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應城地埋式廢水處理設備專業(yè)廠家調(diào)試試運行

1、系統(tǒng)檢查完畢確認全部符合工藝要求后，則先對池進行單獨調(diào)試。調(diào)試分如下步驟：

（1）、*階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，如配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，則需加入一定量的營養(yǎng)源—糞便水。

B、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往反應器中進料，進料1小時后開始連續(xù)曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。

C、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時。放出上清液，約50～60m3。

D、重復上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。

E、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10～30％時，表明污泥已經(jīng)成熟，強制馴化期基本結束。

F、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。一般正常指標為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。

G、此強制馴化階段大約需時5～7天。

應城地埋式廢水處理設備專業(yè)廠家（2）、二階段

當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的運行條件。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水30 m3。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。

B、強制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5～1.0小時），記錄靜沉時間。

C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD值所用。

D、進料運行：將配好的料液反應器，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續(xù)曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（3）、三階段

可根據(jù)*階段調(diào)試情況調(diào)整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀釋水40 m3。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。

B、進料運行：將配好的料液加入反應器。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測D O，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（4）、四階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水10 m3。

B、進料運行：將配好的料液加入反應器，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（5）、五階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。直接進入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。

B、進料運行：將配好的料液加入反應器，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（6）、六階段

1、根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找菌群的生存條件，選擇運行周期及運行方式，完成調(diào)試。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。直接進入生產(chǎn)水。

B、進料運行：按選擇好的運行周期及運行模式運行?？刂破貧饧巴r間，曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥處于穩(wěn)定增長狀態(tài)，SV＝30％左右，即可認為調(diào)試結束。進入正式全負荷運行階段。

2、當池單獨調(diào)試完畢后，打開一級提升泵、格柵井至排污口之間的所有進出口閥門，使污水管保持暢通；同時檢查反沖水路等處于關閉狀態(tài)，開始進水。

3、污水依次進入各處理單元，檢查管路是否有跑冒滴漏等現(xiàn)象并及時解決相應問題。

4、中間水池內(nèi)污水用泵提升至過濾池(打開濾池出水閥,關閉濾池反沖出水閥)。如發(fā)現(xiàn)濾池出水水質(zhì)較差(渾濁),系統(tǒng)停止進水,關閉濾池進水閥,打開濾池反沖出水閥以及濾池反沖進水閥,關閉污泥池上清液出水閥,打開調(diào)節(jié)池反沖出水進水閥,后打開清水池內(nèi)的反沖泵。調(diào)試過程中根據(jù)水質(zhì)情況注意總結反沖周期及反沖時間。

5、標準化排污口處的水即為終出水，檢測pH、SS、BOD、CODcr、NH3-N等指標，并根據(jù)檢查結果對整個處理系統(tǒng)中的相關工藝環(huán)節(jié)進行調(diào)整，確定反沖周期直至出水指標全部達到設計要求。

6、正常運行3天后再次檢測出水考核指標，并做好工作記錄，根據(jù)記錄分析確定各個工序工作狀態(tài)及參數(shù)。

7、污泥池內(nèi)污泥應有較好的沉降效果，上清液含泥低，每天定期打開污泥泵進行排泥，輸送污泥至建設方污泥處理系統(tǒng)，上清液回流至調(diào)節(jié)池。