單級(jí)離心泵保護(hù)檢修規(guī)程
　　

　　
　　一、適用范圍
　　
　　本規(guī)程適用為型號(hào)為IS的單級(jí)單吸和單級(jí)雙吸的泵的保護(hù)和檢修。亦可用于BA型、F型的離心泵的保護(hù)和檢修。其它類似類型的泵可做參閱。
　　
　　單級(jí)離心泵
　　
　　二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
　　
　　單級(jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪設(shè)備在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線筆直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪選用雙吸式葉輪，由兩端軸承支撐，吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體筆直。電動(dòng)機(jī)經(jīng)過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。
　　
　　三、設(shè)備衛(wèi)生
　　
　　1.設(shè)備清潔，外表無塵埃、油垢。
　　
　　2.基礎(chǔ)及底座清潔，外表及周圍無積水、廢液，環(huán)境規(guī)整、清潔。
　　
　　3.進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無走漏。
　　
　　4.軸封處走漏
　　
　　A.填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體每分鐘不多于15滴。
　　
　　B.機(jī)械密封：初期應(yīng)無走漏，末期每分鐘不超越5滴。
　　
　　四、設(shè)備的保護(hù)
　　
　　1.嚴(yán)厲按操作規(guī)程程序發(fā)動(dòng)、作業(yè)與泊車，并做好作業(yè)記載。
　　
　　2.每班查看各光滑部位的光滑狀況。
　　
　　3.新?lián)Q軸承后，作業(yè)100小時(shí)應(yīng)清洗換油；今后每作業(yè)1000-1500小時(shí)換油一次，油脂每2000-2400小時(shí)替換。
　　
　　4.常常查看軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃；軸承的zui高溫度：滾動(dòng)軸承不得超越75℃，滑動(dòng)軸承不得超越65℃。
　　
　　5.常常調(diào)查泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和安穩(wěn)，設(shè)備作業(yè)有無反常動(dòng)靜或振蕩，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　
　　6.常常堅(jiān)持泵的周圍環(huán)境整齊，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封契合要求。
　　
　　7。修理人員應(yīng)守時(shí)上崗，查看設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的
　　
　　問題。
　　
　　8.在泵所在環(huán)境溫度較低狀況下，泵停用時(shí)應(yīng)排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。
　　
　　五、緊迫狀況泊車
　　
　　遇有下列狀況之一者，應(yīng)緊迫泊車處理：
　　
　　1.泵內(nèi)發(fā)作反常的動(dòng)靜；
　　
　　2.泵俄然發(fā)作劇烈振蕩；
　　
　　3.電機(jī)電流超越額定值繼續(xù)不降；
　　
　　4.泵俄然不出水。
　　
　　檢修周期
　　
　?、疟皿w及底座
　　
　　1.泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造外表應(yīng)光滑，在不接受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺點(diǎn)時(shí)，依照J(rèn)B/TQ369《泵用鑄鐵件焊補(bǔ)》進(jìn)行修補(bǔ)。
　　
　　2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長(zhǎng)的平尺查看應(yīng)不超越0.1mm，設(shè)備時(shí)墊以0.2-0.25mm的紙墊。
　　
　　3.泵體設(shè)備的水平度：
　　
　　A.單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.25mm/m;
　　
　　橫向（筆直于泵軸方向）0.10mm/m.
　　
　　B.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。 ⑵軸承及軸套
　　
　　1.泵軸不該有腐蝕、裂紋等缺點(diǎn)，修補(bǔ)或替換泵軸必要時(shí)可作無損深傷，檢測(cè)有無裂紋。
　　
　　2.鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損狀況恰當(dāng)加大，但zui大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺度增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力答應(yīng)時(shí)，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。
　　
　　3.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修正。
