泵組出現(xiàn)的缺點、緣由及解決方法
　　
　　1. 泵不吸水，壓力表劇烈跳動。
　　
　　緣由：灌注的引水不可，泵內(nèi)積有空氣，進口管路和表管漏氣。
　　
　　解決方法：灌足引水，檢查管路，打掃漏氣表象。
　　
　　2. 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
　　
　　緣由：底閥沒翻開或嚴峻堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過高。
　　
　　解決方法：檢查底閥活門靈活性，除去堵塞物，盡量使吸水管路簡略，下降吸水高度。
　　
　　3. 出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。
　　
　　緣由：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不可。
　　
　　解決方法：下降管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。
　　
　　4. 流量低于描繪流量。
　　
　　緣由：葉輪堵塞，密封環(huán)空地磨損過大，轉(zhuǎn)速不可。
　　
　　解決方法：除去堵塞物，替換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。
　　
　　5. 泵消耗功率過大。
　　
　　緣由：填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，逾越額定值。
　　
　　解決方法：放松填料壓蓋，替換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。
　　
　　6. 泵內(nèi)動靜失常，泵不出水。
　　
　　緣由：進口管路阻力過大，吸水高度過大，有空氣進入吸水管，運送液體的溫度過高。
　　
　　解決方法：檢查進口管路有無堵塞，收拾底閥，下降液體溫度或下降吸水高度。
　　
　　7. 泵組振蕩
　　
　　緣由：泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承空地過大。
　　
　　解決方法：調(diào)整泵和電機使軸線對準，葉輪通過平衡實驗，不平衡重量需求在3克左右，替換軸承。
　　
　　8. 軸承發(fā)熱
　　
　　緣由：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損空地過大，泵與電機不同心。
　　
　　解決方法：加油，換高質(zhì)量或粘度小的潤滑油，替換軸承，調(diào)整泵和電機，保證同心。
　　
　　9. 噪聲大
　　
　　緣由：泵與電機設(shè)備不同心，泵或電機軸承磨損，發(fā)作跳動。
　　
　　解決方法：調(diào)整泵和電機，保證同心，替換新軸承
　　
　　中開泵作業(yè)原理及設(shè)備保護
　　
　　中開泵（中開式循環(huán)）又稱之為單級雙吸式離心泵，其首要特征為運送介質(zhì)的流量大，中開泵運轉(zhuǎn)的作業(yè)原理： 葉輪設(shè)備在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接股動。泵殼中心有一液體吸入與吸入管聯(lián)接。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管聯(lián)接。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一守時，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān) 。
　　
　　參數(shù)規(guī)劃
　　
　　流量Q  88~1400m3/s
　　
　　揚程H  12~100m
　　
　　類型闡明
　　
　　6×14SD
　　
　　6－吐出口徑（英寸）
　　
　　14－圓整的zui大葉輪外徑（英寸）
　　
　　S－單級雙吸水平中開式離心泵
　　
　　D－zui大葉輪外徑層次代號（有A、B、C、D、E、F共六檔）
　　
　　布局方法
　　
　　中開泵的吸進口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直方位、泵殼.中開，檢修時無需拆開進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆寸針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特別訂購需求也可改為順寸針旋轉(zhuǎn)。
　　
　　中開泵的首要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
　　
　　泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的作業(yè)室，在進出水法蘭上制有設(shè)備真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
　　
　　葉輪通過靜平衡校驗，用軸套和兩端的軸套螺母固定，其軸向方位可以通過軸套螺母進行調(diào)整，葉輪的軸向力運用其葉片的對稱安頓到達平衡，可以還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
　　
　　泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
　　
　　水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動。軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵作業(yè)時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封效果。
　　
　　泵拆開的具體步驟
　　
　　拆開前的預(yù)備作業(yè)及留意事項：
　　
　　a. 檢查電源開關(guān)的關(guān)閉情況，應(yīng)留意防止驅(qū)動開關(guān)的意外閉合；
　　
　　b. 關(guān)閉截止閥；
　　
　　c. 將泵腔內(nèi)的積水排凈；
　　
　　d.  檢查聯(lián)軸器的對中性，檢查并記載泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器間的空地（見外形尺寸圖），端面差錯≤0.06mm，外圓差錯≤0.10mm；
　　
　　e.  拆開過程中，應(yīng)保護精加工面，防止磕碰劃傷。
　　
　　f.撤消聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓；松開填料壓蓋螺栓；拆開中開面法蘭聯(lián)接螺栓；吊開泵蓋；拆開兩端軸承體聯(lián)接螺栓；吊泵轉(zhuǎn)子部件，把它放在能安全作業(yè)的平臺上。
　　
　　留意：轉(zhuǎn)子須緩慢吊起，以防損壞葉輪、密封環(huán)及軸。
　　
　　拆開轉(zhuǎn)子部件：
　　
　　a. 拆開泵聯(lián)軸器；
　　
　　b. 拆開軸承端蓋、軸承體、軸承壓蓋；
　　
　　c. 拆開軸承擋套、軸承和軸肩擋套；
　　
　　d. 拆開填料和填料環(huán)（對裝機械密封的，將機械密封拆下）；
　　
　　e. 拆開密封環(huán)；
　　
　　f. 依次拆開軸套、葉輪擋套和葉輪；
　　
　　若是拆開困難，可對葉輪和軸套加熱，以便拆開。
　　
　　留意：1. 為了撤消而加熱葉輪時，應(yīng)先對蓋板外圓加熱，然后慢慢地引向輪轂。若開始在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。
　　
　　2. 若拆軸套太難,且不方案再運用,則可按下述方法切削掉:垂直軸線沿整個軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時要分外留神,鉆頭鉆進時至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開，軸套就能撤消了。鑿軸套時應(yīng)分外留意防止損害軸。