化工泵尋求 高溫高壓磁力泵需求添加
　　
　　我國石油化學(xué)工業(yè)現(xiàn)在正朝著大型化、規(guī)?；突姆较蜷_展。估計未來3～5年內(nèi)，我國石油化學(xué)工業(yè)將堅持一個可繼續(xù)的開展速度，但并不會高于現(xiàn)在的開展速度?，F(xiàn)在，我國的原油產(chǎn)值為1.89億噸，原油加工量為4.05億噸，乙烯產(chǎn)值1419萬噸，化肥產(chǎn)值6620萬噸。
　　
　　估計到2012年，石油化工泵的需求量將高于乙烯的年需求量3000萬噸。假如國內(nèi)的自給率仍堅持在60%，那么，國內(nèi)乙烯的年需求量就要添加600萬噸。因而，在未來3～5年內(nèi)，需求添加乙烯年出產(chǎn)能力250萬噸～300萬噸。石油化學(xué)工業(yè)將利用外資或合資新建揚子、福建、天津的年產(chǎn)60萬噸的大型乙烯設(shè)備。一同對燕山、揚子、齊魯、茂名等大中型乙烯進行擴建改造。另一方面，市場的乙烯對我國市場影響很大，國內(nèi)乙烯職業(yè)不得不采取各種方法下降出產(chǎn)成本，其中包含在乙烯二期擴建改造中盡量進步設(shè)備的國產(chǎn)化率，這都將給石化用泵帶來新的添加點。
　　
　　估計到2012年，我國年需求原油將到達2.8億噸，年需進口原油8000萬噸～10000萬噸。未來3～5年內(nèi)，新建的揚子、福建、天津、上海等大型乙烯設(shè)備都需求裝備新建一體化的煉油設(shè)備；一同煉油設(shè)備還將建造1000萬噸級的常減壓設(shè)備和300萬噸級的加壓裂化設(shè)備；另一方面，現(xiàn)在各煉油廠運轉(zhuǎn)的各種類型泵有許多現(xiàn)已陳腐老化，急需更新和改造。關(guān)于石油工業(yè)在采油、輸油、煉油等方面，估計未來3～5年內(nèi)，率的注水泵、稠油泵、輸油泵管線和螺桿泵等產(chǎn)品將會有一個穩(wěn)定的市場需求。
　　
　　關(guān)于三大化工泵方面，大型化肥用甲胺泵、大中型高溫高壓磁力泵、特別原料的非金屬化工泵的市場需求將有必定的添加。
　　
　　磁力泵密封圈的出產(chǎn)工藝
　　
　　磁力泵出產(chǎn)加工工藝如下：
　　
　　a.磁力泵閥體部分(閥體和密封圈的組焊結(jié)構(gòu))預(yù)熱。
　　
　　b.密封面堆焊硬質(zhì)合金。
　　
　　c.保溫12h。
　　
　　d.熱處理消除熱應(yīng)力。
　　
　　e.粗車密封面。
　　
　　f.半精車密封面。
　　
　　g.精車密封面。
　　
　　h.磁力泵密封面磨削(磨頭工裝的制造)。
　　
　　j.研磨密封面(制造研磨工裝)。
　　
　　磁力泵加工過程中的特別處理及說明
　　
　　a.磁力泵在工藝b的過程中，堆焊合金前須經(jīng)預(yù)熱處理以削減應(yīng)力的發(fā)作，堆焊后要進行退火以去除應(yīng)力。一同，為防止堆焊合金時發(fā)作熱裂紋，磁力泵選用胎具固定基體和對稱焊接的方法以平衡熱應(yīng)力。
　　
　　b.磁力泵在工藝d的過程中，為防備堆焊合金后，密封圈縮短變形，消除熱應(yīng)力時胎具與工件一同進爐進行熱處理，這樣，開釋應(yīng)力后的上件就根本堅持了原有的形狀，徑向變形小于3mm,經(jīng)細微校對即可滿意加工要求。
　　
　　c.磁力泵在工藝f的半精車過程中，除磁力泵密封面外其余部分尺度均要車削加工至制品尺度，密封合金面留磨量0.6mm。做一查看樣板隨時查驗合金面，以確保密封面的弧度。別的，在此工序中呈現(xiàn)的因為堆焊合金而構(gòu)成的少數(shù)的縮短氣孔，可采取補焊的方法子以修補。
　　
　　d.在工藝g精車密封面時，先用螺栓緊固閥板密封圈和閥板體，并將閥體密封圈和閥體焊接在一同，然后做浸透實驗，實驗后組合件無滲漏再進行精車密封面工序。組焊后再加工密封面的意圖是為了確保制品的形位公役，消除磁力泵組焊形成的變形。
