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往復(fù)式刮泥機(jī)的故障診斷與維護(hù)
往復(fù)式刮泥機(jī)是污水處理和水處理設(shè)施中的重要設(shè)備，其故障診斷與維護(hù)對于確保設(shè)備正常運行、延長使用壽命及提高工作效率至關(guān)重要。以下是對往復(fù)式刮泥機(jī)的故障診斷與維護(hù)的詳細(xì)分析：
故障診斷
1.刮泥機(jī)鋼構(gòu)件震動變形損壞
可能原因：積渣過多、負(fù)荷過大；連接件松動；運動時有摩擦、碰撞；限位器失靈；池底有過大堅硬物卡阻；行走輪磨損、損壞；行走輪安裝誤差大；間隙過?。换剞D(zhuǎn)式刮吸泥機(jī)不平衡。
解決方法：清除積渣、檢查并重新調(diào)整連接件、修復(fù)或更換損壞部件、檢查限位器并重新調(diào)整或更換、清除池底堅硬物、檢查并修復(fù)或更換行走輪、調(diào)整行走輪安裝位置、重新調(diào)整間隙、重新調(diào)整回轉(zhuǎn)式刮吸泥機(jī)平衡。
2.刮泥、砂效果不理想
可能原因：吸泥嘴或刮泥板與池底間隙誤差過大；吸泥嘴堵塞；刮泥（砂）板磨損；管路堵塞或泄露；吸泥（砂）泵損壞。
解決方法：調(diào)整吸泥嘴或刮泥板與池底間隙、清除堵塞物、更換磨損的刮泥（砂）板、清除管路堵塞或修復(fù)泄露處、修復(fù)或更換損壞的吸泥（砂）泵。
3.虹吸系統(tǒng)失靈
可能原因：真空泵損壞；管路漏氣；液位不相符。
解決方法：修復(fù)真空泵、修復(fù)管路漏氣處、調(diào)整液位。
4.行走電纜不同步
可能原因：行走輪安裝誤差大；電纜磨損或老化；劃軸線有卡阻或變形；電纜卷筒電機(jī)損壞；行走軌道上有雜物；聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻；繼電器失靈。
解決方法：調(diào)整行走輪安裝位置、更換磨損或老化的電纜、調(diào)整或修復(fù)劃軸線、更換損壞的電纜卷筒電機(jī)、清除行走軌道上的雜物、重新調(diào)整聯(lián)軸器間隙、修復(fù)或更換繼電器。
5.刮泥機(jī)不行走
可能原因：電控柜內(nèi)空氣開關(guān)跳閘；熔斷器燒壞。
解決方法：檢查電控柜內(nèi)空氣開關(guān)，若跳閘則嘗試合閘（不超過三次），若不能合閘則請維護(hù)人員排查故障；若無跳閘現(xiàn)象且指示燈沒有問題顯示，則更換熔斷器。
6.電動機(jī)異常
可能原因：軸承磨損、電源電壓不穩(wěn)定或電動機(jī)內(nèi)部故障等。
解決方法：停機(jī)檢查電動機(jī)，根據(jù)具體原因進(jìn)行修復(fù)或更換。
維護(hù)保養(yǎng)
1.清潔
維護(hù)保養(yǎng)的首要任務(wù)是保持設(shè)備清潔。定期清潔刮泥機(jī)的外表面和內(nèi)部零件，特別是軸承、鏈條、皮帶等易受污染的零部件。清潔時，需關(guān)閉刮泥機(jī)電源并斷開供電線。
2.潤滑
潤滑能夠減少零部件的磨損，提高傳動效率，延長設(shè)備壽命。定期檢查傳動鏈條、軸承和齒輪箱等部位的潤滑情況，并及時添加適量的潤滑油。
3.更換易損件
刮泥機(jī)的易損件包括刮刀、篩網(wǎng)等，應(yīng)定期更換以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。通常情況下，易損件應(yīng)在1-2年內(nèi)更換一次，具體更換周期可根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)廠家提供的維護(hù)手冊來確定。
4.檢查設(shè)備工作狀態(tài)
在使用刮泥機(jī)之前，應(yīng)檢查整個設(shè)備的工作狀態(tài)，觀察油標(biāo)位置是否合理以及連接的零部件是否松動。同時，注意檢查傳動系統(tǒng)的皮帶、鏈條和齒輪等部件，確保其緊固、正常運轉(zhuǎn)。
5.周期性檢查
定期對刮泥機(jī)進(jìn)行整機(jī)的檢查和維護(hù)工作，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的功能和安全性檢查。通過周期性檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在的安全隱患。
6.注意安全使用
在設(shè)備操作和維護(hù)過程中，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全手冊來進(jìn)行。禁止使用過期或損壞的設(shè)備。操作人員必須穿戴個人防護(hù)裝備，并對設(shè)備進(jìn)行必要的緊急停機(jī)和警示標(biāo)識。
往復(fù)式刮泥機(jī)的故障診斷與維護(hù)需要綜合考慮多個方面，包括清潔、潤滑、更換易損件、檢查設(shè)備工作狀態(tài)以及注意安全使用等。通過科學(xué)的故障診斷與有效的維護(hù)保養(yǎng)措施，可以確保刮泥機(jī)的正常運行并延長其使用壽命。