氟塑料磁力泵常見毛病
　　
　　氟塑料磁力泵是運用現(xiàn)代磁力學原理，運用永磁體完結無接觸直接傳動的一種化工流程泵。當電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，經(jīng)過磁場的效果磁力線穿過阻隔套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，介質無缺封閉在靜止的阻隔套內，然后抵達無泄露抽送介質的意圖，*處理了機械傳動泵的軸封泄露，是全密封、無泄露、無污染的新式工業(yè)泵。氟塑料磁力泵是化工流程中根絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消弭環(huán)境污染，發(fā)明“無泄露車間”、“無泄露工廠”，完結安全、文明消費的理想用泵。
　　
　　氟塑料磁力泵
　　
　　作業(yè)原理：氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。要害部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的阻隔套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，完結動力的無接觸傳送，將動密封轉化為靜密封。因為泵軸、內磁轉子被泵體、阻隔套無缺封閉，然后*處理了“跑、冒、滴、漏”問題，消弭了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質經(jīng)過泵密封泄露的安全危險，有力地確保了職工的身心健康和安全消費。
　　
　　產(chǎn)品特性：氟塑料磁力泵的規(guī)劃不只具有一般磁力泵的結構緊湊，外型漂亮，體積小，躁聲低，作業(yè)可靠等長處，且其過流部件悉數(shù)選用現(xiàn)在世界上耐腐蝕功能*異“塑料王”(氟塑料)制作，阻隔套選用特別材料制作，具有高強度的力學功能，消弭了一般磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因此，氟塑料磁力泵可保送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。
　　
　　假設磁力泵遇到問題怎樣辦？
　　
　　(1)磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸選用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的首要緣由是，因為泵空作業(yè)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵查看時可看到軸承已磨損嚴峻避免泵折斷的首要辦法是避免泵的空作業(yè)。
　　
　　(2)磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承選用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會構成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器表里磁轉子間的同軸度懇求若得不到確保，也會直接影響軸承的壽數(shù)。
　　
　　(3)磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵zui易出現(xiàn)的缺點，其緣由也較多。首要應查看泵的吸入管路能否有漏氣的中心，查看吸入管內空氣能否排出，磁力泵內灌注的液體量能否足夠，吸人管內能否有雜物堵塞，還應查一查泵能否回轉(特別是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應留心泵的吸上高度能否太高。經(jīng)過以上查看若仍不能處理，可將泵拆開查看，看泵軸能否折斷，還應查看泵的動環(huán)、靜環(huán)能否無缺，整個轉子可否少數(shù)軸向移動。若軸向移動困難，可查看炭軸承能否與泵軸別離的過于緊密。
　　
　　值得留心的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應留心磁聯(lián)軸器的作業(yè)能否正常。軸承、內磁轉子和隔套在作業(yè)中都會發(fā)作熱量，這將使作業(yè)溫度升高，一方面使傳送的功率下降，另一方面臨保送易汽化液體的磁力泵會發(fā)作很大的費事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條接連下降的曲線，一般，在磁鋼作業(yè)極限溫度以下，其傳送才干的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，丟失的傳送才干再也不能康復。
　　
　　特別情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇添加，溫度急劇上升，如不及時處置，會惹起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。
　　
　　因此磁力泵應規(guī)劃可靠的冷卻體系。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)體系一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應添加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應思索過濾，對高溫介質，則應思索冷卻，以確保磁力聯(lián)軸器不逾越作業(yè)極限溫度。在思索轉速能否夠時，先要查看電機本身的轉速能否正常，可用轉速計中止丈量，在電機轉速正常的情況下，可思索能否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
