怎么保護(hù)水泵軸承
　　
　　（1）新投入使用的水泵，一般在運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后須替換光滑脂(油)，今后每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)替換1次。
　　
　?。?）選用光滑脂光滑的活動軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，應(yīng)替換光滑脂，加注的油量不行太多或太少，因?yàn)楣饣嗷蛱俣紩疠S承發(fā)熱，加油量一般掌握在軸承室容積的1/2～2/3為宜。
　　
　　（3）關(guān)于選用光滑油光滑的軸承，油量應(yīng)加到規(guī)則方位。氣動隔膜泵 管道離心泵
　　
　?。?）盛光滑油或光滑脂的容器要潔凈，平時(shí)應(yīng)密封好，不該有灰塵、鐵屑等雜物，避免損壞軸承。
　　
　　（5）電動機(jī)軸承一般選用鈉基光滑脂，這種光滑脂的特色是本領(lǐng)高溫(125℃)，但易溶解于水，所以不能把它用于水泵軸承的光滑。
　　
　　磁力泵密封圈的加工工藝
　　
　　磁力泵出產(chǎn)加工工藝如下：
　　
　　a.磁力泵閥體部分(閥體和密封圈的組焊結(jié)構(gòu))預(yù)熱。
　　
　　b.密封面堆焊硬質(zhì)合金.
　　
　　c.保溫12h。
　　
　　d.熱處理消除熱應(yīng)力。
　　
　　e.粗車密封面。
　　
　　f.半精車密封面。
　　
　　g.精車密封面。
　　
　　h.磁力泵密封面磨削(磨頭工裝的制造)。
　　
　　j.研磨密封面(制造研磨工裝)。
　　
　　磁力泵加工過程中的特別處理及闡明
　　
　　a.磁力泵在工藝b的過程中，堆焊合金前須經(jīng)預(yù)熱處理以削減應(yīng)力的發(fā)作，泵閥交易網(wǎng)堆焊后要進(jìn)行退火以去除應(yīng)力。一起，為避免堆焊合金時(shí)發(fā)作熱裂紋，磁力泵選用胎具固定基體和對稱焊接的辦法以平衡熱應(yīng)力。
　　
　　b.磁力泵在工藝d的過程中，為避免堆焊合金后，密封圈縮短變形，消除熱應(yīng)力時(shí)胎具與工件一起進(jìn)爐進(jìn)行熱處理，這樣，開釋應(yīng)力后的上件就根本堅(jiān)持了原有的形狀，徑向變形小于3mm,經(jīng)細(xì)微校對即可滿意加工要求。
　　
　　c.磁力泵在工藝f的半精車過程中，除磁力泵密封面外其余部分尺度均要車削加工至制品尺度，密封合金面留磨量0.6mm。做一查看樣板隨時(shí)查驗(yàn)合金面，以確保密封面的弧度。別的，在此工序中呈現(xiàn)的因?yàn)槎押负辖鸲鴺?gòu)成的少數(shù)的縮短氣孔，可采納補(bǔ)焊的辦法子以修補(bǔ)。
　　
　　d.在工藝g精車密封面時(shí)，先用螺栓緊固閥板密封圈和閥板體，并將閥體密封圈和閥體焊接在一起，然后做浸透試驗(yàn)，試驗(yàn)后組合件無滲漏再進(jìn)行精車密封面工序。組焊后再加工密封面的意圖是為了確保制品的形位公役，消除磁力泵組焊形成的變形。
