循環(huán)泵密封運(yùn)用和留意事項(xiàng)
　　
　　一、 漿液循環(huán)泵機(jī)械密封簡(jiǎn)介
　　
　　石灰石-石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備中，吸收塔漿液循環(huán)泵是要害設(shè)備，被譽(yù)為“設(shè)備作業(yè)的心臟”，因而吸收塔漿液循環(huán)泵所運(yùn)用的密封的可靠性成為設(shè)備正常作業(yè)的要害。
　　
　　1、  全體集裝式結(jié)構(gòu)。漿液循環(huán)泵機(jī)械密封在出廠前經(jīng)專業(yè)人員拼裝、試壓，確保機(jī)械密封的密封功能?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備機(jī)械密封時(shí)不需拆開(kāi)機(jī)械密封，削減了因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境形成的密封二次污染，確保密封運(yùn)用作用并大大下降現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備難度和設(shè)備時(shí)間。
　　
　　2、  單端面平衡型結(jié)構(gòu)。單端面密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)沖刷冷水水無(wú)特別要求，該結(jié)構(gòu)確保有充沛大的密封腔，也使石膏/石灰漿液能充沛沖刷并冷卻SiC外表。平衡型結(jié)構(gòu)能夠下降因?yàn)榻橘|(zhì)壓力改變對(duì)機(jī)械密封端面比壓的影響，確保機(jī)械密封端面比壓維持在一個(gè)相對(duì)安穩(wěn)的范圍內(nèi)，提高運(yùn)用作用和運(yùn)用壽命。外流式結(jié)構(gòu)的離心力方向和介質(zhì)走漏方向相反，然后能夠下降機(jī)械密封走漏可能。
　　
　　3、  高耐腐、耐磨資料。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備中循環(huán)泵機(jī)械密封選用高耐磨、耐腐無(wú)壓燒結(jié)SiC作為沖突副資料。該資料硬度高（HRA≥92）、具有杰出的耐磨性。游離硅含量極低（一般＜0.1%），因而具有非常好的耐腐蝕功能。與介質(zhì)觸摸結(jié)構(gòu)件選用雙相不銹鋼，在較低的PH值和含氯離子環(huán)境下具有杰出的耐腐蝕功能。
　　
　　4、  可選外沖刷規(guī)劃或內(nèi)沖刷規(guī)劃。依據(jù)用戶設(shè)備狀況，能夠挑選運(yùn)用或不運(yùn)用外沖刷水及內(nèi)沖刷規(guī)劃。一般狀況下能夠不接連敞開(kāi)外沖刷水，當(dāng)漿液含氣量高到足以影響機(jī)械密封的運(yùn)用功能時(shí)敞開(kāi)外沖刷水可防止密封沖突面的干沖突并及時(shí)帶走沖突熱，防止機(jī)械密封的損壞，一同將微量走漏物帶走。
　　
　　5、  外置繃簧中止式規(guī)劃。循環(huán)泵軸徑大，機(jī)械密封線速度高，選用中止式結(jié)構(gòu)有利于確保機(jī)械密封作業(yè)平穩(wěn)。外置繃簧結(jié)構(gòu)確保靜環(huán)（補(bǔ)償環(huán)）補(bǔ)償方向是清潔端向介質(zhì)端，確保杰出的起浮性。
　　
　　6、  繃簧維護(hù)式規(guī)劃。外置于繃簧內(nèi)規(guī)劃有導(dǎo)流套，防止機(jī)械密封微量走漏物進(jìn)入繃簧，確保在機(jī)械密封運(yùn)用周期內(nèi)繃簧無(wú)堵塞，始終能供給合適的繃簧力，然后機(jī)械密封具有杰出的密封功能。
　　
　　二、循環(huán)泵機(jī)械密封的運(yùn)用和留意事項(xiàng)
　　
　　1. 發(fā)動(dòng)前的準(zhǔn)備作業(yè)及留意事項(xiàng)
　　
　　a.全面查看機(jī)械密封，以及隸屬設(shè)備和管線設(shè)備是否*，是否契合技能要求。
　　
　　b.機(jī)械密封發(fā)動(dòng)前進(jìn)行靜壓實(shí)驗(yàn)，查看機(jī)械密封是否有走漏現(xiàn)象。若走漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無(wú)效，則應(yīng)拆卸查看并重新設(shè)備。一般靜壓實(shí)驗(yàn)壓力用2~3公斤/平方厘米。
　　
　　c.按泵旋向盤車，查看是否輕捷均勻。如盤車吃力或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)查看裝配尺度是否過(guò)錯(cuò)，設(shè)備是否合理。
　　
　　2.設(shè)備與停運(yùn)
　　
