什么是自吸油泵及其運(yùn)用方法
　　

　　
　　自吸油泵的自吸高度，與葉輪前密封空隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、別離室液面高度等要素有關(guān)。葉輪前密封空隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在空隙增大時(shí)，除自吸高度下降外，泵的揚(yáng)程、功率均下降。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到zui大自吸高度時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)添加而自吸高度就不再添加了，此刻僅僅縮短自吸時(shí)刻；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時(shí)，自吸高度則跟著下降。在其它條件不變的狀況下，自吸高度還跟著儲(chǔ)水高度的添加而添加（但也不能超過(guò)別離室的儲(chǔ)水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜選用半開(kāi)式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深化地射進(jìn)葉輪葉柵中。
　　
　　內(nèi)混式的自吸油泵，作業(yè)原理與外混式自吸泵相同，其區(qū)別僅僅回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪進(jìn)口。內(nèi)混式自吸泵在發(fā)動(dòng)時(shí)，須翻開(kāi)葉輪前下方的回流閥，使泵內(nèi)液體流回到葉輪進(jìn)口。水在葉輪高速滾動(dòng)的效果下與吸入管來(lái)的空氣相混合，構(gòu)成氣水混合物排至別離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪進(jìn)口。如此重復(fù)進(jìn)行，直至空氣排盡，吸上水來(lái)。
　　
　　自吸的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，其間，外混式自吸泵的作業(yè)原理是：水泵發(fā)動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。發(fā)動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)進(jìn)口構(gòu)成真空，使進(jìn)水逆止門(mén)翻開(kāi)，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。另一方面，被葉輪排到氣水別離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的效果下，射向葉輪槽道內(nèi)，并被葉輪擊碎，與吸入管路來(lái)的空氣混合后，甩向蝸殼，向旋轉(zhuǎn)方向活動(dòng)。然后與右回水孔流來(lái)的水集合，順著蝸殼活動(dòng)。因?yàn)橐后w在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強(qiáng)烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地活動(dòng)致使氣水不能別離?；旌衔镌谖仛こ隹诒桓羯鄤冸x，沿短管進(jìn)入別離室。在別離室內(nèi)空氣被別離出來(lái)，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此重復(fù)循環(huán)，逐步將吸入管路中的空氣排盡，使水進(jìn)入泵內(nèi)，完結(jié)自吸進(jìn)程。
　　
　　自吸油泵的運(yùn)用及保護(hù)留意事項(xiàng)
　　
　　
　　
　　1 自吸油泵發(fā)動(dòng)前的準(zhǔn)備及查看事項(xiàng)
　　
　　1.1 查看軸承體油腔中潤(rùn)滑油是否已達(dá)到規(guī)則要求，潤(rùn)滑油的油位應(yīng)保持在機(jī)油尺的兩刻線之間或油標(biāo)中線方位,不得過(guò)多或缺乏.
　　
　　1.2 查看泵體內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪邊際.如若缺乏,能夠從泵體上的加液口直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液,不該在儲(chǔ)液缺乏的狀況下發(fā)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵體不能正常作業(yè),且易損壞機(jī)械密封.
　　
　　1.3 查看泵滾動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象.
　　
　　1.4 查看泵體底腳及各銜接處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象.
　　
　　1.5 查看泵軸與原動(dòng)機(jī)主軸的同軸度與平衡度.
　　
　　1.6 查看進(jìn)口管路是否漏氣
　　
　　1.7 翻開(kāi)吸入管道的閥門(mén)(留意不要全開(kāi))
　　
　　2 自吸油泵發(fā)動(dòng)及操作
　　
　　2.1 發(fā)動(dòng)油泵,留意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確
　　
　　2.2 留意滾動(dòng)時(shí)有無(wú)反常噪音和振動(dòng)
　　
　　2.3 留意真空表讀數(shù),發(fā)動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)刻的動(dòng)搖而時(shí)針?lè)€(wěn)定后,說(shuō)明泵內(nèi)現(xiàn)已上液,油泵竟如正常作業(yè)狀體.
　　
　　2.4 在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前,應(yīng)特別留意泵內(nèi)油溫升高狀況,假如這個(gè)進(jìn)程長(zhǎng),泵內(nèi)油溫過(guò)高,則應(yīng)停泵查看原因.
　　
　　2.5 假如泵內(nèi)溫度過(guò)高而引起自吸困難.可暫時(shí)停機(jī),運(yùn)用出口管路中的液體倒流或直接向泵內(nèi)彌補(bǔ)液體,使泵內(nèi)液體降溫,即可發(fā)動(dòng).
　　
　　2.6 泵在作業(yè)進(jìn)程中因故停泵,需在發(fā)動(dòng)時(shí),把出口控制閥稍開(kāi).這樣既有利于自吸進(jìn)程中其他從吐出口排出,又能確保泵在較輕的負(fù)荷下發(fā)動(dòng).
　　
　　2.7 泵每作業(yè)15-20小時(shí)或每次運(yùn)用前應(yīng)查看并及時(shí)彌補(bǔ)一次10號(hào)機(jī)械油.
　　
　　3 自吸油泵泊車(chē)
　　
　　3.1 封閉吐出管路上的閘閥
　　
　　3.2 使泵中止?jié)L動(dòng)
　　
　　4 自吸油泵的易損件的保護(hù)：
　　
　　4.1 滾動(dòng)軸承:當(dāng)油泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)后,油泵磨損到必定程度有必要替換
　　
　　4.2 前后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到必定程度時(shí),須進(jìn)行替換
　　
　　4.3 機(jī)械密封:在不漏油的狀況下,一般不該拆開(kāi)查看,若軸承體下端走漏口處產(chǎn)生嚴(yán)峻走漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢.裝拆機(jī)械密封時(shí),有必要輕取輕放,留意合作面的清潔,不好好動(dòng)、靜環(huán)外表的光潔度，禁止敲擊碰撞。