爆氣體的礦井下作業(yè)的D\MD型泵，有必要選用防爆電機(jī)并要求具有相應(yīng)的防爆等級(jí)和防爆標(biāo)志。
　　
　　泵的起動(dòng)、作業(yè)和停機(jī)
　　
　　1、  起動(dòng)
　　
　?。?）       泵起動(dòng)前應(yīng)滾動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，查看轉(zhuǎn)子是否靈敏；
　　
　?。?）       查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向共同；
　　
　?。?）       翻開(kāi)泵的吸入閥（假如裝有吸入閥時(shí)），封閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充體，或用這款體系排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；
　　
　?。?）       查看泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周?chē)陌踩珷顩r，使泵處于預(yù)備起動(dòng)狀況；
　　
　　（5）       起動(dòng)電機(jī)，待泵作業(yè)正常后，翻開(kāi)壓力表旋塞，慢慢敞開(kāi)泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力中止（按出口壓力表讀數(shù)操控泵給定的揚(yáng)程）。
　　
　　2、  作業(yè)
　　
　　（1）       該泵靠泵內(nèi)的平衡組織平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體經(jīng)過(guò)平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外規(guī)劃一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為確保泵正常作業(yè)，平衡水管肯定不答應(yīng)堵塞。
　　
　?。?）       在發(fā)動(dòng)和作業(yè)過(guò)程中，有必要留意調(diào)查外表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振蕩和聲響等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時(shí)處理；
　　
　?。?）       軸承溫升改變反映了泵的裝置質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃；
　　
　　（4）       泵轉(zhuǎn)子在作業(yè)中存在必定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在答應(yīng)范圍內(nèi)，應(yīng)確保電機(jī)和水泵兩半聯(lián)軸器端面間的空隙值；
　　
　?。?）       泵在服役期間應(yīng)定時(shí)查看葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤(pán)等零件的磨損狀況；磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)替換。
　　
　　3、  停機(jī)
　　
　?。?）       停機(jī)前應(yīng)先封閉壓力表的旋塞，慢慢封閉出口閘閥，待泵停穩(wěn)后再封閉泵的吸入閥（假如裝有吸入閥時(shí)）；
　　
　?。?）       如停用，應(yīng)將泵的進(jìn)水段、中段、出水段下方的放水旋塞悉數(shù)卸下，放掉余水，并將泵拆開(kāi)清洗上油，包裝保管。
　　
　　泵的裝置、調(diào)試和檢測(cè)根本知識(shí)
　　
　　泵的裝置、調(diào)試的質(zhì)量好壞，直接影響泵能否正常作業(yè)，并影響泵的運(yùn)用壽命和性能參數(shù)。它對(duì)機(jī)組的振蕩和噪音，也有著至關(guān)重要的影響。所以泵的裝置、調(diào)試有必要運(yùn)用適宜的東西細(xì)心進(jìn)行。
　　
　　§3.1.1裝置
　　
　　1. 預(yù)備
　　
　?。╝） 根底外表應(yīng)水平并堅(jiān)實(shí)，地腳螺栓的周?chē)獗碛斜匾讲?jiān)實(shí)。
　　
　　（b） 現(xiàn)場(chǎng)已整理潔凈，且有滿足的空間運(yùn)送及缷下零件或整個(gè)設(shè)備。
　　
　　（c） 運(yùn)用恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)送東西將泵及相關(guān)配套件運(yùn)至裝置工程場(chǎng)所，當(dāng)心拆去包裝以防損壞內(nèi)裝零件。
　　
　　（d） 留在現(xiàn)場(chǎng)的零件有必要妥善保存，防潮、防污、防受損。
　　
　　2. 管路裝置
　　
　?。╝） 選定吸入管口徑時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持管內(nèi)流速v=1~2.2m/s，以削減阻力，確保體系有滿足的有效汽蝕余量NPSHa。
　　
　?。╞） 吐出管路應(yīng)裝置閘閥（或其他類型閥門(mén)），逆止閥。逆止閥應(yīng)裝置在泵與閘閥之間。
　　
　　（c） 泵的進(jìn)出水管路以及隸屬的閥類應(yīng)有獨(dú)自的支承，盡量削減管路作用在泵上的載荷。
　　
　　3. 泵拼裝置
　　
　?。╝） 查看泵和電機(jī)有否損壞，查看機(jī)組根底和地腳螺栓孔及地腳螺栓。
　　
