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剖析真空泵排氣孔噴油的原因

時(shí)間:2018/6/26閱讀:306
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  剖析真空泵排氣孔噴油的原因
  
  真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)?,真空泵須有前?jí)泵合作方可運(yùn)用在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速,對(duì)被抽除氣體中含有塵埃和水蒸汽不靈敏廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等職業(yè)。
  
  但是,通常狀況下,真空泵排氣孔噴油有兩種原因所構(gòu)成的:
  
  ㈠真空加油過量,導(dǎo)致真空泵在工作時(shí)真空油隨排氣口噴出。
  
  ㈡密封溶劑太大,選用的真空泵抽氣速率太小。
  
  隨著真空技術(shù)在各個(gè)使用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,直聯(lián)旋片泵的需求量越來越大。因?yàn)檫@種泵數(shù)量許多,加工裝置工作量很大,價(jià)格又很低,所以有的國外真空廠商在我國樹立專業(yè)廠。國產(chǎn)中小型直聯(lián)旋片泵在技術(shù)上現(xiàn)已過關(guān),價(jià)格又遠(yuǎn)比國外的泵廉價(jià),所以國產(chǎn)泵依然有競賽優(yōu)勢,關(guān)鍵是要處理軸封漏油以及旋片材料和真空泵油的功能質(zhì)量問題,確保直聯(lián)泵在高速、高溫下功能安穩(wěn)和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,一起還要進(jìn)一步進(jìn)步國產(chǎn)直聯(lián)旋片泵抽除水蒸氣的才能。
  
  閘閥無法敞開的毛病狀況剖析
  
  平板閘閥按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)平板閘閥、氣動(dòng)平板閘閥及電動(dòng)平板閘閥。按用處和運(yùn)用場合可分為有導(dǎo)流孔平板閘閥、無導(dǎo)流孔平板閘閥、油田平板閘閥、管線平板閘閥及燃?xì)馄桨彘l閥等。
  
  閘閥無法敞開的毛病狀況剖析
  
  閘閥可裝置在水平管路或筆直管路上,單雙閘板閘閥應(yīng)裝置在水平管路上,且手輪應(yīng)坐落閥門上方,不允許朝下裝置。閘閥介質(zhì)活動(dòng)方向不受約束。
  
  閘閥常見特殊性毛病剖析如下:
  
  1、T型槽開裂(鑄件或加工不合格)
  
  2、閘板卡死
  
  3、內(nèi)螺桿螺母被腐蝕失效
  
  4、封閉后閥桿受熱頂死
  
  1、敞開禁絕超過上死點(diǎn)
  
  2、封閉力恰當(dāng),禁絕用長杠桿
  
  3、按介質(zhì)正確選型
  
  4、操作使用相應(yīng)的卸載規(guī)則,以防受熱頂死
  
  5、T型槽開裂(已超過上死點(diǎn),仍大力開扭操作)
  
  管道離心泵振蕩剖析及掃除方法
  
  國產(chǎn)大型管道離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,呈現(xiàn)振蕩大、上下軸承經(jīng)常發(fā)熱、損壞,甚至泵軸與軸承銜接部位磨損。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)不安穩(wěn),影響正常供水,需要對(duì)其進(jìn)行減振管理。
  
  一、水泵振蕩原因剖析
  
  1、國產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機(jī)底座與水泵底座之間筆直高度為4.3m,傳動(dòng)軸系重達(dá)3t。相對(duì)于臥式泵,它添加了一根長為3752mm直徑為140mm的中心傳動(dòng)軸。在結(jié)構(gòu)上,除了在中心傳動(dòng)軸上加裝一個(gè)軸承外,未進(jìn)行任何改造(如圖1所示)。此四臺(tái)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)壓力為0.7~0.85MPa。在揚(yáng)程高、流量大的工況下,這樣一個(gè)重心高,質(zhì)量大的體系高速旋轉(zhuǎn),發(fā)生的離心力是很大的,會(huì)構(gòu)成機(jī)組較大的振蕩。加上支架和水泵進(jìn)出水方向銜接剛度不行,導(dǎo)致水泵和各銜接件有較大的位移。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水泵的位移導(dǎo)致上軸承受力狀況改動(dòng),振蕩加大,因而簡單發(fā)熱。若糾正水泵位移,改進(jìn)軸承受力條件,可下降體系的振蕩烈度。
  
  2、水泵與傳動(dòng)軸之間為剛性銜接。因?yàn)橹谱鳌⒀b置原因,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵軸與傳動(dòng)軸同心,構(gòu)成水泵振蕩;電機(jī)、傳動(dòng)軸等其它震源發(fā)生的振蕩也直接傳遞給水泵,構(gòu)成振蕩的疊加,進(jìn)一步加大水泵振蕩。別的,這種剛性銜接加大水泵上軸承所承受的外力,致使軸承易發(fā)熱,影響到泵軸。
  
  二、改造狀況
  
  針對(duì)以上原因,咱們采納了以下兩個(gè)過程進(jìn)行改造。
  
  1、加強(qiáng)管路剛度??紤]到對(duì)水泵進(jìn)行加固比較困難,采納在水泵出口鋼管焊接“加強(qiáng)筋”的方法。沿進(jìn)出水方向,在水泵出口漸擴(kuò)管與出水閥門之間的銜接鋼管兩端法蘭,用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進(jìn)行焊接。添加鋼管的剛度,削減變形量,反抗水泵位移。經(jīng)丈量,加筋后,水泵A點(diǎn)的位移量降至0.35mm。
  
  2、對(duì)傳動(dòng)體系進(jìn)行改造。為削減電機(jī)、傳動(dòng)軸的振蕩向水泵傳遞,把水泵與傳動(dòng)軸之間的剛性銜接改為彈性銜接。運(yùn)用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器,大補(bǔ)償位移量為0.6mm,補(bǔ)償角為1°30′。這樣,電機(jī)、傳動(dòng)軸的振蕩能夠經(jīng)過彈性聯(lián)軸器得到補(bǔ)償,不會(huì)直接傳遞到水泵。
  
  三、改造成果
  
  改造后,經(jīng)丈量,水泵振蕩由改造前的振速4.3cm/s下降為1.48cm/s。根據(jù)振蕩烈度規(guī)范ISO2372-1974能夠判定,水泵運(yùn)轉(zhuǎn)處于區(qū)。一起,水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),上軸承只需正常保護(hù),泵軸被磨損現(xiàn)象也沒有了,闡明改造是成功的。
  
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