屏蔽泵安全操作留意事項(xiàng)
　　
　　屏蔽泵是一種無(wú)密封泵,已被廣泛的用到化工等職業(yè)，屏蔽泵的制作并不雜亂，在屏蔽泵運(yùn)用進(jìn)程中嚴(yán)格遵守屏蔽泵操作規(guī)程，能夠避免因操作引發(fā)的各種事端問(wèn)題。 　　
　　
　　安全操作屏蔽泵的規(guī)程
　　
　　一、發(fā)動(dòng)前的查看：
　　
　　1、查看絕緣電阻有必要在2MΩ以上。
　　
　　2、查看電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向共同。
　　
　　3、查看軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)則的區(qū)域，指針指向赤色目標(biāo)帶為反常。
　　
　　4、查看各緊固部件是否結(jié)實(shí)，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否封閉和走漏。
　　
　　5、查看冷卻水是否已通。
　　
　　二、泵的發(fā)動(dòng)：
　　
　　1、全開(kāi)進(jìn)口閥，微開(kāi)旁路閥，掃除泵內(nèi)部的氣體。一起反向環(huán)流閥門(mén)全開(kāi)，使管路中體。
　　
　　2、發(fā)動(dòng)機(jī)泵，開(kāi)大旁路閥，充沛排出泵體內(nèi)氣體。
　　
　　3、排氣完畢后，逐漸關(guān)死旁路閥，查看出口壓力表是否在規(guī)則的壓力上，并漸漸翻開(kāi)出口閥，使排出量到達(dá)作業(yè)點(diǎn)流量。
　　
　　4、調(diào)整反向環(huán)流管閥門(mén)，使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi)，一起調(diào)查玻璃視鏡內(nèi)液體是否充沛地活動(dòng)。
　　
　　5、作業(yè)進(jìn)程中要留意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差添加過(guò)大時(shí)，要進(jìn)行倒泵處理。
　　
　　三、停泵或切換泵
　　
　　1.將備用泵按著開(kāi)泵程序開(kāi)起后，然后漸漸地封閉出口閥，一起要調(diào)查備用泵的作業(yè)狀況，承認(rèn)無(wú)反常，關(guān)死出口閥。
　　
　　2.按中止按鈕，停泵;
　　
　　3.封閉出口閥;
　　
　　4.停冷卻水。
　　
　　四、屏蔽泵安全作業(yè)留意事項(xiàng)：
　　
　　1、在正常操作進(jìn)程中，出口閥的封閉都不答應(yīng)關(guān)死，要保持微開(kāi)狀況，以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。
　　
　　2、禁止無(wú)液作業(yè)和1min以上的斷流作業(yè)，以防損壞電動(dòng)機(jī)和軸承。
　　
　　3、禁止逆向作業(yè)1min以上，逆向作業(yè)有可能導(dǎo)致軸承的反常磨損。
　　
　　4、禁止在氣蝕狀況下進(jìn)行作業(yè)，泵在氣蝕狀況下作業(yè)，將會(huì)導(dǎo)致軸承的前期磨損。
　　
　　5、停泵時(shí)先翻開(kāi)旁路閥，然后封閉泵出口閥，按泊車(chē)按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥。
　　
　　五、日常保護(hù)
　　
　　1、要常常查看冷卻水的疏通狀況，保證泵的表面溫度不超越規(guī)則值，一起也要留意節(jié)約用水;
　　
　　2、要常常查看TRG指示，如發(fā)作反常要決斷處理;
　　
　　3、查看壓力指示狀況，進(jìn)口過(guò)濾器阻塞狀況，必要時(shí)要整理;
　　
　　4、查看作業(yè)聲響、振蕩、走漏等反常狀況并要處理;
　　
　　5、要調(diào)理出口閥保證其不超負(fù)荷作業(yè);
　　
　　6、屏蔽泵的毛病處理參照TRG指示闡明和屏蔽泵的毛病及其原因和解決方法;
　　
　　7、長(zhǎng)時(shí)刻停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃潔凈以保證其不銹蝕和凍壞
　　
　　六、屏蔽泵常見(jiàn)的毛病及處理
　　
　　1、石墨軸承損壞 原因：汽蝕，軸間竄動(dòng)，石墨迸裂。 　處理：切換泵，替換軸承。
　　
　　2、泵無(wú)法發(fā)動(dòng) 原因：介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠。 　處理：切換泵，進(jìn)步泵體溫度。
　　
　　3、泵體過(guò)熱 原因：汽蝕或冷卻水中斷 。 　處理：查明原因消除汽蝕;康復(fù)冷卻水。
　　
　　4、震動(dòng)或噪音 原因：汽蝕或軸承磨損 。 　　處理：查明原因消除汽蝕;切換泵替換軸承。
　　
　　5、出口壓力低 原因：汽蝕，葉輪損壞，進(jìn)口有雜質(zhì)阻塞。
　　
　　怎樣消除水泵振蕩
　　
　　在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和活動(dòng)介質(zhì)中，低強(qiáng)度的機(jī)械振蕩是不可避免的。因而，在機(jī)組的制作和設(shè)備進(jìn)程中，在機(jī)組的規(guī)劃、作業(yè)和辦理方面應(yīng)盡可能避免振蕩構(gòu)成的攪擾問(wèn)題，把振蕩危害減輕到低限度。當(dāng)泵房或機(jī)組發(fā)作振蕩時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體狀況，逐個(gè)剖析可能構(gòu)成振蕩的原因，找出問(wèn)題的癥結(jié)后，在采納有用的技術(shù)辦法加以消除。有些辦法比較簡(jiǎn)單，有些辦法適當(dāng)雜亂。若需求許多的資金，應(yīng)對(duì)可采用的幾個(gè)計(jì)劃進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵及泵房振蕩的常見(jiàn)原因及消除辦法。
