液壓齒輪泵，擺線齒輪泵的選型技巧
　　
　　擺線齒輪泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸端密封等部件組成，以擺線圓弧作為其齒輪齒形，用耐磨粉末冶金資料壓制而成。它的結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)送平穩(wěn)、效率高、壽數(shù)長、噪音低.齒輪油泵適用于運(yùn)送不含固體顆粒和纖維、無腐蝕性、溫度不高于200℃，粘度為5~1500CST的光滑油或其它性質(zhì)相似的液體。有880余種適宜不同流量的類型可供挑選。依據(jù)用戶的不同要求選配不同功能的油泵，是我辦事處的重要職責(zé)。
　　
　　選型步驟
　　
　　齒輪油泵選型依據(jù)應(yīng)依據(jù)工藝流程，體系要求，從液體性質(zhì)、液體運(yùn)送量、設(shè)備壓力、管路安置以及操作作業(yè)條件五個(gè)方面加以考慮。
　　
　　1、 液體性質(zhì)，包含液體介質(zhì)稱號，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到體系的壓力，所需動力核算和適宜泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵資料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
　　
　　2、流量是選配齒輪油泵的重要功能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)設(shè)備的的出產(chǎn)才能和運(yùn)送才能。選擺線齒輪泵時(shí)，以大流量為依據(jù)，統(tǒng)籌正常流量，在沒有大流量時(shí)，一般可取正常流量的1.1倍作為大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中能夠忽略管道體系中的走漏量，但有必要考慮工藝改變時(shí)對流量的影響。
　　
　　3、設(shè)備體系所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要功能數(shù)據(jù)，一般要用擴(kuò)大5%—10%余量后壓力來挑選擺線齒輪泵的類型。這包含：吸油池壓力，排油池壓力，管道體系中的壓力降（壓力丟失）。
　　
　　4、齒輪油泵設(shè)備體系的管路安置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進(jìn)行體系壓力核算和動力校核。管道體系數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件品種及數(shù)目，吸油池至壓油池的幾許標(biāo)）。
　　
　　假如需要的話還應(yīng)作出設(shè)備特性曲線。在規(guī)劃安置管道時(shí)，應(yīng)留意如下事項(xiàng)：
　　
　　A、合理挑選管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力丟失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力丟失急劇增大，使所選泵的壓力添加，配帶功率添加，本錢和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都添加。因而應(yīng)從技能和經(jīng)濟(jì)的視點(diǎn)歸納考慮。
　　
　　B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能接受的大壓力。
　　
　　C、管道安置應(yīng)盡可能安置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，有必要轉(zhuǎn)彎的時(shí)分，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，視點(diǎn)盡可能大于90℃。
　　
　　D、泵的排出側(cè)有必要裝設(shè)閥門（溢流閥）和逆止閥。閥門用來調(diào)理泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止油泵反轉(zhuǎn)。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會發(fā)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
　　
