在磚瓦焙燒過(guò)程中, 根據(jù)制磚原料的成分和所用燃料的基本狀況都會(huì)產(chǎn)生一定量的有害酸性氣體, 主要有氟化氫( HF ), 二氧化硫( SO 2 ), 三氧化硫( SO 3), 在有些地區(qū)也會(huì)產(chǎn)生氯化氫( HCl ) 氣體, 這些氣體混在煙氣中, 如果不加以清除, 與煙氣一起排入大氣, 必然會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染, 對(duì)人體造成危害。從煙氣中清除酸性有害氣體的基本原理是用堿性材料和酸性氣體產(chǎn)生中和反應(yīng), 生成固體的鹽類(lèi), 從煙氣中分離出來(lái), 達(dá)到凈化目的。

目前我國(guó)對(duì)煙氣中二氧化硫的排放有一定的標(biāo)準(zhǔn)要求。這個(gè)要求包括兩個(gè)方面: 一方面是每立方米排放的煙氣中二氧化硫含量不應(yīng)超過(guò) 800 mg/m 3 ; 另一方面是每年每個(gè)單位二氧化硫的排放總量不能超過(guò)指標(biāo)要求。隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保力度的不斷加強(qiáng), 磚瓦企業(yè)煙氣凈化已到了十分迫切的地步, 不少地區(qū)已成為決定企業(yè)生存的關(guān)鍵。

磚瓦工業(yè)煙氣凈化處理的必要性

（1） 2015年中國(guó)產(chǎn)磚1萬(wàn)億標(biāo)磚（國(guó)家統(tǒng)計(jì)），約產(chǎn)生20萬(wàn)億m 3 污染空氣，人均1.4萬(wàn)m 3 污染空氣（SO 2 含量355mg/m 3 ，粉塵含量88mg/m 3 ），是人均年呼吸量的2倍左右，這樣年人均5kg的SO 2 ，1.2kg的粉塵，煙塵和SO 2 分別占全國(guó)工業(yè)排放總量的11%和8%。從這個(gè)數(shù)據(jù)看，磚瓦企業(yè)是名符其實(shí)的污染大戶(hù)，磚瓦企業(yè)點(diǎn)多面廣，煙塵和SO 2 排放對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)也造成危害。

（2）環(huán)保法的實(shí)施，排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步嚴(yán)格，磚瓦企業(yè)環(huán)保壓力*。二氧化硫300mg/m³，顆粒物30mg/m³，氮氧化物200mg/m³，氟化物3mg/m³。

（3）環(huán)保稅法已出征求意見(jiàn)稿，磚瓦企業(yè)環(huán)保任務(wù)更緊迫。以物料綜合含硫率0.1%計(jì)算，20萬(wàn)標(biāo)磚生產(chǎn)線(xiàn)每天排放二氧化硫800kg，以每當(dāng)量為2.4元計(jì)費(fèi)，800kg÷0.95=842當(dāng)量，則一天需交842×2.4元=2020元排污費(fèi)。按照環(huán)境保護(hù)稅法計(jì)算，由于沒(méi)有脫硫設(shè)施，超標(biāo)排放，則為2～3倍處罰，每天為6000～8000元的稅。這只是估算了二氧化硫一項(xiàng)，還有沒(méi)有計(jì)算顆粒物和氮氧化物，環(huán)境保護(hù)稅按照三項(xiàng)累加計(jì)算，zui少量的排放才是目的，減排是大趨勢(shì)。

（4）潔凈生產(chǎn)是當(dāng)代企業(yè)家的社會(huì)責(zé)任，生產(chǎn)為了幸福生活，大氣污染無(wú)人能幸免，污染害人害己。

（5）環(huán)保已成為企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的有效手段，排污即違法，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)解決不了的問(wèn)題讓環(huán)保法來(lái)淘汰競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

（6）環(huán)保監(jiān)測(cè)手段日趨完善，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)單易行，蒙混過(guò)關(guān)已無(wú)可能。

（7）環(huán)保技術(shù)也是促進(jìn)磚瓦行業(yè)技術(shù)升級(jí)的強(qiáng)勁動(dòng)力，借此機(jī)會(huì)實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級(jí)，改變磚瓦企業(yè)落后的形象。

