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氣動隔閡泵保養(yǎng)留意事項

時間:2018/5/11閱讀:210
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  氣動隔閡泵保養(yǎng)留意事項
  
  氣動隔閡泵在運用前和運用過程中不需要加任何光滑劑。但在拆開后從頭拼裝時,要在中心軸和銅袖套間加恰當光滑脂,裝隔閡壓板時也可在外壓板內(nèi)側(cè)涂一層滑脂,這樣既好定位又易密封和拆開。
  
  氣動隔閡泵
  
  拆主氣閥閥芯閥套時切不可用硬器與閥芯閥套觸摸,因閥芯閥套間合作很精細。裝氣閥和導(dǎo)向閥時也需加少數(shù)滑脂,保證杰出光滑。氣動隔閡泵閥套裝入閥殼前在閥殼外O型圈上涂少數(shù)滑脂,然后徒手壓進去即可,切勿擊打。裝氣動隔閡泵前要把一切配件內(nèi)側(cè)(進氣部分)洗凈檫干,查看一切密封件是否密封杰出(主要指軸上U型圈;頂針上O型圈;導(dǎo)向閥芯上O型圈;隔閡表里壓板壓實密封;表里腔體壓實密封;球座球閥密封;導(dǎo)向閥、進氣蓋、氣閥墊片密封),也可邊查邊上滑脂邊裝置。
  
  留意,氣動隔閡泵氣閥墊片是有正反的,不能墊錯;上導(dǎo)向閥要承認到位才干上緊螺栓,否則會危害頂針;上氣閥4個螺栓時特別要留意平衡準則,且不能過緊,否則會危害閥殼。渠誠泵業(yè)
  
  QBY氣動隔閡泵保養(yǎng)秘籍:
  
 ?、俑糸u泵在運用前和運用過程中不需要加任何光滑劑。但在拆開后從頭拼裝時,要在中心軸和銅袖套間加恰當光滑脂,裝隔閡壓板時也可在外壓板內(nèi)側(cè)涂一層滑脂,這樣既好定位又易密封和拆開。
  
 ?、诓鹬鳉忾y閥芯閥套時切不可用硬器與閥芯閥套觸摸,因閥芯閥套間合作很精細。
  
 ?、垩b氣閥和導(dǎo)向閥時也需加少數(shù)滑脂,保證杰出光滑。
  
  ④裝泵前要把一切配件內(nèi)側(cè)(進氣部分)洗凈檫干,查看一切密封件是否密封杰出(主要指軸上U型圈;頂針上O型圈;導(dǎo)向閥芯上O型圈;隔閡表里壓板壓實密封;表里腔體壓實密封;球座球閥密封;導(dǎo)向閥、進氣蓋、氣閥墊片密封),也可邊查邊上滑脂邊裝置。
  
 ?、蓍y套裝入閥殼前在閥殼外O型圈上涂少數(shù)滑脂,然后徒手壓進去即可,切勿擊打。
  
  ⑥氣動隔閡泵氣閥墊片是有正反的,不能墊錯;上導(dǎo)向閥要承認到位才干上緊螺栓,否則會危害頂針;上氣閥4個螺栓時特別要留意平衡準則,且不能過緊,否則會危害閥殼。
  
  公共場合氣動隔閡泵的保護和檢修:
  
  一、日子氣動隔閡泵和空調(diào)氣動隔閡泵每周進行一次日常查看保養(yǎng),每半年進行一次全面保養(yǎng)。
  
  二、消防氣動隔閡泵和噴灑泵每一個月、補壓泵每二月進行一次試作業(yè),作業(yè)時間10-15分鐘,消防泵起動時在管網(wǎng)頂部試消火栓出口噴水射程達6M以上,每半年進行一次全面保養(yǎng)。
  
  三、排污泵、潛氣動隔閡泵每半年進行一次全面保養(yǎng)。
  
  四、氣動隔閡泵保養(yǎng)時應(yīng)把與泵體相連的2米范圍內(nèi)閥門、壓力表、管道等隨泵同時保養(yǎng)。
  
  五、泵體的保養(yǎng)
  
  1、查看泵體應(yīng)無破損、銘牌無缺、水流方向指示清晰清晰、外觀整齊、油漆無缺。
  
  2、彌補光滑油,若油質(zhì)變色,有雜質(zhì),應(yīng)予替換。
  
  3、查看盤根密封情況,若有漏水應(yīng)增加或替換石棉繩填料。
  
  4、聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓和橡膠墊若有損壞應(yīng)予替換。
  
  5、緊固機座螺絲并做防銹處理。
  
  6、日子氣氣動隔閡泵和空調(diào)氣動隔閡泵因作業(yè)頻頻,每年應(yīng)拆開聯(lián)軸器兩頭軸承進行清或替換。
  
  六、電機的保養(yǎng)
  
  1、外觀查看應(yīng)整齊,銘牌無缺,接地線銜接杰出。
  
  2、拆開電機接線盒內(nèi)的導(dǎo)線銜接片,用500V兆歐表測驗電機繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5兆歐。
  
  3、電機接線盒內(nèi)三相導(dǎo)線及銜接片應(yīng)結(jié)實緊密。
  
  七、相關(guān)閥門、管道及附件的保養(yǎng)
  
  1、各個閥門的開關(guān)應(yīng)靈敏牢靠,表里無滲漏。
  
  2、單向閥動作應(yīng)靈敏,閥體表里無漏水。
  
  3、壓力表指示,表盤清晰。
  
  4、管道及各附件外表整齊漂亮、無裂紋,油漆應(yīng)無缺無掉落。
  
  5、點動判別氣動隔閡泵轉(zhuǎn)向是否正確,若有誤應(yīng)予更正。
  
  八、控制柜的保養(yǎng)
  
