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下降離心泵密封溫度的方法,很具體噢,對您有協(xié)助。
下降離心泵密封溫度的方法
離心泵選用冷卻方法:
1、壓蓋外側選用急冷水;除了下降溫度,還可防止下水管路阻塞。
2、對單端面密封,選用注入式?jīng)_刷,從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,由于柴油是制品),既下降了溫度,又改進了工作環(huán)境,是行之有效的方法。
3、國產(chǎn)離心泵在密封腔周圍設冷卻水套,以冷水進行冷卻,可使密封腔溫度下降到200~250℃。
離心泵選用的密封結構有如下:
1、離心泵沖突副選用硬對硬(YG6/YG8、SiC/SiC等),對粘度高,含少量固體顆粒的介質或有結晶發(fā)生的介質,有很好的效果。
2、離心泵雙端面機封:選用循環(huán)沖刷,加外部冷卻,壽數(shù)是單端面的1.5~2倍。
3、離心泵金屬波紋管機封:結構緊湊,設備便利,在同樣的輔佐體系情況下,壽數(shù)為一般密封的2~3倍。
4、離心泵單端面密封:選用注入式?jīng)_刷,沖刷液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側選用熱水(軟水)進行急冷。一般能夠運用一個周期(十個月)。
氟塑料磁力泵缺點解決方法
ZMD型氟塑料自吸磁力泵常見缺點問題分析
1. 隔絕套損壞:ZMD型氟塑料自吸磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所運送介質冷卻的,如果介質中有硬質顆粒,很簡單構成隔絕套劃傷或劃穿,有時如果維護方法不當也有可能構成隔絕套的損壞。
2. ZMD型氟塑料自吸磁力泵無介質或運送介質流量?。菏罐D子主軸與安穩(wěn)軸承干摩,燒碎軸承。ZMD型氟塑料自吸磁力泵是由運送介質給滑動軸承供給潤滑和冷卻的,在沒有開進口閥或出口閥的情況下,滑動軸承因無運送介質潤滑和冷卻而導致高溫然后損壞。
3.ZMD型氟塑料自吸磁力泵因氣蝕而導致的問題:泵發(fā)生氣蝕的原因主要有泵進口管阻大、運送介質氣相較多、灌泵不充分、泵進口能頭不可等原因。氣蝕對泵的危害zui大,發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動,平衡嚴重破壞,將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是ZMD型氟塑料自吸磁力泵缺點發(fā)生的常見原因。
維護管道離心泵,我有好方法,想看嗎?
管道離心泵的維護
1.管道離心泵工作中的維護:
(1)泵進行長時刻工作后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應泊車檢查,必要時可替換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。
(2)守時檢查電機電流値,不得逾越電機頷定電流。
(3)進口管道有必要充體,制止泵在汽蝕狀態(tài)下長時刻工作。渠誠泵業(yè)
2.管道離心泵機械密封維護:
(1)起動前應先盤動泵(電機)幾圈,防止俄然起動構成石墨環(huán)開裂損壞。
(2)密封走漏量允差3滴/分。否則應檢查。
(3)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
(4)制止機械密封在干磨情況下作業(yè)。
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