　　（b） 將根底墊（有的泵不需要）吊放在根底上，穿上地腳螺栓，擰上螺母，找水平，水平度允差操控在要求范圍內(nèi)。
　　
　　（c） 二次灌漿，灌漿過(guò)程中留意水平度。經(jīng)5~6天水泥干固后再?gòu)?fù)查水平度。
　　
　　（d） 將泵與電機(jī)放在根底墊上，用楔塊或墊塊調(diào)平，用水平儀找正。
　　
　?。╡） 經(jīng)過(guò)查看電機(jī)與水泵聯(lián)軸器外圓同心度來(lái)校對(duì)電機(jī)與泵軸的同心度。
　　
　　（f） 泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有裝置圖中給定的空隙值。
　　
　?。╣） 裝置一切管道，如水封水管、冷卻水管等部件。
　　
　　§3.1.2調(diào)試
　　
　　1. 預(yù)備
　　
　?。╝） 查看進(jìn)出口管路，包含各類輔助體系管路的裝置是否正確、安全。
　　
　　（b） 按裝置說(shuō)明書(shū)要求，做好盤(pán)車(chē)、電機(jī)轉(zhuǎn)向承認(rèn)，灌水或抽真空等作業(yè)。立式泵要特別留意查看泵吸水池內(nèi)的水位是否在小吞沒(méi)深度以上。
　　
　　（c） 查看冷卻水光滑體系壓力及水量是否符合要求。機(jī)組冷卻光滑水體系要在泵起動(dòng)前向機(jī)組供水5分鐘以上。
　　
　　2. 泵的調(diào)試
　　
　?。╝） 按操作程序要求，敞開(kāi)水泵。
　　
　　留意：離心泵選用封閉出口閥辦法發(fā)動(dòng)。軸流泵選用翻開(kāi)出口閥辦法發(fā)動(dòng)?；炝鞅谩⑿绷鞅每蛇x用兩種辦法發(fā)動(dòng)：（1）先將出口閥開(kāi)至30°方位，主泵敞開(kāi)。閥門(mén)持續(xù)敞開(kāi)到全開(kāi)；（2）泵和出口閥一同發(fā)動(dòng)，*秒閥門(mén)快開(kāi)，閥門(mén)在30秒內(nèi)敞開(kāi)到全開(kāi)。*泵選用辦法（1）發(fā)動(dòng)。當(dāng)共母管的多臺(tái)泵中有一臺(tái)泵已投入作業(yè)后，其他泵亦需投入作業(yè)時(shí)，選用辦法（2）發(fā)動(dòng)其他水泵。
　　
　?。╞） 當(dāng)泵到達(dá)額外轉(zhuǎn)速作業(yè)時(shí)，用出口閥調(diào)理使其壓力操控在所規(guī)則的范圍內(nèi)。
　　
　　（c） 運(yùn)用測(cè)溫儀，測(cè)定軸承溫度（包含電機(jī)軸承溫度），若溫度超越規(guī)則值，應(yīng)立即停泵查看。
　　
　?。╠） 查看軸封，填料走漏水呈滴狀為宜（每分鐘10~20滴）。用扳手調(diào)整填料壓蓋螺母的松緊來(lái)調(diào)理走漏量，以滿意滲漏要求。
　　
　　（e） 運(yùn)用測(cè)振儀，檢測(cè)機(jī)組振蕩狀況，若振蕩值超越規(guī)則值，應(yīng)立即停泵查看。
　　
　?。╢） 做好電流表、壓力表等作業(yè)記載。
　　
　?。╣） 若泵有多工況要求時(shí)，則經(jīng)過(guò)出口閘閥調(diào)理使泵作業(yè)到所需工況，重復(fù)（c）~（f）。
　　
　　CZ石油化工流程泵裝置及調(diào)試
　　
　　一、拆開(kāi)
　　
　　1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和軸承架內(nèi)的光滑油。（注：如泵上還有別的附加管路亦應(yīng)拆下）。
　　
　　2、拆開(kāi)泵體和軸承架之間的聯(lián)接螺栓，將軸承架部件和泵蓋等悉數(shù)轉(zhuǎn)子部件從泵體中一同取出。
　　
　　3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
　　
　　4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機(jī)械密封等部件一同從軸上退出。留意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)作滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一同取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。
　　
　　假如密封選用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再依次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
　　
　　假如密封選用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)留意不同的拆開(kāi)辦法。
　　
　　5、拆下泵聯(lián)軸器和鍵
　　
　　6、拆下軸承架兩頭軸承的前、后軸承壓蓋，再將軸連同軸承一同從軸承架內(nèi)取下。
　　
　　7、從泵軸上拆下軸承。
　　
　　二、裝置
　　
　　泵的裝置次序根本上可依照拆開(kāi)次序的反方向進(jìn)行，但裝置時(shí)要留意查看各密封面墊片是否無(wú)缺，并留意切勿漏裝墊片和替換不無(wú)缺的墊片。
　　
　　裝置
　　
　　1、開(kāi)箱后查看泵和電機(jī)，假如證明沒(méi)有任何因裝、卸和運(yùn)送過(guò)程中形成損壞和緊固件連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口端蓋無(wú)缺，沒(méi)有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不比從頭拆開(kāi)清洗和裝置，直接送到運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)去裝置。
　　
