產(chǎn)品簡介

草木綠焊接煙塵凈化器，是集中處理焊煙的雙級干式靜電焊煙凈化設(shè)備，適用于4個工位及以上的焊接車間，是針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠等中大型焊接作業(yè)推出的除塵器，適用于焊錫、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接、激光雕刻、激光切割等產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧、煙氣的作業(yè)場所。可凈化在焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)，如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。

我們的焊煙凈化器，為靜電式焊煙凈化器，采用優(yōu)化模塊設(shè)計和制造，整機由鋁合金絲網(wǎng)過濾器、荷電區(qū)、收塵區(qū)、風(fēng)機室、凈化器室體、電控系統(tǒng)組成，處理風(fēng)量大，外形美觀，操作簡單，維護方便?？筛鶕?jù)客戶須要，配置活性碳過濾濾芯，能有效除去異味、有害氣體。相比普通的濾筒式焊煙凈化器，我們的焊煙凈化器，無過濾濾芯，凈化器阻力損失小，總能耗較低，又無須更換濾芯，很少更換易損件，所以運行和維護費用低，優(yōu)勢特點明顯。

市面上大部分焊煙凈化器均為濾筒式或布袋式，而我們的靜電式焊煙凈化器，特別適用于煙塵當(dāng)中含有油煙的工況中。例如，汽車零部件焊接工序，汽車殼體采用冷軋板，冷軋鋼板在出廠時，表面涂有一層防銹油，在焊接時，由于溫度在1000多度以上，防銹油遇高溫氣化成油煙，油煙與煙塵一起在除塵系統(tǒng)負壓的作用下進入除塵器，油煙遇冷變成粘度很高的液態(tài)油與煙塵混合后成為油垢，采用靜電除塵器可以有效過濾油煙同時可以過濾焊煙而濾芯不會阻塞，另外可以有效避免火災(zāi)。

草木綠焊煙凈化器原理

1. 含塵氣體從除塵器進風(fēng)口進入，進入后由于流通截面變大，空氣流速降低至2m/s以內(nèi)，大的煙氣顆粒在自身重力的作用下，落入積灰槽；
2. 含細小粉塵的煙氣進入級鋁合金絲網(wǎng)過濾器，在通過金屬絲網(wǎng)過濾器時，經(jīng)過過濾，落入集灰槽內(nèi)；
3. 含細小煙塵的煙氣，從預(yù)過離器流出后，經(jīng)過第二級板網(wǎng)式過濾器，即金屬絲網(wǎng)多重過濾器，進入靜電過濾段。
4. 煙氣進入靜電過濾段后。
   1. 在荷電區(qū)（電離區(qū)）14KV的直流高壓場的作用下，使氣體電離，產(chǎn)生大量自由電子及正離子。
   2. 當(dāng)煙氣通過存在大量離子及電子的空間時，離子及電子會附著在粉塵上。
   3. 附著負離子和電子的粉塵荷負電，附著正離子和電子的粉塵荷正電。
   4. 附著電荷的粉塵從荷電區(qū)出來后進入收塵區(qū)，在7KV電場力的作用下，荷電粉塵向其性相反方向運動，粉塵吸附在電上，細小的煙塵被分離。
5. 潔凈空氣在風(fēng)機負壓的作用下，經(jīng)風(fēng)機直接排入空氣中。

草木綠焊煙凈化器的清潔與維護

• 二級預(yù)過濾器的清潔在正常動行狀況下，是不須清潔的，每隔500個小時，將其拆出，先用去油洗滌濟浸泡30分鐘，取出用高壓水沖洗濾芯既可重新使用。
• 該靜電過濾段的清潔在正常動行狀況下，無須清潔；當(dāng)報jing燈亮?xí)r，將收塵區(qū)板抽出，用洗滌劑清洗電板后既可重新使用。

集中式焊煙凈化器VS.移動式焊煙凈化器：焊接工位超過4個，必須采用集中式焊接煙塵凈化器

自4月環(huán)保部開展重點區(qū)域環(huán)境督察開始，山東、河北、河南、山西等省市迎來更加嚴(yán)格的環(huán)境檢查，電焊室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照5mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)進行，凡排放不*一律停工整改。

更為嚴(yán)峻的是對車間除塵的具體要求，當(dāng)前地方已經(jīng)要求凡是焊接工位超過四個，必須使用集中煙塵凈化器進行焊煙處理，移動式除塵器只能供應(yīng)三個以下的焊接工位，若執(zhí)意不安裝集中式煙塵凈化器，則按不達標(biāo)處理。

所以當(dāng)前車間除塵不得不選擇集中焊煙凈化器，但其實環(huán)保形式越來越嚴(yán)是必然趨勢，早在去年，面對工位多的工廠利仁就已經(jīng)建議使用集中式焊煙凈化器，它雖然價格略高，但可以適應(yīng)將來的環(huán)保形式，不然到時購買了移動式還要重新安裝集中式，浪費資金。

