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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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更新時間：2017-07-16 10:15:52瀏覽次數(shù)：241次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線博樂市玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工
博樂市玻璃鱗片膠泥問題在于，當(dāng)該煙道作為煙氣脫硫裝置進(jìn)口原煙氣煙道使用時，由于脫硫裝置的腐蝕環(huán)境，導(dǎo)致相關(guān)進(jìn)口煙道亦形成腐蝕環(huán)境，因此提出了進(jìn)口煙道的腐蝕控制問題。國外積數(shù)十年經(jīng)驗總結(jié)，提出了采用煙道外支撐補強結(jié)構(gòu)
博樂市玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工
設(shè)備結(jié)構(gòu)震顫導(dǎo)致的疲勞應(yīng)力破壞
博樂市玻璃鱗片膠泥問題在于，當(dāng)該煙道作為煙氣脫硫裝置進(jìn)口原煙氣煙道使用時，由于脫硫裝置的腐蝕環(huán)境，導(dǎo)致相關(guān)進(jìn)口煙道亦形成腐蝕環(huán)境，因此提出了進(jìn)口煙道的腐蝕控制問題。國外積數(shù)十年經(jīng)驗總結(jié)，提出了采用煙道外支撐補強結(jié)構(gòu)（或復(fù)合粗大內(nèi)支撐增強結(jié)構(gòu)），鱗片內(nèi)襯防腐的腐蝕控制技術(shù)，且成為我國引進(jìn)的各種煙氣脫硫樣板示范工程中*采用的原煙氣煙道腐蝕控制技術(shù)。然而國內(nèi)有關(guān)設(shè)計單位在煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計中卻忽略了對此成熟技術(shù)的借鑒。如國博樂市玻璃鱗片膠泥內(nèi)某電廠煙氣脫硫裝置煙道，其結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要特點為：
⑴采用正十字交叉的長達(dá)數(shù)米的細(xì)鋼管（直徑約70-80mm）構(gòu)成內(nèi)支撐架，經(jīng)與長方形煙道壁四點焊接定位后，多層分體密集排列（間隔約800～1000mm）于煙道中形成內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系。
⑵由于進(jìn)口煙道的布置區(qū)域狹窄，為在小區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的有效連接，整個煙道結(jié)構(gòu)拐彎多（從換熱器至吸收塔連續(xù)拐了四道彎），變截面（既每段煙道斷面面積均不一樣），剛性差（工作人員行走踏踩即可明顯感覺到煙道結(jié)構(gòu)震顫）。
該煙道內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計存在的問題，不在于其煙道的結(jié)構(gòu)強度及剛性設(shè)計不足，而在于該煙道的結(jié)構(gòu)強度及剛性設(shè)計不能滿足防腐蝕襯里對基體剛性的要求。在煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用多彎道、變截面結(jié)構(gòu)，將博樂市玻璃鱗片膠泥導(dǎo)致煙氣流動*的不穩(wěn)定，而煙道彎道頂部及導(dǎo)流板均為煙氣直接受力面，在流動不穩(wěn)定的煙氣沖擊作用下，使壁厚較薄、剛性較差的直接受力面極易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)震顫，非彎道區(qū)煙道亦因煙氣的不穩(wěn)定流動及支撐架失穩(wěn)性震顫引發(fā)結(jié)構(gòu)震顫。此類結(jié)構(gòu)震顫產(chǎn)生的震顫應(yīng)力作用于襯里層將形成疲勞剝離應(yīng)力，其對襯層的破壞必然是開裂脫粘，且脫粘界面zui大可能是底漆與鱗片膠泥間界面。該項目的襯里失效脫粘，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，脫粘基本上發(fā)生在底漆與膠泥界面間，這是因為在襯里的逐層施工中，各層間界面中相對zui薄弱的界面正是膠泥與底漆間界面，因為其它界面均為粗糙粘接，而只有該界面為光面粘接，故震顫破壞疲勞剝離首先從此粘接強度zui薄弱區(qū)開始。