噴塑是在電場的作用下，通過高壓靜電設(shè)備將塑料粉末充電，使塑料粉末均勻地吸附到工件的表面，形成粉狀的涂層，經(jīng)過固化爐高溫烘烤后塑粉流平固化，塑料顆粒會形成一層致密的保護涂層附著在工件表面。近年來，隨著社會經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，機械加工、家電、電子等企業(yè)新建、擴建項目越來越多，需要進(jìn)行表面噴涂的產(chǎn)品也隨之增多，噴塑表面處理工藝成為*的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

從理論上看，噴塑工藝中，同時存在引火源、空氣與可燃粉末個條件，易造成噴涂車間發(fā)生爆炸事故，而粉末噴涂事故具有破壞力大、突發(fā)性強、對人損害大等特點，其預(yù)防與監(jiān)管將會成為安全生產(chǎn)領(lǐng)域帶來一定的挑戰(zhàn)。所以，噴塑工藝過程中的粉塵及油煙廢氣需要進(jìn)行及時處理。

關(guān)于粉末涂料：我國的粉末涂料有2大類，即熱塑性粉末涂料和熱同性粉末涂料。熱性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。熱同性粉術(shù)涂料是由熱固性樹脂、同化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱同性粉末涂料包括環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系等。上述涂料大多數(shù)閃點較低，屬于甲類或乙類危險。

噴塑工藝廢氣產(chǎn)生原因

目前國內(nèi)以靜電噴涂法為主流方法，以此為例，粉末噴涂工藝一般分為 3步，即前處理、靜電噴涂與固化。前處理主要進(jìn)行除油、除銹、磷化 (鉻化)、鈍化等工作，常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式 3 種；靜電噴涂是該工藝的核心，一般在一個固定的靜電粉末噴涂系統(tǒng)中進(jìn)行，該系統(tǒng)主要由一套供粉裝置、一套或數(shù)套靜電噴槍、控制裝置、靜電發(fā)生裝置 (通常配置在靜電噴槍里面)及一套粉末回收裝置組成 ；固化一般在烘干房中進(jìn)行，是通過將噴涂后的工件經(jīng)過高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。

• 前處理粉塵：主要為噴砂或拋丸粉塵及少量油煙。
• 噴塑粉塵：噴塑主要是通過靜電作用將聚氨酯塑粉噴到工件表面。
• 固化廢氣：在固化的過程中會產(chǎn)生有機廢氣VOC (主要成分為非甲烷總烴）。
• 固化爐煙氣：主要為噴塑固化燃料燃燒時產(chǎn)生的煙氣，不同燃料燃燒產(chǎn)生煙氣成分不同。

噴塑工藝廢氣處理方式

粉塵治理：目前噴塑粉塵治理采用較多的是袋式除塵器，去除率可以達(dá)到99%以上，可以顆粒物達(dá)標(biāo)排放。

VOC及油煙廢氣治理：目前國內(nèi)較為普遍的處理工藝多為低溫等離子、UV光氧、活性炭吸附等，對于噴塑固化產(chǎn)生的有機廢氣VOC為低濃度有機廢氣，雖然去除率較低，可以滿足低濃度有機廢氣達(dá)標(biāo)排放，但處理效果較低及運行成本較高，企業(yè)難以接受，且監(jiān)管難度大。

噴塑工藝廢氣凈化設(shè)備介紹

等離子廢氣處理設(shè)備：可處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應(yīng)用廣泛、凈化效果符合環(huán)保要求的廢氣設(shè)施。作為經(jīng)驗豐富的等離子廢氣處理設(shè)備廠家，我們的設(shè)備已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業(yè)。

光氧催化廢氣處理設(shè)備：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。

靜電式油煙廢氣凈化器：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的油煙、油霧、廢氣及粉塵治理。在靜電過濾模塊后端，我們會根據(jù)實際需要，為您配置HEPA過濾器、活性炭過濾器、光解光氧催化過濾器等，用于更高標(biāo)準(zhǔn)的空氣污染物或刺激性氣味的凈化治理。

噴塑工藝廢氣處理設(shè)備應(yīng)用行業(yè)，包括并不限于：

1.餅干、面包、速食面、醬料等膨化、烘焙各類食品加工廠油煙廢氣凈化，適用于煎、炒、烤、油炸、烘干、煙熏等加工工藝；

2. 淬火、熱處理、鍛造、鑄鋁、壓鑄、鍛壓、切割等金屬行業(yè)油煙凈化，

3. 塑料拉絲、造粒、擠出、擠塑等塑料行業(yè)油煙凈化；

4. 定型機、印染機、燒毛機、燙光機等紡織印染行業(yè)油煙凈化

5. 磨光、固化、打磨、回收等橡膠行業(yè)油煙凈化；

6. PVC管道、皮革、手套、壁紙等生產(chǎn)產(chǎn)生的油煙廢氣凈化；

7. 瀝青煙氣凈化；

8. 電子錫焊車間煙霧凈化，及電焊油煙廢氣處理；

9. 各類使用增塑劑的工序所產(chǎn)生的油煙廢氣凈化

10.各類機床