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單級(jí)離心泵保護(hù)檢修規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程適用為型號(hào)為IS的單級(jí)單吸和單級(jí)雙吸的泵的保護(hù)和檢修。亦可用于BA型、F型的離心泵的保護(hù)和檢修。其它類似類型的泵可做參閱。
單級(jí)離心泵
二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
單級(jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪設(shè)備在軸端呈懸臂式,軸線端面進(jìn)水,排出口與泵的軸線筆直。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪選用雙吸式葉輪,由兩端軸承支撐,吸入口與排出口均在泵體上,成水平方向與泵體筆直。電動(dòng)機(jī)經(jīng)過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。
三、設(shè)備衛(wèi)生
1.設(shè)備清潔,外表無塵埃、油垢。
2.基礎(chǔ)及底座清潔,外表及周圍無積水、廢液,環(huán)境規(guī)整、清潔。
3.進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無走漏。
4.軸封處走漏
A.填料密封:介質(zhì)為水時(shí),初期每分鐘不多于20滴,末期每分鐘不多于40滴;其他液體每分鐘不多于15滴。
B.機(jī)械密封:初期應(yīng)無走漏,末期每分鐘不超越5滴。
四、設(shè)備的保護(hù)
1.嚴(yán)厲按操作規(guī)程程序發(fā)動(dòng)、作業(yè)與泊車,并做好作業(yè)記載。
2.每班查看各光滑部位的光滑狀況。
3.新?lián)Q軸承后,作業(yè)100小時(shí)應(yīng)清洗換油;今后每作業(yè)1000-1500小時(shí)換油一次,油脂每2000-2400小時(shí)替換。
4.常常查看軸承溫度,應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃;軸承的zui高溫度:滾動(dòng)軸承不得超越75℃,滑動(dòng)軸承不得超越65℃。
5.常常調(diào)查泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和安穩(wěn),設(shè)備作業(yè)有無反常動(dòng)靜或振蕩,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6.常常堅(jiān)持泵的周圍環(huán)境整齊,及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封契合要求。
7。修理人員應(yīng)守時(shí)上崗,查看設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的
問題。
8.在泵所在環(huán)境溫度較低狀況下,泵停用時(shí)應(yīng)排盡剩液,以防凍裂機(jī)殼及零件。
五、緊迫狀況泊車
遇有下列狀況之一者,應(yīng)緊迫泊車處理:
1.泵內(nèi)發(fā)作反常的動(dòng)靜;
2.泵俄然發(fā)作劇烈振蕩;
3.電機(jī)電流超越額定值繼續(xù)不降;
4.泵俄然不出水。
檢修周期
?、疟皿w及底座
1.泵體及底座應(yīng)無裂紋,泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造外表應(yīng)光滑,在不接受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺點(diǎn)時(shí),依照J(rèn)B/TQ369《泵用鑄鐵件焊補(bǔ)》進(jìn)行修補(bǔ)。
2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度,以一米長(zhǎng)的平尺查看應(yīng)不超越0.1mm,設(shè)備時(shí)墊以0.2-0.25mm的紙墊。
3.泵體設(shè)備的水平度:
A.單吸式離心泵:縱向(沿泵軸方向)0.25mm/m;
橫向(筆直于泵軸方向)0.10mm/m.
B.雙吸式離心泵:縱向及橫向均為0.05mm/m。 ⑵軸承及軸套
1.泵軸不該有腐蝕、裂紋等缺點(diǎn),修補(bǔ)或替換泵軸必要時(shí)可作無損深傷,檢測(cè)有無裂紋。
2.鍵槽磨損后,可根據(jù)磨損狀況恰當(dāng)加大,但zui大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺度增大一級(jí),在結(jié)構(gòu)和受力答應(yīng)時(shí),可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。
3.軸頸磨損后,可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修正。
4.軸套資料應(yīng)契合圖樣;軸套不答應(yīng)有裂紋,外圓外表不答應(yīng)有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺點(diǎn)。
5.軸套與軸的合作用H8/h8或 H9/h9。
?、侨~輪