靜電式焊煙凈化器VS.濾筒過濾器

以下是工業(yè)上使用zui多的納米覆膜濾筒（唐納森、GrassGreen）過濾器和靜電過濾器在系統(tǒng)選型及耗材的參數(shù)表，都按10000m³/h的焊接煙塵凈化對比

草木綠靜電式焊煙凈化器VS.其他廠家焊煙凈化器

靜電過濾就是當(dāng)粉塵進入電離區(qū)時給粉塵顆粒帶上﹢電，帶上﹢電的粉塵顆粒進過收塵區(qū)時，因為收塵區(qū)板有﹢﹣，﹢粉塵顆粒被﹣收塵板收集，從整個凈化過程來看，如果收塵效果好就必須滿足以下幾個條件：

A、電源穩(wěn)定，可以4-8年時間內(nèi)電離區(qū)的穩(wěn)定性，不能出現(xiàn)使用一段時間后電源帶電功能下滑，否則粉塵帶不上電，收塵效果就會明顯下滑；

B、電離區(qū)電場的的均衡性，形成面電離比點電離，粉塵帶電更均衡；

C、板間隙越小越好，這樣粉塵更容易接受﹢機板的推力和﹣板的吸收；

D、風(fēng)速合理，一般為2-2.5m/s，室內(nèi)排放的過濾效率；

草木綠焊煙凈化系統(tǒng)簡介

焊接凈化系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)工況

 (1)焊接煙塵粒徑小 ，煙塵呈碎片狀，粒徑為0.01-10um,其中絕大部分煙塵粒徑分布在0.38μm左右。過濾效率低于MERV15的除塵器基本上不能有效過濾焊接煙塵。

(2)焊接煙塵的粘性大，會隨著溫度和濕度的變化在空中飄浮，但由于沒有外力作用，因而煙塵會在漂浮中進而懸浮在空間，這樣就會在焊接車間內(nèi)形成一個zui大濃度帶，這個高度可稱為“合適高度”，通常在焊接操作過程中，焊接煙塵飄浮在遠離車問地面高6-12m之間，具體情況根據(jù)焊接工件大小，焊接位置的不同而不同應(yīng)具體以現(xiàn)場勘查情況為準(zhǔn)。

(3)焊接煙塵的溫度較高 ，通過空氣和排風(fēng)管道的稀釋為40～55℃。

(4)焊接過程的發(fā)塵量較大 ，一般來說，1個焊工操作一天所產(chǎn)生的煙塵量約60～150g。幾種焊接方法燒焊時每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量(見表2)。

(5)要有效過濾焊接煙塵，因能清楚了解焊接煙塵的粒徑分布情況，詳情請見附件，焊接煙塵按顆粒直徑分布圖表（見表3），摘自美國焊接協(xié)會雜志。

(6)TIG/MIG/CO2氣保焊藥芯焊絲/CO2氣體保護焊/脈沖氣體保護焊/球焊等不同焊接方式產(chǎn)生的煙塵量都很大，且煙塵特性略有不同，增加了處理難度。

草木綠焊煙凈化系統(tǒng)簡要說明

1. 根據(jù)我們的設(shè)計經(jīng)驗，靜電式除塵器的進風(fēng)截面風(fēng)速控制在2-2.5m/s，才能過濾效率。
2. 在車間焊接工位側(cè)方距離地面X米（根據(jù)焊接現(xiàn)場工況確定）設(shè)排風(fēng)集煙罩，距離地面X米（根據(jù)焊接現(xiàn)場工況確定）設(shè)排風(fēng)主管道。
3. 每條排風(fēng)風(fēng)機與凈化設(shè)備所主引的排煙管道，在有焊接點的位置開口，把漂浮在半空中焊接時產(chǎn)生的煙氣及煙塵顆粒物由集氣罩吸入主管道，并讓含微細煙霧粉塵進入阻火器，再進入靜電式除塵器。
4. 經(jīng)靜電式除塵器過濾分離后，粉塵被分離后落入積灰室，凈化后氣體低于環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)從出風(fēng)口排出，zui終排煙口距離地面不低于15米。
5. 在車間距離地面x米（根據(jù)焊接現(xiàn)場工況確定）處設(shè)計補風(fēng)系統(tǒng)，呈直流送風(fēng)，不至于風(fēng)流正對工作區(qū)域，影響焊接工作。
6. 凈化過濾下的粉塵會積攢在靜電收塵區(qū)上，需要定期清理收塵板，即可凈化設(shè)備始終保持凈化過濾功能。

草木綠經(jīng)典焊煙凈化系統(tǒng)工程——浪潮集團焊煙凈化