　　5、齒輪油泵的操作條件許多，如液體的操作溫度、吸入側(cè)壓力（肯定）、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是空隙的仍是接連的、的方位是固定的仍是可移的。
　　
　　盡管大多數(shù)泵總是依據(jù)不同的運(yùn)用環(huán)境而定，但顧客對產(chǎn)品的運(yùn)用壽數(shù)和效率要求卻日益增長，咱們的工程師在規(guī)劃、選材、監(jiān)控體系方面都是具有豐厚經(jīng)歷的專家，除了開展新規(guī)劃之外，還常常與用戶進(jìn)行經(jīng)歷交流，不斷地改善咱們現(xiàn)有的技能水平，為客戶的工程和項(xiàng)目供給規(guī)劃方案。
　　
　　液壓隔閡式計(jì)量泵產(chǎn)品特色組成部件
　　
　　液壓隔閡式計(jì)量泵產(chǎn)品特色組成部件
　　
　　液壓隔閡計(jì)量泵也叫柱塞隔閡計(jì)量泵，柱塞隔閡計(jì)量泵是由驅(qū)動齒輪2帶動中空柱塞10往復(fù)運(yùn)動，并通過中空柱塞10中的液壓油驅(qū)動計(jì)量膜片。中空柱塞上有一個(gè)特別規(guī)劃的調(diào)理空，使柱塞表里的液壓油相同。柱塞外面套有一可調(diào)理的用來封閉調(diào)理空的滑環(huán)。當(dāng)調(diào)理孔封閉時(shí)，柱塞推進(jìn)里邊的液壓油來驅(qū)動計(jì)量膜片6。在每個(gè)行程中，被柱塞推進(jìn)來驅(qū)動計(jì)量隔閡的液壓油的量，正好等于被計(jì)量的介質(zhì)的量。
　　
　　液壓隔閡式計(jì)量泵由泵頭，隔閡，單向閥，閥球等部件組成。
　　
　　液壓隔閡式計(jì)量泵產(chǎn)品特色：
　　
　　1.計(jì)量精度優(yōu)于機(jī)械隔閡泵，密封功能優(yōu)于柱塞泵；
　　
　　2.無走漏，修理便利，低噪音，運(yùn)用便利；
　　
　　3.配沖程調(diào)理器能夠完成長途自動控制；
　　
　　4.隔閡為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)壓制而成：
　　
　　真空泵、機(jī)械密封失效及改善辦法
　　
　　真空泵,機(jī)械密封失效及改善辦法詳細(xì)如下：
　　
　　案例：催化設(shè)備302真空泵泵為解吸塔塔底泵，運(yùn)送介質(zhì)為脫乙烷汽油，真空泵軸選用104-45型機(jī)械密封。該真空泵泵自裝置以來，機(jī)械密封運(yùn)用狀況一直比較正常，修理距離一般在2個(gè)月左右。但是在1997年大檢修后，修理次數(shù)較為頻頻，運(yùn)用周期在3～8天，給安全出產(chǎn)帶來了較大的困難，這一問題須盡快處理。
　　
　　1、機(jī)械密封損壞狀況
　　
　　機(jī)械密封是一種靠彈性元件對動環(huán)和靜環(huán)沖突副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊來到達(dá)密封的軸向旋轉(zhuǎn)密封設(shè)備。其密封性好，在石油化工等職業(yè)得到廣泛應(yīng)用。該催化解吸塔底泵是沈陽水泵廠出產(chǎn)的，流量7m3/h，轉(zhuǎn)速2950r/min，吸入壓力0.9MPa，排出壓力為1.5MPa。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)為內(nèi)裝單端面繃簧非平衡型，傳動套傳動。冷卻方法為石墨靜環(huán)外水冷，常溫冷卻，冷卻水流量為0.3t/h。
　　
　　將損壞的機(jī)械密封崩潰后發(fā)現(xiàn)，石墨靜環(huán)上的沖突副觸摸凸臺被磨平，端面粗糙，并有開裂現(xiàn)象。硬質(zhì)合金動環(huán)外表變成墨色，而且呈現(xiàn)徑向裂紋。輔佐密封圈老化失效，沖突副處密封軸套有燒傷痕跡。
　　
　　2、失效方法及原因
　　
　　因?yàn)闄C(jī)械密封結(jié)構(gòu)雜亂，制造裝置精度要求高，假如規(guī)劃或運(yùn)用不當(dāng)，也會呈現(xiàn)磨損嚴(yán)峻，運(yùn)用壽數(shù)短等多種問題。密封失效的方法有4種，即腐蝕失效、熱裂失效、磨丟失效以及因裝置或作業(yè)等要素引起的失效。一般來說，機(jī)械密封的失效原因大體有6個(gè)方面，見表1。
　　
　　機(jī)械密封失效原因核算
　　
　　毛病原因 規(guī)劃缺點(diǎn) 安裝差錯(cuò) 輔佐體系 機(jī)泵振蕩 工藝操作 其它份額／% 43 20 8 21 2 6
　　
