熔斷器運用留意事項
　　
　　（1）查看熔斷器的額外電壓是否大于或等于電源的額外電壓，其額外分?jǐn)嗖拍苁欠翊笥陬A(yù)期短路毛病電流。
　　
　?。?）裝置時應(yīng)確保接觸杰出，不使熔體遭到機械損害，并避免其間單個相接觸不良。
　　
　　（3）熔斷器的周圍環(huán)境溫度與維護(hù)目標(biāo)的周圍環(huán)境溫度盡可能共同，避免維護(hù)特性發(fā)生差錯。
　　
　?。?）換上的新熔體，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與本來熔體的標(biāo)準(zhǔn)共同，不得恣意加大和縮小標(biāo)準(zhǔn)，而且有必要在不帶電的情況下替換熔體或熔管。
　　
　　（5）為確保替換熔斷器時的安全，尤其在確需帶電替換時，應(yīng)戴絕緣手套，站在絕緣墊上，并戴上護(hù)目眼鏡。
　　
　?。?）在有爆破風(fēng)險和有火災(zāi)風(fēng)險的環(huán)境中，不得運用所發(fā)生的電弧可能與外界接觸的熔斷器。
　　
　　釬焊的留意事項
　　
　　① 用銼刀、刮刀或鋼絲刷鏟除焊接處的油污。
　　
　　② 清潔烙鐵，用鋼絲刷刷除氧化銅。
　　
　?、?在焊接部位涂上焊藥。
　　
　　④ 用加熱的烙鐵沾上焊錫，在焊接部位稍停頃刻，使焊件發(fā)熱，然后漸漸移動，使焊錫均勻地流入焊縫，構(gòu)成光亮滑潤的焊道。
　　
　?、?焊縫較長時，可將焊接件固定好，壓牢并涂好焊藥，先用點焊的辦法，然后再焊好悉數(shù)焊縫。
　　
　　二、釬焊應(yīng)留意的安全事項
　　
　?、?烙鐵要放穩(wěn)，避免掉下來，避免引起火災(zāi)或燙壞。
　　
　?、?運用烙鐵時，應(yīng)首要留意電源電壓與烙鐵電壓是否共同。不共同時，禁絕運用。通電后，不能隨便脫離，用完后應(yīng)斷開電源。
　　
　?、?實驗烙鐵溫度時，要用焊錫試，不要用手接觸，以防燙壞。
　　
　　各種泵調(diào)試作業(yè)進(jìn)程
　　
　　1.查看基本的外表，應(yīng)符合要求；查看地腳螺栓，應(yīng)緊固到位；兩軸的精度符合規(guī)則要求。
　　
　　2.電動機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的翻滾方向共同，電機的絕緣應(yīng)符合規(guī)則。
　　
　　3.電器儀表和泵的壓力表.真空表等應(yīng)敏銳.準(zhǔn)確，閥門應(yīng)靈敏可靠。
　　
　　4.冷卻、保溫、沖刷、過濾、潤滑、液封等體系及工藝管道，應(yīng)聯(lián)接準(zhǔn)確，無滲漏現(xiàn)象；管道應(yīng)沖刷潔凈，確保疏通。
　　
　　5.運送液體溫度高于120℃的離心泵，為保障軸承的可靠潤滑，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。
　　
　　6.機械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖刷、運送易結(jié)晶的物料，泵再次發(fā)動前應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清算清潔，避免影響密封的損壞；機械密封的裝配應(yīng)符合規(guī)則要求。
　　
　　7.采納填料密封的泵，填料的松緊水平應(yīng)恰當(dāng)；冷卻液封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)冷卻管口，冷卻液應(yīng)通暢。
　　
　　8.各潤滑部位，應(yīng)選擇規(guī)則的潤滑劑。
　　
　　9.泵的進(jìn)口有必要裝置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的有用面積應(yīng)不小于泵進(jìn)口截面積的2倍。
　　
　　10.脫開聯(lián)軸器，進(jìn)步行驅(qū)動機的單體實驗，以電機驅(qū)動的應(yīng)實驗2h以上。
　　
　　二.試作業(yè)要求
　　
　　1.往復(fù)泵.齒輪泵.螺桿泵等容積式泵在發(fā)動前，必需先開進(jìn)、出口閥門。
　　
　　2.離心泵在發(fā)動時，應(yīng)先翻開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，電機的發(fā)動功率不會太高；待出口壓力安定后，即時緩慢翻開出口閥門，調(diào)理所需流量和揚程。關(guān)閉出口閥門時，泵接連作業(yè)時刻不該過長，不然泵內(nèi)液會因葉輪攪動而溫度升高。
　　
　　3.用化工介質(zhì)進(jìn)行試作業(yè)時，泵的充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技能文件的規(guī)則實行。
　　