　　
　　1、電動(dòng)機(jī)振蕩常見(jiàn)原因及消除辦法
　　
　　1)軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。
　　
　　消除辦法：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或替換軸承。
　　
　　2)定轉(zhuǎn)子沖突：氣隙不均勻或軸承磨損。
　　
　　消除辦法：從頭調(diào)整氣隙，調(diào)整或替換軸承。
　　
　　3)轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。
　　
　　消除辦法：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。
　　
　　4)軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或設(shè)備不良。
　　
　　消除辦法：擰緊螺絲，查看設(shè)備質(zhì)量。
　　
　　5)根底在振蕩：根底剛度差或底角螺絲松動(dòng)。
　　
　　消除辦法：加固根底或擰緊底角螺絲。
　　
　　6)三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)作毛病。
　　
　　消除辦法：查看并修補(bǔ)轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。
　　
　　2、水泵振蕩常見(jiàn)原因及消除辦法
　　
　　1)手動(dòng)盤(pán)車(chē)?yán)щy：泵軸曲折、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。
　　
　　消除辦法：校直泵軸、調(diào)整或替換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)空隙。
　　
　　2)泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或空隙過(guò)大。
　　
　　消除辦法：修補(bǔ)軸頸、調(diào)整或替換軸承。
　　
　　3)水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵單個(gè)葉槽阻塞或損壞。
　　
　　消除辦法：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除阻塞，修補(bǔ)或替換葉輪。
　　
　　4)軸流泵軸功率過(guò)大：進(jìn)水池水位太低， 葉輪淹沒(méi)深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪殘缺。
　　
　　消除辦法：舉高進(jìn)水池水位，下降水泵設(shè)備高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修補(bǔ)或替換葉輪。
　　
　　5)根底在振蕩：根底剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。
　　
　　消除辦法：加固根底、擰緊地腳螺絲。
　　
　　6)離心泵機(jī)組功率急劇下降或軸流泵機(jī)組功率略有下降，伴有汽蝕噪音。
　　
　　消除辦法：改動(dòng)水泵轉(zhuǎn)速，避開(kāi)共振區(qū)域，查明發(fā)作汽蝕的原因，采納辦法消除汽蝕。
　　
　　3、其它原因引起的機(jī)組振蕩及消除辦法
　　
　　1)攔污柵阻塞，進(jìn)水池水位下降。
　　
　　消除辦法：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污設(shè)備 。
　　
　　2)前池與進(jìn)水池規(guī)劃不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。
　　
　　消除辦法：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污設(shè)備合理規(guī)劃與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的規(guī)劃。
　　
　　3)構(gòu)成虹吸時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)組較長(zhǎng)時(shí)刻在非規(guī)劃工況作業(yè)。
　　
　　消除辦法：加設(shè)抽真空設(shè)備，合理規(guī)劃與改善虹吸式出水流道。
　　
　　4)進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。
　　
　　消除辦法：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改動(dòng)作業(yè)參數(shù)，改動(dòng)作業(yè)參數(shù)避開(kāi)共振區(qū)。
　　
　　5)扣門(mén)重復(fù)碰擊門(mén)座或封閉碰擊力過(guò)大。
　　
　　消除辦法：流道(或管道)出口前設(shè)排氣孔，合理規(guī)劃扣門(mén)采納控制辦法，減小扣門(mén)封閉時(shí)的碰擊力。