　　依據(jù)該泵密封失效后的損壞狀況，初步判斷其機(jī)械密封失效有以下原因：①除密封失效及壽數(shù)短外，其他全部狀況正常，因而，能夠掃除安裝差錯(cuò)、輔佐體系、機(jī)泵振蕩及工藝操作等要素的影響，大致能夠認(rèn)為是規(guī)劃缺點(diǎn)引起的密封失效。②從密封面的失效現(xiàn)象看，動環(huán)外表呈現(xiàn)徑向裂紋，輔佐密封圈老化，歸于典型熱丟失效。石墨靜環(huán)磨平并有開裂現(xiàn)象是磨損和熱損雙重作用所造成的。③1997年大檢修后因出產(chǎn)的需要，工藝上做了部分調(diào)整，添加了輕質(zhì)油產(chǎn)率，致使該泵運(yùn)送的汽油中輕質(zhì)組分添加，并含有少數(shù)的液化汽成分(C4、C5)，導(dǎo)致沖突副作業(yè)的溫升過大，動環(huán)呈現(xiàn)熱裂現(xiàn)象，一起靜環(huán)磨損加重，使密封壽數(shù)大為下降。
　　
　　別的，104-45型機(jī)械密封運(yùn)用的psv值和作業(yè)Pbv值均超過了答應(yīng)值。而端面比壓pb的巨細(xì)對機(jī)械密封的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)有著的影響。端面比壓太小簡單發(fā)生走漏。端面比壓太大，會使沖突面液膜減薄，液膜承載力下降，沖突因數(shù)加大，運(yùn)用壽數(shù)下降。
　　
　　綜上所述，脫乙烷汽油泵機(jī)械密封失效的原因是因?yàn)槠椭休p組分的添加，介質(zhì)更易于汽化，液膜承載才能下降，端面比壓過大，液膜減薄，沖突副在不安穩(wěn)的似汽相狀態(tài)下作業(yè)，沖突熱添加，端面溫升過大，進(jìn)而引起更多的輕質(zhì)汽油組分汽化。如此循環(huán)，終究沖突副在干沖突狀態(tài)下作業(yè)，使石墨靜環(huán)磨損加重。一起，過大的端面溫升使碳化鎢動環(huán)呈現(xiàn)徑向熱裂紋，輔佐密封圈老化，介質(zhì)走漏添加，密封壽數(shù)大為縮短，終究使機(jī)械密封敏捷失效。
　　
　　3、改善辦法及應(yīng)用作用
　　
　　為了適應(yīng)運(yùn)送介質(zhì)的改變，結(jié)合該泵的詳細(xì)條件，采取了2種辦法來下降密封的端面比壓。①將104-45非平衡機(jī)械密封改為110-45平衡型機(jī)械密封，使密封的平衡系數(shù)β由1.177降為0.77。②依據(jù)石油大學(xué)流體動密封研究室的試驗(yàn)，在密封面上開圓弧槽可明顯進(jìn)步液膜的承載才能，添加密封安穩(wěn)性。限于加工條件，咱們僅在110-45型機(jī)械密封的石墨靜環(huán)外表上加工了8個(gè)半圓形凹槽，增強(qiáng)了端面液膜的承載才能，下降了端面比壓，并使密封的光滑功能得到了改善，下降了沖突副的沖突因數(shù)，減少了端面的沖突熱及由溫度升高引起的端面汽化現(xiàn)象，避免了干沖突的呈現(xiàn)。
　　
　　通過核算，改善今后的110-45型機(jī)械密封的運(yùn)用，psv=8.71MPa.m／s，這小于答應(yīng)值1.22MPa.m/s，作業(yè)pbv=2.071MPa*m／s，小于極限pbv值3.08MPa.m／s。
　　
　　改善后的110-45型機(jī)械密封經(jīng)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，密封作用良好，運(yùn)用周期到達(dá)半年以上，保證了設(shè)備長時(shí)間、安全和平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　4、結(jié)束語
　　
　　真空泵工藝條件和介質(zhì)成分的改變對機(jī)械密封的運(yùn)用作用有著影響，在某些狀況下，可能使密封敏捷失效。在機(jī)械密封沖突副外表開流動力楔，可明顯進(jìn)步機(jī)械密封流體膜的承載才能，下降端面比壓。
　　
　　層超耐性Teflon耐酸薄膜；第二層EPDM彈性橡膠；第三層3.0mmSUS304支撐鐵芯；第四層選用強(qiáng)化尼龍纖維補(bǔ)；第五層選用EPDM彈性橡膠*包履，可有用提出升隔閡適用壽數(shù)。
　　
　　計(jì)量泵計(jì)量泵計(jì)量規(guī)模：0-125L/H，壓力接受規(guī)模：0-25MPa，驅(qū)動方法：電機(jī)驅(qū)動，控制方法：手動、自動控制，裝備方法：泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆。
　　
　　渠誠泵業(yè)-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級管道離心泵,ZW直聯(lián)式自吸泵,LW無堵塞立式管道排污泵