簡略介紹液下泵的機械密封常識
　　
　　液下泵的機械密封常識介紹
　　
　　液下泵機械密封亦稱端面密封， 其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面， 液下泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的效果下，液下泵依靠輔佐密封的配合與另一端堅持貼合，并相對滑動，然后防止流體走漏。
　　
　　液下泵機械密封比較常見的液下泵滲漏原因。機械密封自身是一種要求較高的精細部件， 對規(guī)劃、機械加工、設備質(zhì)量都有很高的要求。在運用液下泵機械密封時， 應剖析運用機械密封的各種因素， 使機械密封適用于各種液下泵的技能要求和運用介質(zhì)要求且有充沛的光滑條件， 這樣才干確保密封長時間可靠地工作。
　　
　　液下泵機械密封中還存在規(guī)劃、挑選、設備等不行合理的當?shù)亍?/span>
　　
　　(1) 液下泵繃簧緊縮量一定要按規(guī)則進行， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 差錯±2mm ， 緊縮量過大添加端面比壓， 沖突熱量過多， 造成液下泵密封面熱變形和加快端面磨損， 緊縮量過小動態(tài)環(huán)端面比壓不足， 則不能密封。
　　
　　(2) 設備液下泵動環(huán)密封圈的軸 (或軸套) 端面及設備靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光，避免設備時碰傷動態(tài)環(huán)密封圈。
　　
　　液下泵機械密封自身是一種要求較高的精細部件， 對規(guī)劃、機械加工、設備質(zhì)量都有很高的要求。在運用機械密封時， 應剖析液下泵運用機械密封的各種因素， 使液下泵機械密封適用于各種液下泵的技能要求和運用介質(zhì)要求且有充沛的光滑條件， 這樣才干確保液下泵密封長時間可靠地工作。
　　
　　淺談閥門的辨認涂漆
　　
　　閥門的辨認涂漆
　　
　　1 、閥門產(chǎn)品按閥體資料進行辨認涂漆，其色彩如下：
　　
　　閥 體　材 料：灰鑄鐵　可鍛鑄鐵　球墨鑄鐵　碳素鋼　耐酸鋼　不銹鋼
　　
　　辨認涂漆色彩： 黑色　　 銀色　　 中灰色　 天藍色　中藍色
　　
　　注：a、以上是國標（GB）的辦法
　　
　　b、耐酸鋼、不銹鋼允許不涂漆，銅合金不涂漆
　　
　　2 、為了表明閥門產(chǎn)品密封面的資料，應在傳動的手輪、手柄、扳手上進行辨認涂漆、其色彩按下表的規(guī)則。
　　
　　密封面資料： 銅合金　巴氏合金　耐酸鋼不銹鋼　滲氮鋼滲硼鋼　硬質(zhì)合金　蒙乃爾合金
　　
　　辨認涂漆色： 大紅色　 淡黃色　　　天藍色　　　　天藍色　　　天藍色　　 深黃色
　　
　　密封面資料： 塑料　　　橡膠　 　　 鑄鐵
　　
　　辨認涂漆色： 紫紅色　 中綠色　　　 黑色
　　
　　注：a、閥座和啟閉件密封面資料不一起，按低硬資料涂色。
　　
　　b、止回閥、涂在閥蓋頂部；安全閥、減壓閥、疏水閥在閥罩或閥帽上。
　　
　　3 、傳動組織的涂漆色彩，按下列規(guī)則：
　　
　?。?）電動設備：普通型涂中灰色，三合一[野外、防暴、防腐]涂末藍色。
　　
　?。?）氣動、液動、齒動傳動等其他傳動組織，同產(chǎn)品涂色。
　　
　　4 、德標
　　
　　碳剛是藍色
　　
　　鑄鐵水閥是紅的
　　
　　5 、美標
　　
　　銀色是碳鋼　　
　　
　　黑色是鑄鐵
　　
　　閥門原料的重要規(guī)范
　　
　　我國規(guī)范 GB 日本規(guī)范 JIS 美國規(guī)范 ASTM 英國規(guī)范 BS 德國規(guī)范 DIN
　　
　　用壓鉛法丈量齒輪泵嚙合空隙的過程
　　
　　1、量具的選用
　　
　　1）選用0～25mm的外徑千分尺。運用前使用潔凈的軟布擦凈千分尺的兩個丈量面，然后校核千分尺的零位；
　　
　　2）被測鉛絲片應放置于丈量砧座中間，丈量力氣要適宜（先滾動外徑千分尺的微分筒，使丈量外表與鉛絲片外表剛好觸摸，然后滾動棘輪，當宣布洪亮的“嗒、嗒、嗒”三聲后即停止）；
　　
　　3）讀數(shù)（先讀固定套筒讀數(shù)，再讀微分筒讀數(shù)，然后相加）；
　　
　　2、選用適宜的軟鉛絲。選取適宜的軟鉛絲直徑
　　
　　3、壓鉛操作
　　
　　1）設備好自動齒輪；
　　
　　2）沿從動齒輪一只輪齒的齒寬方向?qū)⑷诬涖U絲等距離張貼在該輪齒上，使張貼軟鉛絲的輪齒處于排出腔，設備好從動齒輪；
　　
　　3）在聯(lián)軸節(jié)上作符號，設備好軸套和泵蓋；
　　
　　4）用手逆時針滾動聯(lián)軸節(jié)，使張貼軟鉛絲的輪齒滾動吸入腔位，拆開泵蓋及軸套；
　　
　　5）拆開從動齒輪，取下軟鉛絲片并清潔之；
　　
　　6）用外徑千分尺丈量每段軟鉛絲片在輪齒嚙合處的厚度并做好記載。
　　
　　4、丈量數(shù)據(jù)剖析：
　　
　　1）將每段軟鉛絲片在輪齒嚙合處的厚度相加即為嚙合空隙（若一側(cè)已被壓斷，則另一側(cè)嚙合處軟鉛絲的厚度即為嚙合空隙）；
　　
　　2）定論：根據(jù)所測空隙大值與正常的空隙規(guī)模（一般為0.04~0.08mm）相比較,作為零件可持續(xù)運用或換新的定論。
　　
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