　　
　　6)出水管道內(nèi)壓力急劇改變及水錘效果。
　　
　　消除辦法：緩閉閥及調(diào)壓井等其它避免水錘辦法。
　　
　　7)機(jī)組發(fā)動(dòng)和停機(jī)次序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。
　　
　　消除辦法：優(yōu)化開(kāi)機(jī)和停機(jī)次序。
　　
　　文章說(shuō)到的諸項(xiàng)確實(shí)是發(fā)作振蕩的原因，可是當(dāng)咱們聽(tīng)到振蕩聲響后，往往不是一種振源宣布的振蕩，怎么判敏捷地判定振源是非常重要的。
　　
　　首先要區(qū)別振蕩的品種：動(dòng)力設(shè)備引起的振蕩，還順便設(shè)備引起的振蕩，是機(jī)械振蕩仍是流體噪聲，將各種振蕩分類(lèi)。
　　
　　然后針對(duì)設(shè)備從外向里逐項(xiàng)剖析。
　　
　　由于發(fā)作振蕩的原因許多，能夠畫(huà)張因素剖析圖，依序查看。記住各種振蕩噪聲特點(diǎn)，就能到達(dá)敏捷診斷的意圖。
　　
　　泵的汽蝕現(xiàn)象
　　
　　一、 汽蝕現(xiàn)象
　　
　　液體在必定溫度下，下降壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便發(fā)作汽泡。把這種發(fā)作氣泡的現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕。汽蝕時(shí)發(fā)作的氣泡，活動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小致使幻滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕潰滅。
　　
　　離心泵在作業(yè)中，若其過(guò)流部分的局部區(qū)域(一般是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處)由于某種原因，抽送液體的肯定壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，發(fā)作許多蒸汽，構(gòu)成氣泡，當(dāng)含有許多氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周?chē)母邏阂后w致使氣泡急劇地縮小以致決裂。在氣泡凝聚決裂的一起，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間發(fā)作很強(qiáng)烈的水擊效果，并以很高的沖擊頻率沖擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬(wàn)次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將壁厚擊穿。
　　
　　在水泵中發(fā)作氣泡和氣泡決裂使過(guò)流部件遭受到損壞的進(jìn)程就是水泵中的汽蝕進(jìn)程。水泵發(fā)作汽蝕后除了對(duì)過(guò)流部件會(huì)發(fā)作損壞效果以外，還會(huì)發(fā)作噪聲和振蕩，并導(dǎo)致泵的功能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷，不能正常作業(yè)。
　　
　　二、離心泵汽蝕根本關(guān)系式
　　
　　離心泵發(fā)作汽蝕的條件是由泵自身和吸入設(shè)備兩方面決議的。因而，研討汽蝕發(fā)作的條件，應(yīng)從泵自身和吸入設(shè)備兩邊來(lái)考慮，泵汽蝕的根本關(guān)系式為
　　
　　NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa
　　
　　NPSHa=NPSHrNPSHc——泵開(kāi)始汽蝕
　　
　　NPSHaNPSHa>NPSHrNPSHc——泵無(wú)汽蝕
　　
　　式中 NPSHa——設(shè)備汽蝕余量又名有用汽蝕余量，越大越不易汽蝕；
　　
　　NPSHr——泵汽蝕余量，又名必需的汽蝕余量或泵進(jìn)口動(dòng)壓降，越小抗汽蝕功能越好；
　　
　　NPSHc——臨界汽蝕余量，是指對(duì)應(yīng)泵功能下降必定值的汽蝕余量；
　　
　　[NPSH]——許用汽蝕余量，是斷定泵運(yùn)用條件用的汽蝕余量，一般取[NPSH]=(1.1～1.5)NPSHc。
　　
　　三、設(shè)備汽蝕余量的核算
　　
　　四、 避免發(fā)作汽蝕的辦法
　　
　　欲避免發(fā)作汽蝕有必要進(jìn)步NPSHa，使NPSHa>NPSHr可避免發(fā)作汽蝕的辦法如下：
　　
　　1． 減小幾許吸上高度hg(或添加幾許倒灌高度)；
　　
　　2． 減小吸入丟失hc，為此能夠設(shè)法添加管徑，盡量減小管路長(zhǎng)度，彎頭和附件等；
　　
　　3． 避免長(zhǎng)時(shí)刻在大流量下作業(yè)；
　　
　　4． 在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)作汽蝕；
　　
　　5． 離心泵發(fā)作汽蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小或降速作業(yè)；
　　
　　6． 離心泵吸水池的狀況對(duì)泵汽蝕有重要影響；
　　
　　7． 關(guān)于在嚴(yán)苛條件下作業(yè)的泵，為避免汽蝕損壞，可運(yùn)用耐汽蝕材料。
　　
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