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中開泵作業(yè)原理及設(shè)備保護

時間:2018/6/8閱讀:222
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  泵組出現(xiàn)的缺點、緣由及解決方法
  
  1. 泵不吸水,壓力表劇烈跳動。
  
  緣由:灌注的引水不可,泵內(nèi)積有空氣,進口管路和表管漏氣。
  
  解決方法:灌足引水,檢查管路,打掃漏氣表象。
  
  2. 真空表指示高度真空,泵仍不吸水。
  
  緣由:底閥沒翻開或嚴峻堵塞,吸水管阻力大,吸上高度過高。
  
  解決方法:檢查底閥活門靈活性,除去堵塞物,盡量使吸水管路簡略,下降吸水高度。
  
  3. 出口壓力表指示有壓力,泵出水很少或不出水。
  
  緣由:出水管阻力大,轉(zhuǎn)向不對,葉輪堵塞,轉(zhuǎn)速不可。
  
  解決方法:下降管阻,檢查電機轉(zhuǎn)向,除去葉輪堵塞物,增加轉(zhuǎn)速。
  
  4. 流量低于描繪流量。
  
  緣由:葉輪堵塞,密封環(huán)空地磨損過大,轉(zhuǎn)速不可。
  
  解決方法:除去堵塞物,替換密封環(huán),增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。
  
  5. 泵消耗功率過大。
  
  緣由:填料壓得過緊,填料室發(fā)熱,葉輪磨損,泵流量過大,逾越額定值。
  
  解決方法:放松填料壓蓋,替換葉輪,關(guān)小閘閥,減小流量。
  
  6. 泵內(nèi)動靜失常,泵不出水。
  
  緣由:進口管路阻力過大,吸水高度過大,有空氣進入吸水管,運送液體的溫度過高。
  
  解決方法:檢查進口管路有無堵塞,收拾底閥,下降液體溫度或下降吸水高度。
  
  7. 泵組振蕩
  
  緣由:泵軸與電機軸不同心,葉輪不平衡,軸承空地過大。
  
  解決方法:調(diào)整泵和電機使軸線對準,葉輪通過平衡實驗,不平衡重量需求在3克左右,替換軸承。
  
  8. 軸承發(fā)熱
  
  緣由:軸承缺油或油粘度太大影響潤滑,軸承磨損空地過大,泵與電機不同心。
  
  解決方法:加油,換高質(zhì)量或粘度小的潤滑油,替換軸承,調(diào)整泵和電機,保證同心。
  
  9. 噪聲大
  
  緣由:泵與電機設(shè)備不同心,泵或電機軸承磨損,發(fā)作跳動。
  
  解決方法:調(diào)整泵和電機,保證同心,替換新軸承
  
  中開泵作業(yè)原理及設(shè)備保護
  
  中開泵(中開式循環(huán))又稱之為單級雙吸式離心泵,其首要特征為運送介質(zhì)的流量大,中開泵運轉(zhuǎn)的作業(yè)原理: 葉輪設(shè)備在泵殼內(nèi),并緊固在泵軸上,泵軸由電機直接股動。泵殼中心有一液體吸入與吸入管聯(lián)接。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管聯(lián)接。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一守時,其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān) 。
  
  參數(shù)規(guī)劃
  
  流量Q  88~1400m3/s
  
  揚程H  12~100m
  
  類型闡明
  
  6×14SD
  
  6-吐出口徑(英寸)
  
  14-圓整的zui大葉輪外徑(英寸)
  
  S-單級雙吸水平中開式離心泵
  
  D-zui大葉輪外徑層次代號(有A、B、C、D、E、F共六檔)
  
  布局方法
  
  中開泵的吸進口與吐出口均在水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直方位、泵殼.中開,檢修時無需拆開進水,排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去,水泵均為逆寸針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特別訂購需求也可改為順寸針旋轉(zhuǎn)。
  
  中開泵的首要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為碳素鋼外, 其馀多為鑄鐵制成。
  
  泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的作業(yè)室,在進出水法蘭上制有設(shè)備真空表和壓力表的管螺孔,進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
  
  葉輪通過靜平衡校驗,用軸套和兩端的軸套螺母固定,其軸向方位可以通過軸套螺母進行調(diào)整,葉輪的軸向力運用其葉片的對稱安頓到達平衡,可以還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
  
  泵軸由兩個單列向心球軸承支承,軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi),用黃油潤滑,雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
  
  水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動。軸封為軟填料密封,為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi),在填料之間有水封環(huán),水泵作業(yè)時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封效果。
  
  泵拆開的具體步驟
  
  拆開前的預(yù)備作業(yè)及留意事項:
  
  a. 檢查電源開關(guān)的關(guān)閉情況,應(yīng)留意防止驅(qū)動開關(guān)的意外閉合;
  
  b. 關(guān)閉截止閥;
  
  c. 將泵腔內(nèi)的積水排凈;
  
  d.  檢查聯(lián)軸器的對中性,檢查并記載泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器間的空地(見外形尺寸圖),端面差錯≤0.06mm,外圓差錯≤0.10mm;
  
  e.  拆開過程中,應(yīng)保護精加工面,防止磕碰劃傷。
  
  f.撤消聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓;松開填料壓蓋螺栓;拆開中開面法蘭聯(lián)接螺栓;吊開泵蓋;拆開兩端軸承體聯(lián)接螺栓;吊泵轉(zhuǎn)子部件,把它放在能安全作業(yè)的平臺上。
  
  留意:轉(zhuǎn)子須緩慢吊起,以防損壞葉輪、密封環(huán)及軸。
  
  拆開轉(zhuǎn)子部件:
  
  a. 拆開泵聯(lián)軸器;
  
  b. 拆開軸承端蓋、軸承體、軸承壓蓋;
  
  c. 拆開軸承擋套、軸承和軸肩擋套;
  
  d. 拆開填料和填料環(huán)(對裝機械密封的,將機械密封拆下);
  
  e. 拆開密封環(huán);
  
  f. 依次拆開軸套、葉輪擋套和葉輪;
  
  若是拆開困難,可對葉輪和軸套加熱,以便拆開。
  
  留意:1. 為了撤消而加熱葉輪時,應(yīng)先對蓋板外圓加熱,然后慢慢地引向輪轂。若開始在輪轂處加熱,則使葉輪更加粘緊軸。
  
  2. 若拆軸套太難,且不方案再運用,則可按下述方法切削掉:垂直軸線沿整個軸套表面鉆一系列小孔,鉆孔時要分外留神,鉆頭鉆進時至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開,軸套就能撤消了。鑿軸套時應(yīng)分外留意防止損害軸。

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