下降離心泵密封溫度的方法，很具體噢，對您有協(xié)助。 
　　
　　下降離心泵密封溫度的方法
　　
　　離心泵選用冷卻方法：
　　
　　1、壓蓋外側選用急冷水；除了下降溫度，還可防止下水管路阻塞。
　　
　　2、對單端面密封，選用注入式?jīng)_刷，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（一般不用柴油，由于柴油是制品），既下降了溫度，又改進了工作環(huán)境，是行之有效的方法。
　　
　　3、國產(chǎn)離心泵在密封腔周圍設冷卻水套，以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度下降到200~250℃。
　　
　　離心泵選用的密封結構有如下：
　　
　　1、離心泵沖突副選用硬對硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對粘度高，含少量固體顆粒的介質或有結晶發(fā)生的介質，有很好的效果。
　　
　　2、離心泵雙端面機封：選用循環(huán)沖刷，加外部冷卻，壽數(shù)是單端面的1.5~2倍。
　　
　　3、離心泵金屬波紋管機封：結構緊湊，設備便利，在同樣的輔佐體系情況下，壽數(shù)為一般密封的2~3倍。
　　
　　4、離心泵單端面密封：選用注入式?jīng)_刷，沖刷液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側選用熱水（軟水）進行急冷。一般能夠運用一個周期（十個月）。
　　
　　氟塑料磁力泵缺點解決方法 
　　
　　ZMD型氟塑料自吸磁力泵常見缺點問題分析
　　
　　1． 隔絕套損壞：ZMD型氟塑料自吸磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所運送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很簡單構成隔絕套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能構成隔絕套的損壞。
　　
　　2． ZMD型氟塑料自吸磁力泵無介質或運送介質流量?。菏罐D子主軸與安穩(wěn)軸承干摩，燒碎軸承。ZMD型氟塑料自吸磁力泵是由運送介質給滑動軸承供給潤滑和冷卻的，在沒有開進口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無運送介質潤滑和冷卻而導致高溫然后損壞。
　　
　　3．ZMD型氟塑料自吸磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵發(fā)生氣蝕的原因主要有泵進口管阻大、運送介質氣相較多、灌泵不充分、泵進口能頭不可等原因。氣蝕對泵的危害zui大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是ZMD型氟塑料自吸磁力泵缺點發(fā)生的常見原因。
　　
　　維護管道離心泵，我有好方法，想看嗎？ 
　　
　　管道離心泵的維護
　　
　　1.管道離心泵工作中的維護：
　　
　　(1)泵進行長時刻工作后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應泊車檢查，必要時可替換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
　　
　　(2)守時檢查電機電流値，不得逾越電機頷定電流。
　　
　　(3)進口管道有必要充體，制止泵在汽蝕狀態(tài)下長時刻工作。渠誠泵業(yè)
　　
　　2.管道離心泵機械密封維護：
　　
　　(1)起動前應先盤動泵（電機）幾圈，防止俄然起動構成石墨環(huán)開裂損壞。
　　
　　(2)密封走漏量允差3滴/分。否則應檢查。
　　
　　(3)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
　　
　　(4)制止機械密封在干磨情況下作業(yè)。