三一牌化學法二氧化氯發(fā)生器性能特點 

1、為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉化率，原料總轉化率≥80%，二氧化氯占總有效氯的70％。 

2、 設備采用干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業(yè)產(chǎn)品，節(jié)電明顯.

3、 采用殘液分離裝置可極大提高用于飲水的安全。 

4、 原料輸送采用進口電磁計量泵，運行穩(wěn)定，計量準確、安全可靠。 

5、 設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成材料或純鈦材料，保證設備使用壽命長達10年以上。 

6、化學法二氧化氯發(fā)生器控制器，將溫度控制、頻率調節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設備更具人性化，極大方便用戶的選擇。 

詳細描述性能特點： 

1.   以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、CL氣為輔的復合消毒劑。 

2.   化學法二氧化氯發(fā)生器充分利用水射器產(chǎn)生負壓的工作原理，設備反應器內始終處于負壓狀態(tài)，更由于空氣的進入使原料不斷被曝氣，在每一級反應器所產(chǎn)生的二氧化CL氣體不斷被提取，因此產(chǎn)生的二氧化氯較高，按有效氯計ClO2含量大于70%。 

3.   充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉化率 

4.   國內*的五級反應器，原料在反應器停留時間達到1.95小時，使原料在反應器內得到充分地反應，因此反應收率可確保達90%以上。 

5.   五級反應器機理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態(tài)下反應，產(chǎn)生較多的二氧化cl氣體，原料轉化率較低，因此在前四級進行反應可充分提取大量的二氧化cl氣體，在第五級開始加溫，使原料充分反應此時CL2較多二氧化氯較少，可確保提高原料轉化率和二氧化氯占有效氯高。

6. 設備采用雙控溫技術極大提高原料的轉化率，可提高原料轉化率在75%以上。具體辦法將前四級反應器采用水浴加熱方法，加熱至30～40℃，第五級采用干式加熱至45～50℃。
7. 設備增加殘液處理系統(tǒng)，可將極少未反應的殘留物質排出。

8. 由于原料的充分反應，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達到國家飲用水標準的要求：氯酸鹽低于0.7ppm。 

自動恒溫控制，控制溫度45-50℃，設備采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng)?，F(xiàn)在國內負壓式的二氧化氯發(fā)生器，全都采用外空氣吹脫工藝，把反應液生成的二氧化氯吹脫出來被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液，此工藝存在一定缺陷，內反應膽實際溫度達不到zui適宜的反應溫度。因設備在運行時(尤其是在冬季)，室外溫度大都在0℃以下，當進行吹脫工藝時室外冷空氣會大大的降低反應膽液溫度，使反應膽達不到適宜溫度，發(fā)生器原料的轉化率會大大的降低。我公司根據(jù)這一實際使用情況通過技術創(chuàng)新，在設備的進氣口處增加空氣輔助加熱，使冷空氣在吹脫前被加熱，避免了上述問題的發(fā)生。這種空氣輔助加熱，可實現(xiàn)自動控溫，不論室外溫度有多低，都保證吹脫進去的空氣為恒定的40℃，這樣才能實現(xiàn)反應釜內zui適宜的反應溫度，使設備在一年四季保持恒定的反應溫度。這是我司發(fā)生器與其他同類產(chǎn)品相比較zui為亮點，*的地方。此技術我公司已經(jīng)申請了國家發(fā)明。另外因反應膽冷熱交換過快，大大降低了反應釜的使用壽命，本裝置有效地克服了此缺陷。（傳統(tǒng)的直接加熱方式，只加熱局部，均勻性不好，且使用壽命短）。 

9. *采用的反沖洗系統(tǒng)，設備長時間運行或停用,反應器內會存留一些結晶體或雜質,減小反應器的容積縮小反應空間降低原料轉化率,通過反沖洗系統(tǒng),可使每一級的反應器清洗干凈。

10.設備安全保障：國內的防爆裝置，可瞬間將反應器內極限爆炸的二氧化CL氣體釋放到室外,并自動恢復密閉狀態(tài)，使設備處在常壓和負壓狀態(tài)，確保設備運行過程中和緊急停機時使用安全。 

11.原料輸送采用進口精密電磁驅動隔膜式計量泵，運行穩(wěn)定，計量準確、安全可靠，具有手動控制和自動控制兩種模式選擇，計量泵面板具有液晶顯示。 

12.設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬或純金屬鈦材料、保證設備使用壽命10年以上。