　　
　　磁力泵密封圈的加工工藝
　　
　　從大型剛性密封磁力泵的閥體密封圈和閥板密封圈的結(jié)構(gòu)特色來看，其密封面上堆焊了硬質(zhì)合金，硬度很高，加工時(shí)進(jìn)刀量很難掌握，實(shí)踐出產(chǎn)中就很難一次加工成形;密封面帶有必定的弧度，磁力泵加工過程中需求制造特別樣板，以隨時(shí)在加工中查驗(yàn)密封面的弧形;密封面的外表粗糙度要求很高，有必要有相應(yīng)的加工工裝來確保。為此，咱們結(jié)合出產(chǎn)實(shí)踐，采納了以下兩方面辦法來確保加工要求：①改進(jìn)了磁力泵加工工藝，進(jìn)行了特別加工;②制造特別的工裝，確保密封面的加工。
　　
　　多級離心泵結(jié)構(gòu)及常見問題解決
　　
　　離心泵在各種類型的泵中所占數(shù)量zui多，是石油化工出產(chǎn)過程中主要的流體運(yùn)送設(shè)備。以往規(guī)劃人員在選用離心泵時(shí)，常常留有較大的規(guī)劃余量。
　　
　　多級泵機(jī)械密封裝置
　　
　　（1）動環(huán)拼裝;將繃簧隨動環(huán)放入止動器中，將裝有密封圈的動環(huán)嵌入止動器中，密封圈應(yīng)涂上少數(shù)的光滑脂，嵌入止動器的動環(huán)，其凸緣應(yīng)與止動器的彼此嚴(yán)密地裝置，將裝置好止動器裝置到軸套中，丈量好定距，然后將定位螺釘鎖軸套凹槽中，以避免松脫，并按壓動環(huán)的密封面2-3次，承認(rèn)動圈的隨動功能杰出。
　　
　?。?）靜環(huán)拼裝。將墊圈（密封膠圈）以正確的方向裝入靜環(huán)中，在墊圈的外圓周和被裝入密封蓋部分均勻涂上少數(shù)光滑脂后將靜環(huán)裝入密封蓋，此刻應(yīng)承認(rèn)定位銷方位。
　　
　　（3）機(jī)械密封裝置。在動靜密封環(huán)密封面上涂少量光滑脂，將密封蓋與靜環(huán)一起裝入主軸，留意裝時(shí)“0”型圈要到位。完成后，查看銷是否裝置到靜環(huán)的凹槽中，靜環(huán)是否歪斜鑲?cè)搿?/span>
　　
　　聯(lián)軸器拆開辦法
　　
　　因?yàn)槁?lián)軸器與軸合作為過盈合作，因此在拆開聯(lián)軸器時(shí)有必要對聯(lián)軸器進(jìn)行加熱，加熱溫度不得超越200℃。拆聯(lián)軸器時(shí)，不得直接用錘子敲擊，而應(yīng)墊銅棒，且應(yīng)擊打聯(lián)軸器輪轂處而不能直接擊打聯(lián)軸器外緣，因?yàn)榇颂帢O易被打壞。抱負(fù)的辦法是用工具。
　　
　　翻滾軸承查看
　　
　?。?）查看排污泵軸承內(nèi)的光滑油，用手指蘸少量光滑油，先查看油質(zhì)狀況，然后用拇指和食指彼此搓動，查看油中是否有硬性雜質(zhì).假如有闡明軸承以壞.
　　
　?。?）查看堅(jiān)持架是否完好，方位是否正確，活動是否自若.若堅(jiān)持架損壞無法修正時(shí)，應(yīng)替換新軸承.