　　2、有必要確保泵在作業(yè)時(shí)不超越其答應(yīng)汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）有必要依據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力丟失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)斷定。
　　
　　泵吸上運(yùn)用狀況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén)，以供起動(dòng)前灌泵之用。
　　
　　泵倒灌運(yùn)用狀況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門(mén)和過(guò)濾器，防止雜物進(jìn)入。
　　
　　3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支撐。
　　
　　4、裝置泵的地址，應(yīng)便于巡回查看和檢修。對(duì)新裝置的吸入管路和吐出管路，應(yīng)將其間雜物整理潔凈后方可與泵聯(lián)接形成循環(huán)管路。
　　
　　5、裝置次序
　　
　　(1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的根底上，在底座和根底之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。
　　
　　(2) 松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯(lián)軸器的外圓上，經(jīng)過(guò)調(diào)整楔墊，找正機(jī)組的水平后，恰當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
　　
　　(3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
　　
　　(4) 用混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并從頭查看泵軸的水平度。
　　
　　(5) 在接好管路及斷定原動(dòng)機(jī)滾動(dòng)方向今后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，丈量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差異不得超越0.1mm，兩聯(lián)軸器端面空隙，在一周內(nèi)大和小的空隙差不得超越0.3mm。
　　
　　(6) 在機(jī)組實(shí)踐作業(yè)3~4小時(shí)后作后查看、如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為裝置合格。
　　
　　一、起動(dòng)前預(yù)備
　　
　　1、起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)整理潔凈。
　　
　　2、查看軸承架內(nèi)光滑油量是否適量，油面在油標(biāo)中心線以上2mm左右方位。
　　
　　3、未接聯(lián)軸器前查看原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭共同后，接好聯(lián)軸器。
　　
　　4、在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后用手滾動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩裝置好。
　　
　　5、泵在吸上狀況下運(yùn)用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌狀況下運(yùn)用，起動(dòng)前運(yùn)用所運(yùn)送液體將泵灌滿，*驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥封閉。當(dāng)泵內(nèi)無(wú)液體時(shí)，謹(jǐn)防空轉(zhuǎn)、干磨。
　　
　　6、起動(dòng)前查看根底螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否傾斜，以及光滑油和冷卻水的供應(yīng)狀況。
　　
　　7、運(yùn)送易揮發(fā)或汽化的液體時(shí)，泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥，便于排氣。
　　
　　二起動(dòng)
　　
　　1、封閉進(jìn)出口壓力（或真空）表和出水閥門(mén)（如有旁通管，此刻也應(yīng)封閉）。起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)、承認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)端正式作業(yè)）。然后翻開(kāi)進(jìn)出口壓力（或真空）表，當(dāng)泵到達(dá)正常轉(zhuǎn)速，且外表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢翻開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)理前需要的工況。在吐出管路封閉的狀況下，泵接連作業(yè)的時(shí)間，不能超越3分鐘。
　　
　　2、起動(dòng)過(guò)程中要不時(shí)留意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振蕩狀況，振蕩數(shù)不該超越0.06mm，測(cè)定部位是軸承座。