　　a.發(fā)動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充體。對(duì)于運(yùn)送凝固的介質(zhì)時(shí)，運(yùn)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。發(fā)動(dòng)前有必要盤車，以防止突然發(fā)動(dòng)而形成軟環(huán)碎裂。
　　
　　b.對(duì)于利用泵外封油體系的機(jī)械密封，應(yīng)先發(fā)動(dòng)封油體系。泊車后終中止封油體系。
　　
　　c.熱油泵停運(yùn)后不能立刻中止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才能夠中止冷卻水，防止損壞密封零件。
　　
　　3.作業(yè)
　　
　　a.泵發(fā)動(dòng)后若有輕微走漏現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)查一段時(shí)間。如接連作業(yè)4小時(shí)，走漏量仍不減小，則應(yīng)停泵查看。
　　
　　b.泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力動(dòng)搖不大于1公斤/平方厘米。
　　
　　c.泵在作業(yè)中，應(yīng)防止發(fā)生抽暇現(xiàn)象，防止形成密封面干沖突及密封破壞。
　　
　　d.密封作業(yè)狀況要常常查看。作業(yè)中，當(dāng)其走漏超越標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10滴/分，如2-3日內(nèi)仍無(wú)好轉(zhuǎn)趨勢(shì)，則應(yīng)停泵栓查密封設(shè)備。
　　
　　離心式低溫液體泵機(jī)械密封的選用
　　
　　液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體,具有低沸點(diǎn)、低黏度、高蒸氣壓等特性。在這種工況下運(yùn)用的機(jī)械密封,密封件資料會(huì)呈現(xiàn)冷脆性,大氣中的水氣會(huì)在密封設(shè)備的大氣旁邊面上凍住, 沖突副端面液膜簡(jiǎn)單氣化等。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有走漏,漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)當(dāng)即氣化,帶走很多的熱,機(jī)械密封環(huán)境溫度急劇下降,一般的密封資料,如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆,導(dǎo)致密封失效,走漏增大。
　　
　　有些企業(yè)選用雙端面機(jī)械密封, 在介質(zhì)和大氣之間設(shè)一隔離室,其間通以密封油,以緩和低溫的影響。但這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封設(shè)備雜亂, 且還需配封液體系, 運(yùn)用溫度也受限制,價(jià)值比較高。
　　
　　依據(jù)實(shí)踐經(jīng)歷,運(yùn)用金屬波紋管機(jī)械密封比較好,首要表現(xiàn)在用金屬波紋管和柔性石墨替代輔佐密封圈,解決了密封圈資料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問(wèn)題,如用DBM型、YH604/606/609型等。在液態(tài)烴泵上運(yùn)用波紋管機(jī)械密封時(shí)應(yīng)留意:
　　
　　1.金屬波紋管資料選用耐低溫、韌性好的Hastelloy-C（耐熱鎳基合金）,AM350,Carpenter20 等;
　　
　　2.合理的結(jié)構(gòu)規(guī)劃能確保機(jī)械密封在高速作業(yè)的狀況下不破壞密封端面和波紋管組件;
　　
　　3.合理的端面觸摸比壓能確保機(jī)械密封的密封功能和防止過(guò)早的失效;
　　
　　4.合理的沖突副資料能確保機(jī)械密封在低溫條件下正常的沖突功能和密封功能, 防止因磨損過(guò)快而過(guò)早的失效;
　　
　　沖突副資料在兩種特別狀況下的選用:
　　
　?、賹?duì)接連作業(yè)的設(shè)備,介質(zhì)內(nèi)若含有較多的固體顆粒,此刻選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)較好, 在實(shí)踐運(yùn)用中選了YG6- YG6, 一般接連作業(yè)壽命在800Oh以上;
　　
　?、趯?duì)間歇性的作業(yè)設(shè)備,沖突副選用碳化鎢或碳化硅對(duì)特種石墨。
　　
　　5.對(duì)金屬波紋管部分進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚砟芟附訋?lái)的剩余應(yīng)力,以防止作業(yè)過(guò)程中發(fā)生疲憊破裂.