　　
　　磁力泵密封圈的加工工藝
　　
　　從大型剛性密封磁力泵的閥體密封圈和閥板密封圈的結(jié)構(gòu)特點來看，其密封面上堆焊了硬質(zhì)合金，硬度很高，加工時進刀量很難掌握，實踐出產(chǎn)中就很難一次加工成形;密封面帶有必定的弧度，磁力泵加工過程中需求制造特別樣板，以隨時在加工中查驗密封面的弧形;密封面的外表粗糙度要求很高，必須有相應(yīng)的加工工裝來確保。為此，咱們結(jié)合出產(chǎn)實踐，采取了以下兩方面方法來確保加工要求：①改進了磁力泵加工工藝，進行了特別加工;②制造特別的工裝，確保密封面的加工。
　　
　　水泵引水設(shè)備常見毛病及處理方法概述
　　

　　
　　水泵引水設(shè)備的毛病要及時處理，否則，水泵的運轉(zhuǎn)會當即中止。一般來說，水泵引水設(shè)備的毛病分為以下幾類：
　　
　　1罐體漏氣 原因可能是，焊接質(zhì)量不高，焊縫有縫隙；或許是運轉(zhuǎn)，水質(zhì)腐蝕罐體，穿透箱體，罐內(nèi)水流出去了，空氣進來了。處理得方法是：中止運轉(zhuǎn)，觀察罐體，找見泄漏點，放空罐內(nèi)水，焊接并防腐。然后，灌滿水運轉(zhuǎn)。
　　
　　2排氣不暢 罐內(nèi)靜水位下降，發(fā)動前不能充溢水泵，水泵發(fā)動后帶不上負荷，電機電流很低，有的時分相當于空轉(zhuǎn)。原因是，管內(nèi)真空過高，水中逸出的氣體占有管內(nèi)體積過大，罐內(nèi)水位下降?；蛟S是，進水口阻塞，停泵后水倒流，管內(nèi)的氣體不能及時足量的排除出去，這部分氣體也會占有罐內(nèi)體積。處理方法：及時翻開引水筒頂?shù)乃荛y門，補水至水位。若此毛病重復(fù)呈現(xiàn)，則依照以上定見，詳細查看，查出問題，及時整改。
　　
　　3罐體決裂  一旦罐體決裂，則要馬上處理。一般罐體決裂在上部，簡單找見決裂方位，及時焊接。罐體決裂的原因是：罐內(nèi)氣體決裂爆破，瞬間有超高壓呈現(xiàn)，導(dǎo)致罐體決裂(焊縫裂開、打開)。關(guān)鍵是要找出毛病原因，及時整改。要剖析發(fā)作剩余氣體的原因，防止再次發(fā)作剩余氣體。一般發(fā)作氣體的原因有：進水管阻塞，或許是底閥沒拆，排氣不暢，水倒流的過程中緊縮氣體，能量聚積，氣體受緊縮后，二次再脹大，脹大在瞬間發(fā)作，因而引起的壓力很高，高壓力使罐體決裂。處理方法是：去掉阻塞物，拆掉底閥，查看吸水管路，確保排氣疏通。
　　
　　4熱水逸出汽體 水泵運送熱水時，吸水管路內(nèi)的熱水自身是負壓運轉(zhuǎn)，負壓狀態(tài)下，氣體簡單逸出，逸出的氣體聚積在引水筒上部，占有管內(nèi)體積，導(dǎo)致管內(nèi)水位下降。這時會呈現(xiàn)水泵震動，電機電流表、出口壓力表來回擺動，水泵運轉(zhuǎn)參數(shù)惡化。處理的方法是：及時停泵，及時補水，確保罐內(nèi)水位。假如引水筒過小，可換一個體積大的。
　　
　　5,水泵吸不上水?，F(xiàn)場調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，水泵次能發(fā)動起來，很快就發(fā)現(xiàn)進水管道的真空度在上升，當?shù)竭_必定值時，水泵就呈現(xiàn)聲音反常，出口壓力忽高忽低，水泵電流下降，吸水池水位不改變，這就是典型的水泵落水現(xiàn)象。呈現(xiàn)這種狀況的原因是：引水筒方位太高，或許吸水管太長，形成引水筒內(nèi)真空度上升。處理方法：下降引水筒高度，擴展引水筒體積，或許將引水筒移位接近吸水池。
　　
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