泵組出現(xiàn)的缺點(diǎn)、緣由及解決方法
　　
　　1. 泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。
　　
　　緣由：灌注的引水不可，泵內(nèi)積有空氣，進(jìn)口管路和表管漏氣。
　　
　　解決方法：灌足引水，檢查管路，打掃漏氣表象。
　　
　　2. 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
　　
　　緣由：底閥沒(méi)翻開(kāi)或嚴(yán)峻堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過(guò)高。
　　
　　解決方法：檢查底閥活門(mén)靈活性，除去堵塞物，盡量使吸水管路簡(jiǎn)略，下降吸水高度。
　　
　　3. 出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。
　　
　　緣由：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不可。
　　
　　解決方法：下降管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。
　　
　　4. 流量低于描繪流量。
　　
　　緣由：葉輪堵塞，密封環(huán)空地磨損過(guò)大，轉(zhuǎn)速不可。
　　
　　解決方法：除去堵塞物，替換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。
　　
　　5. 泵消耗功率過(guò)大。
　　
　　緣由：填料壓得過(guò)緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過(guò)大，逾越額定值。
　　
　　解決方法：放松填料壓蓋，替換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。
　　
　　6. 泵內(nèi)動(dòng)靜失常，泵不出水。
　　
　　緣由：進(jìn)口管路阻力過(guò)大，吸水高度過(guò)大，有空氣進(jìn)入吸水管，運(yùn)送液體的溫度過(guò)高。
　　
　　解決方法：檢查進(jìn)口管路有無(wú)堵塞，收拾底閥，下降液體溫度或下降吸水高度。
　　
　　7. 泵組振蕩
　　
　　緣由：泵軸與電機(jī)軸不同心，葉輪不平衡，軸承空地過(guò)大。
　　
　　解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)，葉輪通過(guò)平衡實(shí)驗(yàn)，不平衡重量需求在3克左右，替換軸承。
　　
　　8. 軸承發(fā)熱
　　
　　緣由：軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑，軸承磨損空地過(guò)大，泵與電機(jī)不同心。
　　
　　解決方法：加油，換高質(zhì)量或粘度小的潤(rùn)滑油，替換軸承，調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。
　　
　　9. 噪聲大
　　
　　緣由：泵與電機(jī)設(shè)備不同心，泵或電機(jī)軸承磨損，發(fā)作跳動(dòng)。
　　
　　解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心，替換新軸承
　　
　　中開(kāi)泵作業(yè)原理及設(shè)備保護(hù)
　　
　　中開(kāi)泵（中開(kāi)式循環(huán)）又稱(chēng)之為單級(jí)雙吸式離心泵，其首要特征為運(yùn)送介質(zhì)的流量大，中開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的作業(yè)原理： 葉輪設(shè)備在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接股動(dòng)。泵殼中心有一液體吸入與吸入管聯(lián)接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管聯(lián)接。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一守時(shí)，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān) 。
　　
　　參數(shù)規(guī)劃
　　
　　流量Q  88~1400m3/s
　　
　　揚(yáng)程H  12~100m
　　
　　類(lèi)型闡明
　　
　　6×14SD
　　
　　6－吐出口徑（英寸）
　　
　　14－圓整的zui大葉輪外徑（英寸）
　　
　　S－單級(jí)雙吸水平中開(kāi)式離心泵
　　
　　D－zui大葉輪外徑層次代號(hào)（有A、B、C、D、E、F共六檔）
　　
　　布局方法
　　
　　中開(kāi)泵的吸進(jìn)口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直方位、泵殼.中開(kāi)，檢修時(shí)無(wú)需拆開(kāi)進(jìn)水，排出管路及電動(dòng)機(jī)(或其他原動(dòng)機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆寸針?lè)较蛐D(zhuǎn)。如根據(jù)用戶(hù)特別訂購(gòu)需求也可改為順寸針旋轉(zhuǎn)。
　　
　　中開(kāi)泵的首要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
　　
　　泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的作業(yè)室，在進(jìn)出水法蘭上制有設(shè)備真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
　　
　　葉輪通過(guò)靜平衡校驗(yàn)，用軸套和兩端的軸套螺母固定，其軸向方位可以通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力運(yùn)用其葉片的對(duì)稱(chēng)安頓到達(dá)平衡，可以還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
　　
　　泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤(rùn)滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
　　
　　水泵通過(guò)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。軸封為軟填料密封，為了冷卻潤(rùn)滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵作業(yè)時(shí)小量高壓水通過(guò)水封管流入填料腔起水封效果。
　　
　　泵拆開(kāi)的具體步驟
　　
　　拆開(kāi)前的預(yù)備作業(yè)及留意事項(xiàng)：
　　
　　a. 檢查電源開(kāi)關(guān)的關(guān)閉情況，應(yīng)留意防止驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)的意外閉合；
　　
　　b. 關(guān)閉截止閥；
　　
　　c. 將泵腔內(nèi)的積水排凈；
　　
　　d.  檢查聯(lián)軸器的對(duì)中性，檢查并記載泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器間的空地（見(jiàn)外形尺寸圖），端面差錯(cuò)≤0.06mm，外圓差錯(cuò)≤0.10mm；
　　
　　e.  拆開(kāi)過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)精加工面，防止磕碰劃傷。
　　
　　f.撤消聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓；松開(kāi)填料壓蓋螺栓；拆開(kāi)中開(kāi)面法蘭聯(lián)接螺栓；吊開(kāi)泵蓋；拆開(kāi)兩端軸承體聯(lián)接螺栓；吊泵轉(zhuǎn)子部件，把它放在能安全作業(yè)的平臺(tái)上。
　　
　　留意：轉(zhuǎn)子須緩慢吊起，以防損壞葉輪、密封環(huán)及軸。
　　
　　拆開(kāi)轉(zhuǎn)子部件：
　　
　　a. 拆開(kāi)泵聯(lián)軸器；
　　
　　b. 拆開(kāi)軸承端蓋、軸承體、軸承壓蓋；
　　
　　c. 拆開(kāi)軸承擋套、軸承和軸肩擋套；
　　
　　d. 拆開(kāi)填料和填料環(huán)（對(duì)裝機(jī)械密封的，將機(jī)械密封拆下）；
　　
　　e. 拆開(kāi)密封環(huán)；
　　
　　f. 依次拆開(kāi)軸套、葉輪擋套和葉輪；
　　
　　若是拆開(kāi)困難，可對(duì)葉輪和軸套加熱，以便拆開(kāi)。
　　
　　留意：1. 為了撤消而加熱葉輪時(shí)，應(yīng)先對(duì)蓋板外圓加熱，然后慢慢地引向輪轂。若開(kāi)始在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。
　　
　　2. 若拆軸套太難,且不方案再運(yùn)用,則可按下述方法切削掉:垂直軸線沿整個(gè)軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時(shí)要分外留神,鉆頭鉆進(jìn)時(shí)至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開(kāi)，軸套就能撤消了。鑿軸套時(shí)應(yīng)分外留意防止損害軸。