　　
　　6.因?yàn)樵诘蜏貤l件下,沖突副端面的氣化對(duì)機(jī)械密封功能影響很大,除選取較適合的資料外,合理選取端面比壓,首要是波紋管的緊縮量,一般比一般運(yùn)用中所給的緊縮量大15%～30%為宜。在機(jī)械密封元件接近大氣側(cè)通入25℃左右的冷卻水,以改進(jìn)沖突副光滑環(huán)境。
　　
　　五金機(jī)械密封件的知識(shí)
　　
　　五金機(jī)械密封件即機(jī)械密封件，機(jī)械密封件歸于精密、結(jié)構(gòu)較為雜亂的機(jī)械根底元件之一，是各種泵類、反響組成釜、透平緊縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的要害部件。其密封功能和運(yùn)用壽命取決于選型、機(jī)器的精度、正確的設(shè)備運(yùn)用等要素。
　　
　　一、選型辦法：
　　
　　機(jī)械密封按作業(yè)條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，可分為耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和習(xí)慣易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)依據(jù)不同的用途選取不同結(jié)構(gòu)型式和資料的機(jī)械密封。
　　
　　選型的首要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、作業(yè)速度(M/S)、流體的特性以及設(shè)備密封的有用空間等。
　　
　　選型的基本原則為：
　　
　　1：依據(jù)密封腔體壓力，斷定密封結(jié)構(gòu)選用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
　　
　　2：依據(jù)作業(yè)速度，斷定選用旋轉(zhuǎn)式或中止式，流體動(dòng)壓式或非觸摸型。
　　
　　3：依據(jù)溫度及流體性質(zhì)，斷定沖突副和輔佐密封資料，以及正確挑選光滑、沖刷、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)維護(hù)體系等。
　　
　　4：依據(jù)設(shè)備密封的有用空間，斷定選用多繃簧或單繃簧或波形繃簧，內(nèi)裝式或外裝式。
　　
　　二、機(jī)械密封的設(shè)備與運(yùn)用要求：
　　
　　1：機(jī)械密封對(duì)機(jī)器精度的要求(以泵用機(jī)械密封為例)
　　
　　(1)設(shè)備機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差大不超越0：04～0：06MM。
　　
　　(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超越0：3MM。
　　
　　(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸(或軸套)外表的跳動(dòng)公差大不超越0：04～0：06MM。
　　
　　2：密封件的承認(rèn)
　　
　　(1)承認(rèn)所設(shè)備的密封是否與要求的類型一致。
　　
　　(2)設(shè)備前要細(xì)心地與總裝圖對(duì)照，零件數(shù)量是否*。
　　
　　(3)選用并圈繃簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，其繃簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋歷來(lái)挑選。
　　
　　3：設(shè)備
　　
　　設(shè)備辦法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的品種不同而有所不同，但其設(shè)備方法簡(jiǎn)直都相同，設(shè)備步驟和留意事項(xiàng)如下：
　　
　　(1)設(shè)備尺度的斷定
　　
　　設(shè)備時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的運(yùn)用說(shuō)明書(shū)或樣本，確保機(jī)械密封的設(shè)備尺度。
　　
　　(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應(yīng)無(wú)毛刺，軸承狀況杰出;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗潔凈。為削減沖突阻力，軸上設(shè)備機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行光滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。
　　
　　(3)先將靜環(huán)與壓蓋一同裝在軸上，留意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入?？嚮勺騻鲃?dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾回均勻擰緊。
　　
　　在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向緊縮，松開(kāi)后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
　　
　　4：運(yùn)用
　　
　　(1)當(dāng)運(yùn)送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，有必要采納相應(yīng)的阻封、沖刷、冷卻、過(guò)濾等辦法。
　　
　　(2)作業(yè)前用手盤車，留意轉(zhuǎn)矩是否過(guò)大，有無(wú)擦碰及不正常的聲響。
　　
　　(3)留意旋向，聯(lián)軸器是否對(duì)中，軸承部位的光滑油加法是否恰當(dāng)，配管是否正確。
　　
　　(4)作業(yè)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門翻開(kāi)，查看密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起走漏，然后開(kāi)機(jī)作業(yè)。
　　
　　(5)開(kāi)車后作業(yè)是否正常安穩(wěn)，有無(wú)因軸滾動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象。
　　
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