葉輪外表及液體流道內(nèi)壁應(yīng)整理干凈,不能有粘砂、毛刺和塵垢;流道入口加工面與非加工面聯(lián)接處應(yīng)油滑過渡。 ⑷轉(zhuǎn)子部分拆裝
1.在拆開軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等,如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住,運(yùn)用火油或除銹劑浸泡后再拆,不要隨意敲擊。
2.轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi),應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦輪室中線。關(guān)于雙吸葉輪運(yùn)用軸套螺母調(diào)整葉輪方位,使與兩邊密封環(huán)端面空隙持平;并應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量,轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總竄動(dòng)量的一半。
⑸滾動(dòng)軸承
1.滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺點(diǎn),堅(jiān)持架完好,觸摸滑潤(rùn),滾動(dòng)無雜音。
2.查看與滾動(dòng)軸承合作的軸頸和軸承座的尺度,應(yīng)契合圖樣規(guī)則。
3.軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間空隙應(yīng)不大于0.10mm;軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的空隙,應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度斷定,留出滿足的空隙。
4.拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)運(yùn)用拆裝東西或運(yùn)用壓力機(jī),且方法要正確,不得用錘直接敲擊軸承,設(shè)備后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。
5.用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí),應(yīng)在油溫不超越120℃的機(jī)油中加熱或運(yùn)用軸承加熱器,禁止直接火焰加熱。 ⑹密封設(shè)備
填料密封
1.壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.5-1圈填料高度,zui小不能小于5mm,壓蓋不得傾斜,松緊度要調(diào)理恰當(dāng)。
2.填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接,填料選用要適宜。
3.留意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè),使水流疏通。
七、機(jī)械密封的拆裝
1.拆裝應(yīng)細(xì)心,防止磕碰,劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔佐密封圈,肯定不答運(yùn)用手錘或鐵器敲擊。
2.在設(shè)備時(shí),有必要將設(shè)備部位及機(jī)械密封清洗干凈,防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位,密封面在設(shè)備時(shí)可涂抹通明油或錠子油。
3.繃簧的緊縮量有必要恰當(dāng),使繃簧緊縮后的長(zhǎng)度為其作業(yè)長(zhǎng)度。
八、試車
1.盤車周圍,留意泵內(nèi)有無異聲,盤車是否簡(jiǎn)便,盤車后將防護(hù)罩裝好。
2.向泵內(nèi)引進(jìn)或注滿液體,排盡氣體。
3.按泵的發(fā)動(dòng)操作程序發(fā)動(dòng),發(fā)動(dòng)后作業(yè)正常,即可接連作業(yè)試車。
4.試車時(shí)刻不少于2小時(shí),應(yīng)到達(dá):
A.作業(yè)平穩(wěn)無雜音,冷卻、光滑杰出;
B.軸承溫度正常;
C.軸承部位殼體的振蕩不超越規(guī)則;
D.流量、揚(yáng)程到達(dá)銘牌數(shù)值或查定才能;電機(jī)電流不超出額定值;
E.密封契合要求。
九、檢驗(yàn)
1.本設(shè)備的檢修質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由保全班長(zhǎng)、修理科長(zhǎng)、車間主任、設(shè)備處處長(zhǎng)、技術(shù)人員有必要在場(chǎng)一起進(jìn)行。
2.檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,檢修責(zé)任人有必要及時(shí)返修,試運(yùn)合格后有必要有檢驗(yàn)報(bào)告,參驗(yàn)人員簽字,檢驗(yàn)報(bào)告由設(shè)備處存檔。
單級(jí)雙吸離心泵操作標(biāo)準(zhǔn)流程
(1)發(fā)動(dòng)前的預(yù)備作業(yè)
?、俨榭摧S承箱內(nèi)光滑油脂,加注太多反而因拌和而發(fā)熱。若光滑油缺乏時(shí)應(yīng)予補(bǔ)足。
②查看地腳螺栓等固定銜接件有無松動(dòng),電機(jī)接地是否杰出。
