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寧波柏泰塑料科技有限公司

滾塑加工制品的點(diǎn)有哪些?

時(shí)間:2018-2-2閱讀:1055
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滾塑成型的基本加工過程很簡(jiǎn)單 就 是 將 粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時(shí) 模 具 圍繞 個(gè) 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),然后冷卻成型。在加熱階段的zui初,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,然后隨循環(huán)過程漸漸熔融,zui后形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料,則先流動(dòng)和涂覆在模具表面,當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則*停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū),通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

漂排系統(tǒng)由上、下游槽形軌道,支承裝置及過渡裝置和若干節(jié)雙浮筒構(gòu)成的鏈形攔污漂排組成。浮筒下部裝有可拆卸的攔污格柵。漂排支撐點(diǎn)連線與水流夾角為60o~70o左右,上游軌道安裝在水庫(kù)靠發(fā)電機(jī)進(jìn)水口一側(cè)巖坡軌道梁鋼筋砼柱內(nèi),下游軌道梁的鋼筋砼柱則通過錨固和現(xiàn)場(chǎng)澆筑與大壩閘墩柱連成一體。支承裝置由主輪、側(cè)輪和輪架構(gòu)成,主、側(cè)輪均配用自潤(rùn)滑軸套,加上配重,可保證裝置在軌道槽內(nèi)升降靈活,達(dá)到漂排隨水位變化“動(dòng)力自浮”的目的(老式欄污排則需通過電動(dòng)圈揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)調(diào)節(jié)吊繩索張馳度來適應(yīng)水位變化)。浮筒之間及浮筒與支承裝置、過渡裝置均采用十字絞座和銷軸連接。這樣,在流速和流向改變時(shí),浮筒在左右方向有一定程度偏轉(zhuǎn),攔污漂排略成弧線,能保持的工作狀態(tài)。為方便實(shí)地和檢查維護(hù),漂排上設(shè)置有步行走板和護(hù)攔。

1、 適于模塑大型及大型制件

大多數(shù)塑料成型加工工藝,在成型過程中,塑料及模具均于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下,比如應(yīng)用為廣泛的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí),不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復(fù)雜,而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固,機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量,以及止物料泄漏的閉模力,因此即使?jié)L塑大型及大型塑料制件,也需使用十分笨重的設(shè)備與模具,機(jī)模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。
由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。另外,滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性,一臺(tái)滾塑機(jī),既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型模具;它不僅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當(dāng),均可同時(shí)滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有的機(jī)動(dòng)性。

3、滾塑成型易變換制品的顏色。

滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時(shí),既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料,也不需要耗費(fèi)去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒>邼L塑成型同一種塑料制品時(shí),還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。

4、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。滾塑成型過程中,物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的,制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力;同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力,可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

5、節(jié)約原材料。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角稍厚,故能充分發(fā)揮物料的效能,有利于節(jié)約原材料;此外,在滾塑成型過程中,沒有流道、澆口等廢料,一旦調(diào)試好以后,生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料,因此該工藝對(duì)于物料的利用率高。 

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