深井泵的常見故障及解決方法 
　　
　　QJ型深井泵在使用進程中的稀有缺點：斷軸、水泵流量減少，效能下降、水泵工作時振蕩超限、泵管松脫。
　　
　　一、泵管松脫。此征象除制造質(zhì)量方面的原因原由外，主要有：
　　
　　1.井管不直，井壁不潤滑。修井處理；
　　
　　2.聯(lián)軸器(套)不同心。按懇求調(diào)劑即可處理；
　　
　　3.由于緊固欠妥，應(yīng)答好絲扣，緊固；
　　
　　4.停機后水垂感染使軸反轉(zhuǎn)，致使絲扣松脫。用緩解停機后管中水的回流速率方法處理。
　　
　　二、水泵工作時振蕩超限。改正方法：
　　
　　1.校訂傳動軸，互換磨損過度的軸承。
　　
　　2.調(diào)劑軸向空隙，處理葉輪工作部位的偏上或偏下。
　　
　　3.用修井或改用直徑小的深水泵，處理井管不筆直征象。
　　
　　4.應(yīng)按懇求設(shè)備。
　　
　　三、水泵流量減少，效能下降。其原因原由：
　　
　　1.軸向空隙過大，使葉輪處于不正常工作部位。應(yīng)調(diào)劑軸向空隙。
　　
　　2.葉輪、導(dǎo)流殼發(fā)朝氣蝕或磨損嚴重，應(yīng)互換新件。
　　
　　3.葉輪松脫、滑鍵，應(yīng)改進設(shè)備方法。
　　
　　4.吸水管堵塞，葉輪上有雜物，導(dǎo)流片間有雜物，應(yīng)清算。
　　
　　5.未達到額外轉(zhuǎn)數(shù)，主如果皮帶打滑，皮帶輪婚配不正當。應(yīng)讓皮帶松緊過度，不宜過松運轉(zhuǎn)，并實時上皮帶油(蠟)。
　　
　　6.井泵不配套，涌水量不足，應(yīng)婚配正當深井泵。
　　
　　7.隨意增大揚程，應(yīng)按仿單予以改正。
　　
　　四、斷軸。它是深井泵zui稀有缺點。在悉數(shù)泵體的上中下部位，都有可能發(fā)作，其主要原因原由有：
　　
　　1.井管不直而形成泵軸、泵管傾斜，使泵管發(fā)作彎曲，增大泵軸徑向載荷而發(fā)作斷軸，甚至發(fā)作墜管毀井。處理方法：深挖揚水道，加大井徑；檢討井壁能否損壞。
　　
　　2.發(fā)動時不符合操作規(guī)程而發(fā)作斷軸。如深井泵歷久不用，每個月3～4次用手將皮帶搬遷改變幾圈。否則會使各部位軸承處及泵軸、傳動軸和葉輪導(dǎo)流殼發(fā)作嚴重銹蝕。如在此狀態(tài)下發(fā)動，會發(fā)作斷軸。處理方法：操作職員只需按照操作規(guī)程在發(fā)動前用扳手將傳動輪轉(zhuǎn)幾圈，檢討傳動有沒有十分。如搬遷改變不簡潔，可向泵管中注入過量清水潤滑橡膠軸承。搬遷改變?nèi)圆缓啙崳僮⑷敕试硭?；發(fā)動深井泵時，停機后不克不及頓時再發(fā)動。如急于發(fā)動，充滿水的泵管因阻力大則極易發(fā)作斷軸，須等泵管中存水整體流出后方可發(fā)動。
　　
　　D型、DG型臥式多級泵結(jié)構(gòu)說明 
　　
　　D型、DG型臥式多級泵布局闡明：多級泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成。
　　
　　多級泵的搬遷改變是泵經(jīng)由進程彈性聯(lián)軸器由原想法間接驅(qū)動。從原想法端看泵，泵為順時針偏向扭轉(zhuǎn)，D 、 DG 型泵是臥式單吸多級節(jié)段式離心泵。供運送清水（含雜質(zhì)量小于 1% ，顆粒度小于 0.1mm ）或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的別的液體。 D 型泵運送介質(zhì)溫度小于 80℃ ，適用于礦山排水、油田灌水、工場和都會給、排水等場所。油田灌水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不合的原料。 DG 型泵運送介質(zhì)溫度小于 105℃ ，適用于各類汽鍋給水。
　　
　　1、多級泵軸封采用軟填料密封，主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。D 型臥式多級泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。 DG 型臥式多級泵水封水來源于內(nèi)部供水。
　　
　　2、多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑。
　　
　　3、多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、均衡盤和軸套等組成。軸向力由均衡盤均衡。
　　
　　4、多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，組成工作室。 D 型臥式多級泵泵一樣往常程度吸入，筆直向上吐出；用因此油田灌水時，泵進出口均筆直向上。 DG 型臥式多級泵出、進口均筆直向上。