　　
　?。?）查看翻滾軸承的旋轉(zhuǎn)狀況。用手指插入孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸承，然后讓其自行逐步減速中止，一個(gè)杰出的軸承應(yīng)該翻滾平穩(wěn)，有細(xì)微的翻滾響聲，但無振蕩;如軸承不良，在翻滾時(shí)會發(fā)作雜音和振蕩，中止時(shí)不是逐步減速中止，而是俄然中止。
　　
　?。?）翻滾體及滾道外表不能有斑、孔、凹痕、脫落、脫皮等現(xiàn)象。
　　
　　翻滾軸承的空隙丈量
　　
　　翻滾軸承游動空隙是指;假如將一套圈（內(nèi)圈或外圈）固定，另一個(gè)套圈沿徑向或軸向zui大的活動量。因?yàn)檩S承所在狀況不同，游隙分為原始游隙、合作游隙和作業(yè)游隙。原始游隙指軸承在裝置前自由狀況下的游隙;合作游隙是指軸承裝置到設(shè)備的軸上和外殼內(nèi)今后的游隙，因?yàn)楹献鬟^盈，合作游隙一直小于原始游隙;作業(yè)游隙是指軸承在作業(yè)狀況下的實(shí)踐游隙，一般狀況下，作業(yè)游隙大于合作游隙。游隙的丈量辦法為;徑向游隙可用塞尺丈量或用在滾珠下面滾壓一次，丈量厚度;也可將內(nèi)圈固定，用百分表丈量外圈的串動值（軸向和徑向）由上表能夠看出常用單列向心球軸承，徑向游隙為0.01～0.04mm，而軸向游隙為徑向游隙數(shù)值的7～12倍。滾柱軸承的游隙要比球軸承的游隙大。
　　
　　由上表能夠看出常用單列向心球軸承，徑向游隙為0.01～0.04mm，而軸向游隙為徑向游隙數(shù)值的7～12倍。滾柱軸承的游隙要比球軸承的游隙大。
　　
　　翻滾軸承損壞的原因
　　
　　翻滾軸承損壞有兩種狀況;一是軸承已達(dá)到壽命極限而磨損作廢;二是因?yàn)闄z修質(zhì)量不良，保護(hù)保養(yǎng)不妥，形成的提早損壞。目前大多數(shù)軸承損壞歸于提早損壞，其主要原因如下;
　　
　?。?）裝置不良，軸中心線歪斜，形成滾道外表部分受力，滾道和翻滾體敏捷疲憊。
　　
　?。?）裝置時(shí)將硬質(zhì)微粒落入軸承內(nèi)，滾道曲解，當(dāng)翻滾體通過期，形成滾道壓傷和金屬脫落。
　　
　?。?）光滑不良。包含;缺油、油質(zhì)乳化等。
　　
　?。?）軸承內(nèi)圈與軸合作過盈量過小，形成內(nèi)圈與軸磨損。
　　
　　（5）軸承外圈與軸承體之間有空隙，引起外圈與軸承體之間磨損。
　　
　　固定軸頭備帽辦法
　　
　　葉輪軸頭備帽鎖緊程度的巨細(xì)，直接影響泵檢修后運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，假如備帽緊力小，泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后備帽松動，會形成泵振蕩，葉輪磨損等事端，備帽緊固力過大，會損害主軸螺紋。因此在緊備帽時(shí)必定要緊力適宜，先將二硫化鉬涂在備帽上，用300㎜長的套筒扳手施加必定的力鎖緊。并將防松墊片鎖到備帽上。
　　
　　備帽與軸咬死處理辦法
　　
　　在拆裝主軸備帽是發(fā)作備帽與軸咬死的現(xiàn)象，可能是因?yàn)槁菘蹆?nèi)進(jìn)入雜物或螺紋呈現(xiàn)細(xì)微的毛刺，不能采納強(qiáng)硬旋動螺母的辦法。首先應(yīng)在螺紋合作處噴螺栓松動劑，然后用銅棒擊打備帽外緣處，使松動劑襂入主軸螺扣內(nèi)，一邊擊打一邊旋轉(zhuǎn)備帽。假如用這種辦法也不能解決問題。則只能挑選損壞備帽的辦法，損壞備帽有如下兩種辦法;
　　
　?。?）用割炬將備帽對稱方位割開，在切開螺母時(shí)，要求不能將主軸的螺扣碰傷。
　　
　?。?）用割片將備帽兩邊割開，切開時(shí)必定要仔細(xì)觀察切開處，不同碰傷主軸螺扣。然后用扁鏨將備帽剔下。查看主軸是否存在損害，假如損害，應(yīng)對螺扣進(jìn)行修正。
　　
　　效驗(yàn)中心辦法
　　
　　正確裝設(shè)找中心工具進(jìn)行校驗(yàn)中心作業(yè)，要求圓周小于等于0.04㎜。端面小于等于0.04㎜。（特別要求在外）