?、郾P泵,查看泵軸是否滾動(dòng)靈敏,有無零部件彼此沖突的動(dòng)靜。
?、芊_泵殼和吸入管路高點(diǎn)的放氣閥,運(yùn)用吸入罐液位靜水壓力自流灌泵,或用真空泵引油灌泵,承認(rèn)泵殼和吸入管路中沒有氣體后封閉放氣閥。
?、莘忾]泵的出口閥門,預(yù)備發(fā)動(dòng)。
單級(jí)雙吸離心泵
(2)發(fā)動(dòng)發(fā)動(dòng)電機(jī),待排出管路上的壓力表到達(dá)額定值并安穩(wěn)后漸漸翻開泵的出口閥,調(diào)整到所需工況。泵的空轉(zhuǎn)時(shí)刻不宜太長(zhǎng),“避免密封環(huán)干沖突生熱,—般以不超越1~2min為宜。
(3)作業(yè)離心泵安穩(wěn)作業(yè)后要隨時(shí)調(diào)查泵的真空表、壓力表和電氣系統(tǒng)的電流表,如果出現(xiàn)反常應(yīng)及時(shí)對(duì)其原因作出判別,并采納相應(yīng)措施。如不收效,應(yīng)停泵做進(jìn)一步查看。一起,要留意觀測(cè)軸封的走漏狀況,監(jiān)聽作業(yè)是否平穩(wěn),有無不正常的聲響。
(4)泵的切換其操作過程是,按泵的發(fā)動(dòng)方法發(fā)動(dòng)備用泵,緩慢翻開備用泵出口閥,并堅(jiān)持短時(shí)刻兩臺(tái)泵并聯(lián)作業(yè),待作業(yè)平穩(wěn)后緩慢封閉臺(tái)泵的出口閥,然后停泵。泵的切換操作中,閥門的敞開或封閉都不能太快,避免引起水擊。
(5)停泵先緩慢封閉出口閥,然后堵截電源,再封閉進(jìn)口閥;待泵體溫度下降到室溫后,封閉冷卻水和封液閥門;zui終做好作業(yè)記載。渠誠(chéng)泵業(yè)
單級(jí)離心泵和多級(jí)離心泵的差異
多級(jí)泵與單級(jí)泵的差異:
1、承載不同:只要一個(gè)葉輪的泵,zui高揚(yáng)程只要125米;而多級(jí)泵其實(shí)就是有兩個(gè)或兩個(gè)以上葉輪的泵,zui高揚(yáng)程能夠超越125米。
2、平衡設(shè)備不同:葉輪對(duì)稱安置將離心泵的每?jī)蓚€(gè)葉輪以相反方向?qū)ΨQ地設(shè)備在同一泵軸上,使每?jī)蓚€(gè)葉輪所發(fā)生的軸向力互相抵消。這種計(jì)劃流道雜亂,造價(jià)較高。當(dāng)級(jí)數(shù)較多時(shí),因?yàn)楦骷?jí)走漏狀況不同和各級(jí)葉輪輪毅直徑不相同,軸向力也不能*平衡,往往還需選用輔佐平衡設(shè)備。
多級(jí)離心泵與單級(jí)離心泵均為離心泵。泵能夠采納串聯(lián)的方法進(jìn)步揚(yáng)程,其揚(yáng)程為疊加,如用同標(biāo)準(zhǔn)尺度的葉輪,串裝在同一泵內(nèi),(同一軸、其泵殼腔采納必定的分隔、液體通道呈首未相接)成了多級(jí)泵,當(dāng)然單級(jí)泵相對(duì)多級(jí)泵而言。
單級(jí)離心泵
單級(jí)離心泵包含泵體,泵蓋,帶輸出軸的電動(dòng)機(jī),在泵體內(nèi)裝設(shè)的泵軸、軸承座、葉輪、機(jī)械密封和機(jī)封壓蓋。其特征在于,它還包含位于電動(dòng)機(jī)輸出軸與泵軸之間設(shè)置的對(duì)夾式聯(lián)軸器,以及設(shè)備在軸承座上的以輔佐支承泵軸的導(dǎo)軸承;所述對(duì)夾式聯(lián)軸器別離與電動(dòng)機(jī)輸出軸和泵軸剛性銜接,在電動(dòng)機(jī)輸出軸與泵軸之間留有便于機(jī)械密封和機(jī)封壓蓋裝拆的空間間隔。在修理或替換機(jī)械密封時(shí),無須拆開電動(dòng)機(jī)及泵蓋。
多級(jí)離心泵
多級(jí)離心泵是活動(dòng)介質(zhì)(氣體和液體,也能夠是懸浮顆粒與氣體或液體的混合物)從葉片轉(zhuǎn)軸根部(進(jìn)口)進(jìn)入,介質(zhì)依托高速滾動(dòng)葉片取得離心力,發(fā)生一個(gè)高壓,從泄壓口(出口)流出的介質(zhì)運(yùn)送設(shè)備。多級(jí)離心泵是將具有相同功用的兩個(gè)以上的泵調(diào)集在一起,流體通道結(jié)構(gòu)上,表現(xiàn)在級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第二級(jí)的進(jìn)口相通,第二級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第三級(jí)的進(jìn)口相通,如此串聯(lián)的組織形成了多級(jí)離心泵。多級(jí)離心泵的含義在于進(jìn)步設(shè)定壓力。
單級(jí)離心泵是指只要一只葉輪的泵,zui高揚(yáng)程只要125米。
多級(jí)離心泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵,zui高揚(yáng)程能夠超越125米;多級(jí)泵在單級(jí)泵揚(yáng)程需求有必要配兩級(jí)電機(jī)的狀況下,能夠經(jīng)過添加葉輪個(gè)數(shù)來配用四級(jí)電機(jī),從而能夠進(jìn)步泵運(yùn)用壽命和下降機(jī)組噪音,可是多級(jí)泵修理相對(duì)單級(jí)泵來說要困難一點(diǎn)。
在泵實(shí)際需求揚(yáng)程小于125米時(shí),可根據(jù)泵房面積、泵價(jià)格(多級(jí)泵一般比單級(jí)泵價(jià)格偏高)、等要素歸納考慮該選用單級(jí)泵還是多級(jí)泵。
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