　　
　　4.軸套資料應(yīng)契合圖樣；軸套不答應(yīng)有裂紋，外圓外表不答應(yīng)有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺點(diǎn)。
　　
　　5.軸套與軸的合作用H8/h8或 H9/h9。
　　
　?、侨~輪
　　
　　葉輪外表及液體流道內(nèi)壁應(yīng)整理干凈，不能有粘砂、毛刺和塵垢；流道入口加工面與非加工面聯(lián)接處應(yīng)油滑過渡。 ⑷轉(zhuǎn)子部分拆裝
　　
　　1.在拆開軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，運(yùn)用火油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。
　　
　　2.轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦輪室中線。關(guān)于雙吸葉輪運(yùn)用軸套螺母調(diào)整葉輪方位，使與兩邊密封環(huán)端面空隙持平；并應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總竄動(dòng)量的一半。
　　
　　⑸滾動(dòng)軸承
　　
　　1.滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺點(diǎn)，堅(jiān)持架完好，觸摸滑潤(rùn)，滾動(dòng)無雜音。
　　
　　2.查看與滾動(dòng)軸承合作的軸頸和軸承座的尺度，應(yīng)契合圖樣規(guī)則。
　　
　　3.軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間空隙應(yīng)不大于0.10mm;軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的空隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度斷定，留出滿足的空隙。
　　
　　4.拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)運(yùn)用拆裝東西或運(yùn)用壓力機(jī)，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，設(shè)備后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。
　　
　　5.用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超越120℃的機(jī)油中加熱或運(yùn)用軸承加熱器，禁止直接火焰加熱。 ⑹密封設(shè)備
　　
　　填料密封
　　
　　1.壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.5-1圈填料高度，zui小不能小于5mm，壓蓋不得傾斜，松緊度要調(diào)理恰當(dāng)。
　　
　　2.填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，填料選用要適宜。
　　
　　3.留意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流疏通。
　　
　　七、機(jī)械密封的拆裝
　　
　　1.拆裝應(yīng)細(xì)心，防止磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔佐密封圈，肯定不答運(yùn)用手錘或鐵器敲擊。
　　
　　2.在設(shè)備時(shí)，有必要將設(shè)備部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位，密封面在設(shè)備時(shí)可涂抹通明油或錠子油。
　　
　　3.繃簧的緊縮量有必要恰當(dāng)，使繃簧緊縮后的長(zhǎng)度為其作業(yè)長(zhǎng)度。
　　
　　八、試車
　　
　　1.盤車周圍，留意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否簡(jiǎn)便，盤車后將防護(hù)罩裝好。
　　
　　2.向泵內(nèi)引進(jìn)或注滿液體，排盡氣體。
　　
　　3.按泵的發(fā)動(dòng)操作程序發(fā)動(dòng),發(fā)動(dòng)后作業(yè)正常，即可接連作業(yè)試車。
　　
　　4.試車時(shí)刻不少于2小時(shí)，應(yīng)到達(dá)：
　　
　　A.作業(yè)平穩(wěn)無雜音，冷卻、光滑杰出；
　　
　　B.軸承溫度正常；
　　
　　C.軸承部位殼體的振蕩不超越規(guī)則；
　　
　　D.流量、揚(yáng)程到達(dá)銘牌數(shù)值或查定才能；電機(jī)電流不超出額定值；
　　
　　E.密封契合要求。
　　
　　九、檢驗(yàn)
　　
　　1.本設(shè)備的檢修質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由保全班長(zhǎng)、修理科長(zhǎng)、車間主任、設(shè)備處處長(zhǎng)、技術(shù)人員有必要在場(chǎng)一起進(jìn)行。
　　
　　2.檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，檢修責(zé)任人有必要及時(shí)返修，試運(yùn)合格后有必要有檢驗(yàn)報(bào)告，參驗(yàn)人員簽字，檢驗(yàn)報(bào)告由設(shè)備處存檔。
　　
　　單級(jí)雙吸離心泵操作標(biāo)準(zhǔn)流程
　　
　　(1)發(fā)動(dòng)前的預(yù)備作業(yè)
　　
