剖析真空泵排氣孔噴油的原因
　　
　　真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)?，真空泵須有前?jí)泵合作方可運(yùn)用在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速，對(duì)被抽除氣體中含有塵埃和水蒸汽不靈敏廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等職業(yè)。
　　
　　但是，通常狀況下，真空泵排氣孔噴油有兩種原因所構(gòu)成的：
　　
　　㈠真空加油過量，導(dǎo)致真空泵在工作時(shí)真空油隨排氣口噴出。
　　
　　㈡密封溶劑太大，選用的真空泵抽氣速率太小。
　　
　　隨著真空技術(shù)在各個(gè)使用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，直聯(lián)旋片泵的需求量越來越大。因?yàn)檫@種泵數(shù)量許多，加工裝置工作量很大，價(jià)格又很低，所以有的國外真空廠商在我國樹立專業(yè)廠。國產(chǎn)中小型直聯(lián)旋片泵在技術(shù)上現(xiàn)已過關(guān)，價(jià)格又遠(yuǎn)比國外的泵廉價(jià)，所以國產(chǎn)泵依然有競賽優(yōu)勢，關(guān)鍵是要處理軸封漏油以及旋片材料和真空泵油的功能質(zhì)量問題，確保直聯(lián)泵在高速、高溫下功能安穩(wěn)和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，一起還要進(jìn)一步進(jìn)步國產(chǎn)直聯(lián)旋片泵抽除水蒸氣的才能。
　　
　　閘閥無法敞開的毛病狀況剖析
　　
　　平板閘閥按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)平板閘閥、氣動(dòng)平板閘閥及電動(dòng)平板閘閥。按用處和運(yùn)用場合可分為有導(dǎo)流孔平板閘閥、無導(dǎo)流孔平板閘閥、油田平板閘閥、管線平板閘閥及燃?xì)馄桨彘l閥等。
　　
　　閘閥無法敞開的毛病狀況剖析
　　
　　閘閥可裝置在水平管路或筆直管路上，單雙閘板閘閥應(yīng)裝置在水平管路上，且手輪應(yīng)坐落閥門上方，不允許朝下裝置。閘閥介質(zhì)活動(dòng)方向不受約束。
　　
　　閘閥常見特殊性毛病剖析如下：
　　
　　1、T型槽開裂（鑄件或加工不合格）
　　
　　2、閘板卡死
　　
　　3、內(nèi)螺桿螺母被腐蝕失效
　　
　　4、封閉后閥桿受熱頂死
　　
　　1、敞開禁絕超過上死點(diǎn)
　　
　　2、封閉力恰當(dāng)，禁絕用長杠桿
　　
　　3、按介質(zhì)正確選型
　　
　　4、操作使用相應(yīng)的卸載規(guī)則，以防受熱頂死
　　
　　5、T型槽開裂（已超過上死點(diǎn)，仍大力開扭操作）
　　
　　管道離心泵振蕩剖析及掃除方法
　　
　　國產(chǎn)大型管道離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，呈現(xiàn)振蕩大、上下軸承經(jīng)常發(fā)熱、損壞，甚至泵軸與軸承銜接部位磨損。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)不安穩(wěn)，影響正常供水，需要對(duì)其進(jìn)行減振管理。
　　
　　一、水泵振蕩原因剖析
　　
　　1、國產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機(jī)底座與水泵底座之間筆直高度為4.3m，傳動(dòng)軸系重達(dá)3t。相對(duì)于臥式泵，它添加了一根長為3752mm直徑為140mm的中心傳動(dòng)軸。在結(jié)構(gòu)上，除了在中心傳動(dòng)軸上加裝一個(gè)軸承外，未進(jìn)行任何改造（如圖1所示）。此四臺(tái)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)壓力為0.7～0.85MPa。在揚(yáng)程高、流量大的工況下，這樣一個(gè)重心高，質(zhì)量大的體系高速旋轉(zhuǎn)，發(fā)生的離心力是很大的，會(huì)構(gòu)成機(jī)組較大的振蕩。加上支架和水泵進(jìn)出水方向銜接剛度不行，導(dǎo)致水泵和各銜接件有較大的位移。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水泵的位移導(dǎo)致上軸承受力狀況改動(dòng)，振蕩加大，因而簡單發(fā)熱。若糾正水泵位移，改進(jìn)軸承受力條件，可下降體系的振蕩烈度。
　　
　　2、水泵與傳動(dòng)軸之間為剛性銜接。因?yàn)橹谱鳌⒀b置原因，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵軸與傳動(dòng)軸同心，構(gòu)成水泵振蕩；電機(jī)、傳動(dòng)軸等其它震源發(fā)生的振蕩也直接傳遞給水泵，構(gòu)成振蕩的疊加，進(jìn)一步加大水泵振蕩。別的，這種剛性銜接加大水泵上軸承所承受的外力，致使軸承易發(fā)熱，影響到泵軸。
　　
　　二、改造狀況
　　
　　針對(duì)以上原因，咱們采納了以下兩個(gè)過程進(jìn)行改造。
　　
　　1、加強(qiáng)管路剛度?？紤]到對(duì)水泵進(jìn)行加固比較困難，采納在水泵出口鋼管焊接“加強(qiáng)筋”的方法。沿進(jìn)出水方向，在水泵出口漸擴(kuò)管與出水閥門之間的銜接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進(jìn)行焊接。添加鋼管的剛度，削減變形量，反抗水泵位移。經(jīng)丈量，加筋后，水泵A點(diǎn)的位移量降至0.35mm。
　　
　　2、對(duì)傳動(dòng)體系進(jìn)行改造。為削減電機(jī)、傳動(dòng)軸的振蕩向水泵傳遞，把水泵與傳動(dòng)軸之間的剛性銜接改為彈性銜接。運(yùn)用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，大補(bǔ)償位移量為0.6mm，補(bǔ)償角為1°30′。這樣，電機(jī)、傳動(dòng)軸的振蕩能夠經(jīng)過彈性聯(lián)軸器得到補(bǔ)償，不會(huì)直接傳遞到水泵。
　　
　　三、改造成果
　　
　　改造后，經(jīng)丈量，水泵振蕩由改造前的振速4.3cm/s下降為1.48cm/s。根據(jù)振蕩烈度規(guī)范ISO2372-1974能夠判定，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)處于區(qū)。一起，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上軸承只需正常保護(hù)，泵軸被磨損現(xiàn)象也沒有了，闡明改造是成功的。
　　
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