　　4.凡容許以水為介質(zhì)進(jìn)行試作業(yè)的泵，應(yīng)以水進(jìn)行實驗穩(wěn)妥，關(guān)于運送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以作業(yè)介質(zhì)為潤滑劑，應(yīng)以作業(yè)介質(zhì)進(jìn)行試作業(yè)。
　　
　　5.泵有必要在額外負(fù)荷下接連進(jìn)行單機試作業(yè)4h；往復(fù)泵無負(fù)荷（出口閥門全開）試作業(yè)，應(yīng)不少于15min；正常后，在作業(yè)壓力的1/4.1/2.3/4的條件下分段作業(yè)實驗；各段作業(yè)時光均應(yīng)不少于0.5 h；后在作業(yè)壓力下接連作業(yè)4h以上；在前一壓力級試作業(yè)未及格前，不該進(jìn)行后一壓力級的實驗。
　　
　　6.計量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定；流量可以調(diào)理的計量泵，其調(diào)理組織有必要動作靈巧、準(zhǔn)確；可持續(xù)調(diào)理流量的計量泵，宜分辯在使流量為額外流量的1/4.1/2.3/4和額外流量下測定實際流量。
　　
　　7.高溫泵在試作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，泵體名義與有作業(yè)介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃；泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻回升，每小時溫升不得大于50℃；預(yù)熱進(jìn)程中，每隔10min盤車半圈；溫度超越150℃時，每隔5min盤車半圈；反省泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹空地；敞開進(jìn)口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)則溫度后再關(guān)好放空閥門；試作業(yè)泊車，應(yīng)每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃停止。
　　
　　8.低溫泵要在低溫前提下試作業(yè)，預(yù)冷前翻開旁通管路，按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處置；然后，整體翻開放空閥門進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻速度每小時不得大于30℃；抵達(dá)預(yù)冷規(guī)則溫度后，再將放空閥門關(guān)閉，進(jìn)行泵的試作業(yè)。
　　
　　9.蒸汽泵的汽缸在試作業(yè)前，使用蒸汽進(jìn)行暖缸，并及時排盡冷凝水；停機后，應(yīng)放凈汽缸內(nèi)的冷凝水，并按規(guī)則做好防凍保溫。
　　
　　10.脆性材料（硅鐵、陶瓷等）制作的泵，在作業(yè)時應(yīng)避免驟冷或驟熱，不許有大于50℃溫差的冷熱突變。
　　
　　三.試作業(yè)的尺度要求
　　
　　1.作業(yè)中，滑動軸承及往復(fù)活動部件的溫升不得超越35℃，溫度不得超越65℃；轉(zhuǎn)動軸承的溫升不得超越40℃，溫度不得超越75℃。各潤滑點的潤滑油溫度不得超越技能文件的規(guī)則懇求。
　　
　　2.填料函或機械密封的溫度，密封液或冷卻水的溫度均不得超越技能文件的規(guī)則。離心泵的軟填料密封，可根據(jù)運送介質(zhì)黏度的不同，容許有5~20滴/min的平勻成滴狀走漏。機械密封的容許泄露量應(yīng)符合技能文件的規(guī)則。對運送有毒、有害、易燃、易爆、寶貴物料和要求介質(zhì)與空氣間隔的泵，密封走漏量不該大于設(shè)計的規(guī)則值。
　　
　　3.關(guān)于作業(yè)介質(zhì)肯定密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試作業(yè)時，應(yīng)操縱電動機電流不該超越額外值，且泵的流量不該低于額外值的20%。
　　
　　4.試作業(yè)中，電機溫升不得超越機器銘牌或技巧文件的規(guī)則；若無劃守時，應(yīng)根據(jù)絕緣等級來進(jìn)行判定。
　　
　　5.轉(zhuǎn)子及各運動部件，不得有異常噪音跟沖突現(xiàn)象，泵的振蕩值應(yīng)符合技能文件的規(guī)則；柱塞泵的容許振蕩值，往復(fù)泵的作業(yè)應(yīng)安穩(wěn)，配汽組織動作應(yīng)機動正確。
　　
　　6.泵的從屬配備作業(yè)應(yīng)變形，管道應(yīng)聯(lián)接堅固，無滲漏現(xiàn)象存在。
　　
　　7.創(chuàng)造的異常景象應(yīng)及時加以處理，試作業(yè)進(jìn)程應(yīng)做詳細(xì)記載并存入設(shè)備檔案。
　　
　　渠誠泵業(yè)-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級管道離心泵,ZW直聯(lián)式自吸泵,LW無堵塞立式管道排污泵