　　
　　3、密封狀況，機(jī)械密封應(yīng)無(wú)走漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈接連滴流狀況。
　　
　　4、如運(yùn)送液體溫度較高，發(fā)動(dòng)前要均勻預(yù)熱，其預(yù)熱速度為＜50℃/h為宜。
　　
　　三作業(yè)
　　
　　1、常常查看泵和電機(jī)的發(fā)熱狀況（軸承的溫升不該超越35℃，極限溫度不該大于75℃）及油位狀況（一般每作業(yè)500小時(shí)后，要悉數(shù)替換光滑油一次）。
　　
　　2、不能用吸入閥來(lái)調(diào)理流量，防止發(fā)作汽蝕。
　　
　　3、泵不宜在低于30%規(guī)劃流量下接連作業(yè)，假如有必要在該條件下接連作業(yè)，則應(yīng)在出口處裝置旁通管，排放剩余的流量。
　　
　　4、留意泵作業(yè)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或泊車(chē)查看。
　　
　　四中止
　　
　　1、緩慢封閉吐出口管路閘閥（假如泵在倒灌狀況下運(yùn)用，還要封閉吸入管路的閘閥）、并封閉各種外表的開(kāi)關(guān)。
　　
　　2、堵截電源。
　　
　　3、假如密封選用外部引液時(shí)，還要封閉外引液閥門(mén)。
　　
　　4、假如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
　　
　　5、假如泊車(chē)不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆開(kāi)清洗潔凈，油漆是密封腔。是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定時(shí)查看。
　　
　　運(yùn)用機(jī)械密封留意事項(xiàng)
　　
　　本型號(hào)科依據(jù)不同的運(yùn)用條件裝置不同方式的機(jī)械密封（如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等）。依據(jù)所選用密封方式的不同，其運(yùn)用辦法和留意事項(xiàng)也有所不同，具體狀況請(qǐng)參閱機(jī)械密封裝置運(yùn)用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技能條件”、
　　
　　下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)留意事項(xiàng)。
　　
　　1、因?yàn)闄C(jī)械密封一般運(yùn)用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中運(yùn)用，因而，對(duì)新裝置的管路體系和儲(chǔ)液罐，應(yīng)仔細(xì)沖刷潔凈，謹(jǐn)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
　　
　　2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，運(yùn)用機(jī)械密封應(yīng)留意常常沖刷。泊車(chē)后從頭起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗潔凈。
　　
　　3、拆開(kāi)機(jī)械密封應(yīng)細(xì)心，不許用手錘，鐵器等敲擊，防止損壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
　　
　　4、假如有塵垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清楚塵垢，沖刷潔凈后再進(jìn)行拆開(kāi)，防止損壞密封元件。
　　
　　5、裝置機(jī)械密封前，應(yīng)查看一切密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)從頭修正或替換。
　　
　　6、應(yīng)嚴(yán)厲查看動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不答應(yīng)有任何纖細(xì)的劃痕、碰傷等缺點(diǎn)。一切另部件，包含泵體、葉輪，密封腔等在裝置前均應(yīng)沖刷潔凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗仔細(xì)插試潔凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
　　
　　7、裝置中要留意消除誤差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，防止發(fā)作偏斜，使密封失效。
　　
　　8、正確調(diào)整繃簧的緊縮量，泵裝置好今后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到密封繃簧既有必定的緊縮量，而又能輕捷、靈敏地滾動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應(yīng)恰當(dāng)調(diào)松一些。
　　
　　9、對(duì)有外部沖刷的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先敞開(kāi)沖刷液，使密封腔內(nèi)充溢密封液。泊車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖刷液。
　　
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