磚瓦工業(yè)煙氣凈化處理的困難性

（1）現(xiàn)在磚瓦生產(chǎn)工藝，相當(dāng)于將煙氣稀釋4～8倍排放，稀釋后的有害物質(zhì)更難處理，這是zui主要的原因。20萬(wàn)標(biāo)磚生產(chǎn)線(xiàn)，富氧下每小時(shí)4～5萬(wàn)m³風(fēng)量即可完成焙燒，其余都是余熱利用過(guò)程中產(chǎn)生的，相當(dāng)于稀釋3～4倍再處理，焙燒段含氧量zui高16%，但窯爐排風(fēng)出口zui低含含氧19%，從16%增加到19%，增加了近11萬(wàn)m³ 風(fēng)量，增加了設(shè)備負(fù)荷，煙熱分離勢(shì)在必行。

（2）現(xiàn)有窯爐沒(méi)有充分考慮環(huán)保工藝，全線(xiàn)跑冒風(fēng)嚴(yán)重，很多窯散排煙氣，風(fēng)機(jī)選型小，當(dāng)增加環(huán)保設(shè)備，風(fēng)機(jī)壓力達(dá)不到，潮氣排不走，崩坯現(xiàn)象頻發(fā)。合格的脫硫塔，系統(tǒng)壓力在800～1000kPa，現(xiàn)有窯爐風(fēng)機(jī)壓力無(wú)法克服這個(gè)阻力，造成排煙排潮困難，影響產(chǎn)量和質(zhì)量，這也是為什么很多老板不用脫硫塔的原因之一。

（3）產(chǎn)品的低附加值，限制了環(huán)保設(shè)施的投入和運(yùn)行，買(mǎi)不起、用不起的環(huán)保設(shè)備，開(kāi)發(fā)適用的產(chǎn)品技術(shù)是難點(diǎn)?，F(xiàn)有工藝條件下，日產(chǎn)20萬(wàn)標(biāo)磚的生產(chǎn)線(xiàn)，如果顆粒物和SO 2 達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保投資約在320萬(wàn)元左右（脫硫塔+濕電收塵器+袋式收塵器），設(shè)備直接運(yùn)行費(fèi)用每年約在30～50萬(wàn)元左右（電費(fèi)、脫硫劑、水費(fèi)），含設(shè)備折舊及人工費(fèi)在45～65萬(wàn)元，每塊標(biāo)磚增加*.011元。

（4）人為的因素，不了解生產(chǎn)工藝的落后點(diǎn)和煙氣凈化技術(shù)及設(shè)備，環(huán)保意識(shí)落后。磚瓦行業(yè)目前可以說(shuō)是zui大zui落后的產(chǎn)業(yè)，企業(yè)多，產(chǎn)值低，技術(shù)落后。只要企業(yè)想干肯干，達(dá)標(biāo)排放基本沒(méi)有技術(shù)障礙。

目前工業(yè)油煙凈化器，有靜電式、等離子式和高低壓靜電式3種，可用于磚瓦工業(yè)中煙氣的凈化：

靜電式油霧凈化器：可有效去除95%以上的油霧、油煙和煙塵，而雙過(guò)濾的整體凈化效率可超過(guò)97%，特殊型號(hào)通過(guò)添加過(guò)濾模塊可將凈化效率提升至99.99%。我們既可以提供單個(gè)通用的設(shè)備，也可以為您針對(duì)性設(shè)計(jì)系統(tǒng)方案。

等離子油煙廢氣處理設(shè)備：可處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，也可處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應(yīng)用廣泛、凈化效果符合環(huán)保要求的廢氣設(shè)施。作為經(jīng)驗(yàn)豐富的等離子廢氣處理設(shè)備廠家，我們的設(shè)備已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業(yè)。安全、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、能耗低、經(jīng)濟(jì)可行、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)，給車(chē)間操作人員提供一個(gè)潔凈、健康的工作環(huán)境，改善并降低大氣環(huán)境污染，適用于工業(yè)油霧油煙排放凈化處理。

高低壓靜電式工業(yè)油煙凈化器：在高壓直流電源的陰和接地的陽(yáng)之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)，由于陰發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒到達(dá)陽(yáng)后，放出所帶的電子塵粒則沉積于陽(yáng)板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。