氟塑料磁力泵常見毛病
　　
　　氟塑料磁力泵是運用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，運用永磁體完結(jié)無接觸直接傳動的一種化工流程泵。當(dāng)電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)過磁場的效果磁力線穿過阻隔套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)無缺封閉在靜止的阻隔套內(nèi)，然后抵達(dá)無泄露抽送介質(zhì)的意圖，*處理了機械傳動泵的軸封泄露，是全密封、無泄露、無污染的新式工業(yè)泵。氟塑料磁力泵是化工流程中根絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消弭環(huán)境污染，發(fā)明“無泄露車間”、“無泄露工廠”，完結(jié)安全、文明消費的理想用泵。
　　
　　氟塑料磁力泵
　　
　　作業(yè)原理：氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。要害部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的阻隔套組成。當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，完結(jié)動力的無接觸傳送，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。因為泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、阻隔套無缺封閉，然后*處理了“跑、冒、滴、漏”問題，消弭了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)經(jīng)過泵密封泄露的安全危險，有力地確保了職工的身心健康和安全消費。
　　
　　產(chǎn)品特性：氟塑料磁力泵的規(guī)劃不只具有一般磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊，外型漂亮，體積小，躁聲低，作業(yè)可靠等長處，且其過流部件悉數(shù)選用現(xiàn)在世界上耐腐蝕功能*異“塑料王”(氟塑料)制作，阻隔套選用特別材料制作，具有高強度的力學(xué)功能，消弭了一般磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因此，氟塑料磁力泵可保送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。
　　
　　假設(shè)磁力泵遇到問題怎樣辦？
　　
　　(1)磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸選用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的首要緣由是，因為泵空作業(yè)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵查看時可看到軸承已磨損嚴(yán)峻避免泵折斷的首要辦法是避免泵的空作業(yè)。
　　
　　(2)磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承選用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會構(gòu)成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器表里磁轉(zhuǎn)子間的同軸度懇求若得不到確保，也會直接影響軸承的壽數(shù)。
　　
　　(3)磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵zui易出現(xiàn)的缺點，其緣由也較多。首要應(yīng)查看泵的吸入管路能否有漏氣的中心，查看吸入管內(nèi)空氣能否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量能否足夠，吸人管內(nèi)能否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵能否回轉(zhuǎn)(特別是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)留心泵的吸上高度能否太高。經(jīng)過以上查看若仍不能處理，可將泵拆開查看，看泵軸能否折斷，還應(yīng)查看泵的動環(huán)、靜環(huán)能否無缺，整個轉(zhuǎn)子可否少數(shù)軸向移動。若軸向移動困難，可查看炭軸承能否與泵軸別離的過于緊密。
　　
　　值得留心的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)留心磁聯(lián)軸器的作業(yè)能否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在作業(yè)中都會發(fā)作熱量，這將使作業(yè)溫度升高，一方面使傳送的功率下降，另一方面臨保送易汽化液體的磁力泵會發(fā)作很大的費事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條接連下降的曲線，一般，在磁鋼作業(yè)極限溫度以下，其傳送才干的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，丟失的傳送才干再也不能康復(fù)。
　　
　　特別情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇添加，溫度急劇上升，如不及時處置，會惹起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。
　　
　　因此磁力泵應(yīng)規(guī)劃可靠的冷卻體系。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)體系一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應(yīng)添加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)思索過濾，對高溫介質(zhì)，則應(yīng)思索冷卻，以確保磁力聯(lián)軸器不逾越作業(yè)極限溫度。在思索轉(zhuǎn)速能否夠時，先要查看電機本身的轉(zhuǎn)速能否正常，可用轉(zhuǎn)速計中止丈量，在電機轉(zhuǎn)速正常的情況下，可思索能否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