頂部脫落首先是由于震顫破壞了粘接界面，當(dāng)脫粘形成后，由于襯層的自重懸垂、煙道的震顫破壞及襯層高溫失強等多重作用導(dǎo)致開裂脫落。當(dāng)煙氣高速過流時，穩(wěn)定性較差的正十字交叉結(jié)構(gòu)支撐架受過流煙氣的沖擊作用影響，極易形成失穩(wěn)性形變；當(dāng)高速過流煙氣流動不穩(wěn)定時，則支撐架失穩(wěn)性形變將進(jìn)而發(fā)展為失穩(wěn)性震顫。這類失穩(wěn)性形變和震顫所產(chǎn)生的應(yīng)力沿鋼管傳導(dǎo)并在支撐架焊接定位點處博樂市玻璃鱗片膠泥形成集中，引發(fā)定位點處煙道壁板的形變與震顫，進(jìn)而導(dǎo)致襯層以焊接點為中心，形成環(huán)狀開裂破壞，且支撐架迎風(fēng)側(cè)較背風(fēng)側(cè)開裂嚴(yán)重。
博樂市玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工
鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求
檢測項目 | 合格指標(biāo) | 檢測項目 | 合格指標(biāo) |
表觀檢測 | 無固態(tài)物料聚集 | 觸變性 | 60min內(nèi)無流淌形變 |
無雜質(zhì) | 堆體積變形 | 10s內(nèi)高度下降≥10mm | |
勻態(tài)性 | 60min內(nèi)無樹脂液分層 | 鱗片含量 | ≤30% |
表干時間 | 45±15min |
|
|
鱗片膠泥制成品物理性能
項 目 | 單 位 | 環(huán) 氧 型 | 聚 酯 型 | 乙 烯 基 酯 型 |
抗拉強度 | Mpa | ≥25 | ≥23 | ≥25 |
抗彎強度 | Mpa | ≥25 | ≥23 | ≥26 |
抗壓強度 | Mpa | ≥75 | ≥80 | ≥79 |
沖擊強度 | J/cm2 | ≥0.35 | ≥0.43 | ≥0.41 |
密度 | g/cm3 | 1.51～1.65 | 1.47～1.60 | 1.52～1.68 |
樹脂含量 | % | 55～65 | 55～65 | 55～65 |
不可溶分含量 | % | ≥88 | ≥84 | ≥86 |
孔隙率 | % | ≤1.53 | ≤1.40 | ≤1.43 |
巴氏硬度 |
| ≥42 | ≥40 | ≥40 |
線膨脹系數(shù) | K-1 | ≤1.06×10-5 | ≤1.02×10-5 | ≤1.04×10-5 |
樹脂含量 | ％ |
|
| 65 |
，玻璃鱗片膠泥襯里施工
4.9鱗片襯里技術(shù)指導(dǎo)
4.9.1 內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應(yīng)具有足夠的強度及剛性，以防止在施工、安裝及運輸過程中因設(shè)備變形導(dǎo)致的襯層破壞。
⑴金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的空間條件。
，玻璃鱗片膠泥襯里施工
⑵襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動火焊接。如需施工后補焊，應(yīng)制定相應(yīng)措施。
⑶裝有內(nèi)件并在運行使用需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。
⑷金屬基體原則上應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)博樂市玻璃鱗片膠泥，如因特殊原因需采用鉚接時，應(yīng)采用沉頭鉚釘。
⑸金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不應(yīng)超過1㎜。如超過時，應(yīng)用砂輪打磨至滿足要求為止。
⑹設(shè)備內(nèi)支撐梁架應(yīng)采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應(yīng)改用其他防腐材料。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等。
⑺鋼殼設(shè)計應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)博樂市玻璃鱗片膠泥構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置兩個以上的入孔。
⑻設(shè)備如需內(nèi)插管，其插管應(yīng)經(jīng)法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上。
，玻璃鱗片膠泥襯里施工
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