　　
　　(4)揚程缺少。構成這種缺點的緣由有:保送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不行，保送液體的比重過大，流量過大。
　　
　　(5)流量缺少。構成流量缺少的首要緣由有:葉輪損壞，轉速不行，揚程過高，管內有雜物堵塞等。渠誠泵業(yè)
　　
　　不同液體的氣蝕余量換算法
　　
　　為了確保水泵有正常的吸水條件, 必須避免泵內發(fā)作氣蝕現(xiàn)象。一般地, 水泵的吸水功能選用答應吸上真空高度和氣蝕余量兩個參數(shù)來衡量。
　　
　　水泵
　　
　　依據(jù)水泵裝置吸水管路體系的水力參數(shù)和管路中的流量來斷定的氣蝕余量為有用氣蝕余量。具體地說, 水泵運送某一液體時, 泵入口場所具有的能量(包括靜壓頭和動壓頭) 與液體汽化壓力能的差值即為有用氣蝕余量, 用Δha 表明。Δha 與泵的結構無關。
　　
　　水泵作業(yè)時不發(fā)作氣蝕的必要條件是Δha 值大于某一規(guī)定值〔Δh〕, 即: Δha > 〔Δh〕, 〔Δh〕界說為答應氣蝕余量。經(jīng)過氣蝕實驗等手法, 水泵制作廠可測出氣蝕余量臨界值Δhc r , (Δhc r 為泵內zui低壓力等于液體的汽化壓力能hv a 時的有用氣蝕余量) , Δhc r 再加以恰當?shù)陌踩Ａ? 即為〔Δh〕;
　　
　　一般清水泵的安全裕量取0130m , 故答應氣蝕余量〔Δh〕為:
　　
　　(Δh〕= Δhc r + 0.30 (m) ( 1 )
　　
　　水泵廠供給的樣本上的答應氣蝕余量〔Δh〕是在常溫下(20 ℃) 用清水做實驗所測定的, 當水泵所運送的液體的性質與水不同時, 其答應氣蝕余量也與之不同; 在已知某臺泵運送清水時的〔Δh〕后, 可以此來求出運送其它液體時的答應氣蝕余量〔Δh〕′。下面介紹兩種依據(jù)〔Δh〕換算出〔Δh〕′的辦法。
　　
　　氣蝕余量校對量Δht 法是經(jīng)過泵在相同揚程下運送水和其它液體, 在發(fā)作氣蝕時形成一個可測的揚程丟失ΔH 后, 對兩者的氣蝕余量進行比較而斷定Δht 值的。其它液體的氣蝕余量為水的氣蝕余量減去一個校對量Δht , 即:
　　
　　〔Δh〕′= 〔Δh〕- Δht (m) ( 2 )
　　
　　Δht 是經(jīng)過熱力氣蝕原則B 和汽化壓力能hv a(Pva/γ ) 來斷定的。
　　
　　(1) 熱力氣蝕原則B 。氣蝕過程中液體的歡騰是一種熱力過程, 它取決于液體的性質, 比如壓力、溫度、汽化潛熱和比熱等。發(fā)作氣蝕時, 泵內的蒸汽容積對液體容積之比界說為熱力氣蝕原則,用B 表明。即:
　　
　　B =V V/V L( 3 )
　　
　　式中: V V ———泵內蒸汽的容積;
　　
　　V L ———泵內液體的容積。
　　
　　(2) 熱力氣蝕原則B1 與汽化壓力能hv a 的。進行不同液體的氣蝕余量校對量Δht 實驗時,取Δht = 0.30m , 并有:測定不同液體的B1 值及其與汽化壓力能hva的。實驗結果表明, 隨著hva 的增大, B1 值不斷減小。以hva為橫坐標, B1 為縱坐標, 選用雙對數(shù)比例尺作圖, B1 與hva 的為一直線, 直線的斜率約tg37°。
　　
　　(3) Δht 的求解。對氣蝕余量校對量Δht 實驗的材料綜合剖析后, 有如下式:
　　
　　B1 · (Δht ·hv a ) 3/ 4 = 22.5 ( 6 )
　　
　　Δht =(64/hv a)·B - 4/3 (m) ( 7 )
　　
　　由B1 與hv a 可求得B1 , 將B1值代入式(7),可依據(jù)液體的汽化壓力能hv a 求得氣蝕余量的修正值Δht , 進而將Δht 代入式(2) 即可斷定不同液體的答應氣蝕余量〔Δh〕′。
　　
　　(4) 氣蝕余量修正系數(shù)KΔh 法。當泵運送原油、硫酸等粘度比水大的液體時, 泵內因摩擦阻力增大而能量丟失添加, 使泵的流量、揚程減小, 功率下降, 軸功率和氣蝕余量增大。關于增大了的氣蝕余量值〔Δh〕′, 可選用氣蝕余量修正系數(shù)KΔh 法核算。液體粘度超越0.20cm2 / s 時, 用下式:
　　
　　〔Δh〕′= KΔh ·〔Δh〕( 8 )
　　
　　式(8) 中的KΔh值查表可得。可見, KΔh法系依據(jù)液體粘度的巨細不同別離選用不同的圖表核算〔Δh〕′值。
　　
　　水泵填料函漏水過多修理辦法
　　
　　毛病原因：
　　
　?、偎锰盍虾锏奶盍蠅旱貌痪o。
　　
　?、谒锰盍虾锏奶盍侠p法過錯或填料發(fā)作磨損、性狀發(fā)作變異。
　　
　?、鬯帽幂S曲折。
　　
　　④通入填料函內的冷卻水不清潔,導致泵軸磨損、曠動。
　　
　　水泵
　　
　　修理辦法：
　　
　?、偈滓\用扳手擰緊填料函壓蓋螺釘壓緊填料,假如不能排除毛病，則應再翻開填料函檢査填料的裝填情況；假如是填料纏得過松或纏得層數(shù)缺乏，則應從頭纏緊并補加填料。
　　
　　②翻開水泵填料函，查看填料的裝填質量及性狀。假如是填料的裝填辦法不妥，則應按正確的辦法從頭裝填填料；假如是填料發(fā)作磨損或性狀發(fā)作變異（如石棉繩粗細紛歧、發(fā)干、變硬等），則應替換新的填料。填料的裝填辦法:一般填料多以石棉繩編成粗細不同的多種標準，用黃油滲透后再壓成條狀，截面成正方形，并在外外表涂上石墨粉，將恰當標準的填料按軸的粗細截取若干段裝入填料箱,填料的層數(shù)要恰當,一般4 ~6層為宜，并運用扳手恰當擰緊填料函壓蓋（一般滴水量為60滴/分）。
　　
　　③首要翻開水泵泵體，拆開下水泵泵軸并進行校驗。然后依據(jù)校驗情況進行校對或替換。
　　
　?、苁滓?，松開放水絲堵放凈填料函里的冷卻水，從頭通入清潔的冷卻水。然后，取出泵軸進行查看,并針對檢査的具體情況,別離進行修復或替換。