　　
　　(4)揚程缺少。構(gòu)成這種缺點的緣由有:保送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不行，保送液體的比重過大，流量過大。
　　
　　(5)流量缺少。構(gòu)成流量缺少的首要緣由有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不行，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。渠誠泵業(yè)
　　
　　不同液體的氣蝕余量換算法
　　
　　為了確保水泵有正常的吸水條件, 必須避免泵內(nèi)發(fā)作氣蝕現(xiàn)象。一般地, 水泵的吸水功能選用答應(yīng)吸上真空高度和氣蝕余量兩個參數(shù)來衡量。
　　
　　水泵
　　
　　依據(jù)水泵裝置吸水管路體系的水力參數(shù)和管路中的流量來斷定的氣蝕余量為有用氣蝕余量。具體地說, 水泵運送某一液體時, 泵入口場所具有的能量(包括靜壓頭和動壓頭) 與液體汽化壓力能的差值即為有用氣蝕余量, 用Δha 表明。Δha 與泵的結(jié)構(gòu)無關(guān)。
　　
　　水泵作業(yè)時不發(fā)作氣蝕的必要條件是Δha 值大于某一規(guī)定值〔Δh〕, 即: Δha > 〔Δh〕, 〔Δh〕界說為答應(yīng)氣蝕余量。經(jīng)過氣蝕實驗等手法, 水泵制作廠可測出氣蝕余量臨界值Δhc r , (Δhc r 為泵內(nèi)zui低壓力等于液體的汽化壓力能hv a 時的有用氣蝕余量) , Δhc r 再加以恰當(dāng)?shù)陌踩Ａ? 即為〔Δh〕;
　　
　　一般清水泵的安全裕量取0130m , 故答應(yīng)氣蝕余量〔Δh〕為:
　　
　　(Δh〕= Δhc r + 0.30 (m) ( 1 )
　　
　　水泵廠供給的樣本上的答應(yīng)氣蝕余量〔Δh〕是在常溫下(20 ℃) 用清水做實驗所測定的, 當(dāng)水泵所運送的液體的性質(zhì)與水不同時, 其答應(yīng)氣蝕余量也與之不同; 在已知某臺泵運送清水時的〔Δh〕后, 可以此來求出運送其它液體時的答應(yīng)氣蝕余量〔Δh〕′。下面介紹兩種依據(jù)〔Δh〕換算出〔Δh〕′的辦法。
　　
　　氣蝕余量校對量Δht 法是經(jīng)過泵在相同揚程下運送水和其它液體, 在發(fā)作氣蝕時形成一個可測的揚程丟失ΔH 后, 對兩者的氣蝕余量進(jìn)行比較而斷定Δht 值的。其它液體的氣蝕余量為水的氣蝕余量減去一個校對量Δht , 即:
　　
　　〔Δh〕′= 〔Δh〕- Δht (m) ( 2 )
　　
　　Δht 是經(jīng)過熱力氣蝕原則B 和汽化壓力能hv a(Pva/γ ) 來斷定的。
　　
　　(1) 熱力氣蝕原則B 。氣蝕過程中液體的歡騰是一種熱力過程, 它取決于液體的性質(zhì), 比如壓力、溫度、汽化潛熱和比熱等。發(fā)作氣蝕時, 泵內(nèi)的蒸汽容積對液體容積之比界說為熱力氣蝕原則,用B 表明。即:
　　
　　B =V V/V L( 3 )
　　
　　式中: V V ———泵內(nèi)蒸汽的容積;
　　
　　V L ———泵內(nèi)液體的容積。
　　
　　(2) 熱力氣蝕原則B1 與汽化壓力能hv a 的。進(jìn)行不同液體的氣蝕余量校對量Δht 實驗時,取Δht = 0.30m , 并有:測定不同液體的B1 值及其與汽化壓力能hva的。實驗結(jié)果表明, 隨著hva 的增大, B1 值不斷減小。以hva為橫坐標(biāo), B1 為縱坐標(biāo), 選用雙對數(shù)比例尺作圖, B1 與hva 的為一直線, 直線的斜率約tg37°。
　　
　　(3) Δht 的求解。對氣蝕余量校對量Δht 實驗的材料綜合剖析后, 有如下式:
　　
　　B1 · (Δht ·hv a ) 3/ 4 = 22.5 ( 6 )
　　
　　Δht =(64/hv a)·B - 4/3 (m) ( 7 )
　　
　　由B1 與hv a 可求得B1 , 將B1值代入式(7),可依據(jù)液體的汽化壓力能hv a 求得氣蝕余量的修正值Δht , 進(jìn)而將Δht 代入式(2) 即可斷定不同液體的答應(yīng)氣蝕余量〔Δh〕′。
　　
　　(4) 氣蝕余量修正系數(shù)KΔh 法。當(dāng)泵運送原油、硫酸等粘度比水大的液體時, 泵內(nèi)因摩擦阻力增大而能量丟失添加, 使泵的流量、揚程減小, 功率下降, 軸功率和氣蝕余量增大。關(guān)于增大了的氣蝕余量值〔Δh〕′, 可選用氣蝕余量修正系數(shù)KΔh 法核算。液體粘度超越0.20cm2 / s 時, 用下式:
　　
　　〔Δh〕′= KΔh ·〔Δh〕( 8 )
　　
　　式(8) 中的KΔh值查表可得。可見, KΔh法系依據(jù)液體粘度的巨細(xì)不同別離選用不同的圖表核算〔Δh〕′值。
　　
　　水泵填料函漏水過多修理辦法
　　
　　毛病原因：
　　
　?、偎锰盍虾锏奶盍蠅旱貌痪o。
　　
　?、谒锰盍虾锏奶盍侠p法過錯或填料發(fā)作磨損、性狀發(fā)作變異。
　　
　　③水泵泵軸曲折。
　　
　　④通入填料函內(nèi)的冷卻水不清潔,導(dǎo)致泵軸磨損、曠動。
　　
　　水泵
　　
　　修理辦法：
　　
　?、偈滓\用扳手?jǐn)Q緊填料函壓蓋螺釘壓緊填料,假如不能排除毛病，則應(yīng)再翻開填料函檢査填料的裝填情況；假如是填料纏得過松或纏得層數(shù)缺乏，則應(yīng)從頭纏緊并補加填料。
　　
　　②翻開水泵填料函，查看填料的裝填質(zhì)量及性狀。假如是填料的裝填辦法不妥，則應(yīng)按正確的辦法從頭裝填填料；假如是填料發(fā)作磨損或性狀發(fā)作變異（如石棉繩粗細(xì)紛歧、發(fā)干、變硬等），則應(yīng)替換新的填料。填料的裝填辦法:一般填料多以石棉繩編成粗細(xì)不同的多種標(biāo)準(zhǔn)，用黃油滲透后再壓成條狀，截面成正方形，并在外外表涂上石墨粉，將恰當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的填料按軸的粗細(xì)截取若干段裝入填料箱,填料的層數(shù)要恰當(dāng),一般4 ~6層為宜，并運用扳手恰當(dāng)擰緊填料函壓蓋（一般滴水量為60滴/分）。
　　
　　③首要翻開水泵泵體，拆開下水泵泵軸并進(jìn)行校驗。然后依據(jù)校驗情況進(jìn)行校對或替換。
　　
　?、苁滓?，松開放水絲堵放凈填料函里的冷卻水，從頭通入清潔的冷卻水。然后，取出泵軸進(jìn)行查看,并針對檢査的具體情況,別離進(jìn)行修復(fù)或替換。