　?、俨榭摧S承箱內(nèi)光滑油脂，加注太多反而因拌和而發(fā)熱。若光滑油缺乏時(shí)應(yīng)予補(bǔ)足。
　　
　　②查看地腳螺栓等固定銜接件有無松動(dòng)，電機(jī)接地是否杰出。
　　
　?、郾P泵，查看泵軸是否滾動(dòng)靈敏，有無零部件彼此沖突的動(dòng)靜。
　　
　?、芊_泵殼和吸入管路高點(diǎn)的放氣閥，運(yùn)用吸入罐液位靜水壓力自流灌泵，或用真空泵引油灌泵，承認(rèn)泵殼和吸入管路中沒有氣體后封閉放氣閥。
　　
　?、莘忾]泵的出口閥門，預(yù)備發(fā)動(dòng)。
　　
　　單級(jí)雙吸離心泵
　　
　　(2)發(fā)動(dòng)發(fā)動(dòng)電機(jī)，待排出管路上的壓力表到達(dá)額定值并安穩(wěn)后漸漸翻開泵的出口閥，調(diào)整到所需工況。泵的空轉(zhuǎn)時(shí)刻不宜太長(zhǎng)，“避免密封環(huán)干沖突生熱，—般以不超越1～2min為宜。
　　
　　(3)作業(yè)離心泵安穩(wěn)作業(yè)后要隨時(shí)調(diào)查泵的真空表、壓力表和電氣系統(tǒng)的電流表，如果出現(xiàn)反常應(yīng)及時(shí)對(duì)其原因作出判別，并采納相應(yīng)措施。如不收效，應(yīng)停泵做進(jìn)一步查看。一起，要留意觀測(cè)軸封的走漏狀況，監(jiān)聽作業(yè)是否平穩(wěn)，有無不正常的聲響。
　　
　　(4)泵的切換其操作過程是，按泵的發(fā)動(dòng)方法發(fā)動(dòng)備用泵，緩慢翻開備用泵出口閥，并堅(jiān)持短時(shí)刻兩臺(tái)泵并聯(lián)作業(yè)，待作業(yè)平穩(wěn)后緩慢封閉臺(tái)泵的出口閥，然后停泵。泵的切換操作中，閥門的敞開或封閉都不能太快，避免引起水擊。
　　
　　(5)停泵先緩慢封閉出口閥，然后堵截電源，再封閉進(jìn)口閥；待泵體溫度下降到室溫后，封閉冷卻水和封液閥門；zui終做好作業(yè)記載。渠誠(chéng)泵業(yè)
　　
　　單級(jí)離心泵和多級(jí)離心泵的差異
　　
　　多級(jí)泵與單級(jí)泵的差異：
　　
　　1、承載不同：只要一個(gè)葉輪的泵，zui高揚(yáng)程只要125米；而多級(jí)泵其實(shí)就是有兩個(gè)或兩個(gè)以上葉輪的泵，zui高揚(yáng)程能夠超越125米。
　　
　　2、平衡設(shè)備不同：葉輪對(duì)稱安置將離心泵的每?jī)蓚€(gè)葉輪以相反方向?qū)ΨQ地設(shè)備在同一泵軸上，使每?jī)蓚€(gè)葉輪所發(fā)生的軸向力互相抵消。這種計(jì)劃流道雜亂，造價(jià)較高。當(dāng)級(jí)數(shù)較多時(shí)，因?yàn)楦骷?jí)走漏狀況不同和各級(jí)葉輪輪毅直徑不相同，軸向力也不能*平衡，往往還需選用輔佐平衡設(shè)備。
　　
　　多級(jí)離心泵與單級(jí)離心泵均為離心泵。泵能夠采納串聯(lián)的方法進(jìn)步揚(yáng)程，其揚(yáng)程為疊加，如用同標(biāo)準(zhǔn)尺度的葉輪，串裝在同一泵內(nèi)，(同一軸、其泵殼腔采納必定的分隔、液體通道呈首未相接)成了多級(jí)泵，當(dāng)然單級(jí)泵相對(duì)多級(jí)泵而言。
　　
　　單級(jí)離心泵
　　
　　單級(jí)離心泵包含泵體，泵蓋，帶輸出軸的電動(dòng)機(jī)，在泵體內(nèi)裝設(shè)的泵軸、軸承座、葉輪、機(jī)械密封和機(jī)封壓蓋。其特征在于，它還包含位于電動(dòng)機(jī)輸出軸與泵軸之間設(shè)置的對(duì)夾式聯(lián)軸器，以及設(shè)備在軸承座上的以輔佐支承泵軸的導(dǎo)軸承；所述對(duì)夾式聯(lián)軸器別離與電動(dòng)機(jī)輸出軸和泵軸剛性銜接，在電動(dòng)機(jī)輸出軸與泵軸之間留有便于機(jī)械密封和機(jī)封壓蓋裝拆的空間間隔。在修理或替換機(jī)械密封時(shí)，無須拆開電動(dòng)機(jī)及泵蓋。
　　
　　多級(jí)離心泵
　　
　　多級(jí)離心泵是活動(dòng)介質(zhì)（氣體和液體，也能夠是懸浮顆粒與氣體或液體的混合物）從葉片轉(zhuǎn)軸根部（進(jìn)口）進(jìn)入，介質(zhì)依托高速滾動(dòng)葉片取得離心力，發(fā)生一個(gè)高壓，從泄壓口（出口）流出的介質(zhì)運(yùn)送設(shè)備。多級(jí)離心泵是將具有相同功用的兩個(gè)以上的泵調(diào)集在一起，流體通道結(jié)構(gòu)上，表現(xiàn)在級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第二級(jí)的進(jìn)口相通，第二級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第三級(jí)的進(jìn)口相通，如此串聯(lián)的組織形成了多級(jí)離心泵。多級(jí)離心泵的含義在于進(jìn)步設(shè)定壓力。
　　
　　單級(jí)離心泵是指只要一只葉輪的泵，zui高揚(yáng)程只要125米。
　　
　　多級(jí)離心泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵，zui高揚(yáng)程能夠超越125米；多級(jí)泵在單級(jí)泵揚(yáng)程需求有必要配兩級(jí)電機(jī)的狀況下，能夠經(jīng)過添加葉輪個(gè)數(shù)來配用四級(jí)電機(jī)，從而能夠進(jìn)步泵運(yùn)用壽命和下降機(jī)組噪音，可是多級(jí)泵修理相對(duì)單級(jí)泵來說要困難一點(diǎn)。
　　
　　在泵實(shí)際需求揚(yáng)程小于125米時(shí)，可根據(jù)泵房面積、泵價(jià)格（多級(jí)泵一般比單級(jí)泵價(jià)格偏高）、等要素歸納考慮該選用單級(jí)泵還是多級(jí)泵。