  1、斷開控制柜總電源,查看各轉(zhuǎn)換開關(guān),發(fā)動、中止按鈕動作應(yīng)靈敏牢靠。
  
  2、查看柜內(nèi)空氣開關(guān)、觸摸器、繼電器等電器是否無缺,緊固各電器觸摸線頭和接線端子的接線螺絲。
  
  3、清潔控制柜表里塵埃。
  
  4、合上總電源,查看電源指示應(yīng)正常。
  
  九、保養(yǎng)結(jié)束起動氣動隔閡泵,調(diào)查電流表、指示燈指示是否正常。
  
  十、調(diào)查氣動隔閡泵作業(yè)應(yīng)平穩(wěn),無明顯振蕩和異聲,壓力表指示正常,控制柜各電器無不良噪音。
  
  液壓泵、柱塞泵的修補和損壞原因剖析
  
  液壓泵柱塞泵在運用必定時期后,其間的零部件會逐漸磨損致使損壞,形成泵的運動精度和作業(yè)功能下降,會發(fā)生油壓打不上去,供油量削減,噪音加重,振蕩增大等各種不正常的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象往往是濃壓泵零件磨損或損壞的癥狀。
  
  液壓泵
  
  在日常運用液壓泵時,人們?nèi)艟哂斜玫难b置、用油、作業(yè)毛病的掃除,坦及怎樣進行保護和保養(yǎng)的常識,就能夠大大推遲液壓泵零件的磨損或防止損壞。
  
  液壓泵的零件一旦磨損,并超過了答應(yīng)的誤差,有必要及時修補,進行康復(fù)(或進行替換),使液壓泵從頭取得應(yīng)有的精度和作業(yè)功能。在某種情況下,技術(shù)嫻熟的操作者,通過精良的修補和安裝技藝,乃至還可進步液壓泵的作業(yè)功能。
  
  柱塞泵
  
  液壓泵損壞的原因
  
  液壓泵的損壞有各式各樣的原因,但究其本質(zhì),主要有以下兩種。
  
  (一)磨損
  
  液壓泵零件的磨損與任何設(shè)備的零件相同,是機械作業(yè)的必然結(jié)果。在正常運用條件下(即遵守泵的作業(yè)操作規(guī)程和保護保養(yǎng)規(guī)則),因為磨擦和化學(xué)反應(yīng)等要素效果而逐漸增加的磨損,歸于天然磨損。這種磨損是無法消除和防止的,但通過對泵的精心保養(yǎng)保護和正確運用,能夠減慢磨損速度,延伸磨損的周期。
  
  磨損的原因和現(xiàn)象主要有以下幾種:
  
  1.磨擦磨損
  
  零件制作后的外表,細心用放大鏡調(diào)查,總是凹凸不平的,通過液壓泵的作業(yè)磨損后,使金屬顆粒自零件外表掉落,零件外表凹凸不平的當?shù)叵鄬δテ搅耍窈笤俪掷m(xù)摩擦,就會發(fā)生深痕或尺度的磨小,這種磨損是正常天然性的磨擦磨損。也稱為研磨性磨損。
  
  2.磨粒磨損
  
  因為零件合作外表存在著固體顆粒性污染物,依據(jù)對液壓泵用油污染物的剖析,其污染顆粒中有20%以上是硅石和金屬氧化物,這些磨損幾是泵零件磨損的zui嚴峻成分,它們夾在運動副零件中間的外表,在移動時,相當于研磨砂的效果,發(fā)生劇烈的磨粒性磨損。
  
  3.凹坑磨損
  
  這是一種液壓元件為疲憊損壞。在交變載荷效果下,因為周期性緊縮和變形,發(fā)生殘余應(yīng)力和金屬疲憊現(xiàn)象,結(jié)果在零件上發(fā)生細小的裂紋,致使慢慢形成零件外表石小塊、一小塊的脫落。
  
  4.腐蝕性磨損
  
  液壓泵元件外表飽嘗油液中酸類,水分等腐蝕性物質(zhì)的腐蝕,金屬外表逐漸引起的損壞。
  
  上述幾種磨損所磨下的微粒,持續(xù)落在兩運動部件之間,又將加重淺面的磨損。據(jù)實驗表明,斜盤式抽向柱塞泵的zui大-磨損量發(fā)生在5~10μm固體顆粒的磨粒磨損中二而引起液壓泵輸油量明顯下降的是因為40~60固體顆粒的磨粒磨損。原因是后者對滑動外表磨損不均勻,特別是配油盤隔檔處與缸.休柱.塞之間隔檔處的部分劃劣,盡管磨擦量不大,卻使液壓泵的輸油F明顯下降。前者盡管磨損量zui大,但磨損均勻,仍能使滑動表而如配油外表堅持很少空隙,所以漏損量不大。磨粒是自負而小地惡性磨損的,因此,巨細顆粒的磨損象都有必要同時留意,并加以削減與改進。
  
  (二)事端
  
  違背液壓泵作業(yè)操作規(guī)程和修補保養(yǎng)規(guī)則,形成嚴峻過載,超轉(zhuǎn)速,乃至泵內(nèi)零件己松勸并將掉落,依然強制開動,或拆修后重裝時,東西等異物掉入泵中等原因此發(fā)生的液壓泵零部件損壞現(xiàn)象。
 

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