水井鉆機生產廠家，液壓部分、行走部分、操作部分、動力部分、回轉部分、統(tǒng)統(tǒng)高性能、高配置、伸縮式滑架、直塔式滑架精心制造

爬坡能力30度、玉柴發(fā)動機、采用美國雙液壓馬達驅動回轉動力頭、進口液壓油泵

單邊42節(jié)履帶，行走自如，如果您有需求歡迎隨時前來試機

簡介

廣西200氣動水井鉆機，液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓油箱、液壓油泵（雙聯(lián)泵）、液壓馬達、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統(tǒng)結構簡單、功能可靠、使用方便。通過油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調定系統(tǒng)壓力，換向閥控制油缸的運行方向或液壓馬達的轉向來完成鉆機要求的各種動作，通過雙泵合流完成鉆具的快進、快退、回轉。調節(jié)調速閥，確定回轉速度，保證鉆孔時的鉆具回轉速度；調節(jié)推進溢流閥，確定推進壓力，調節(jié)反軸壓溢流閥，確定推進時的反軸壓力；推進壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時，反軸壓調到zui小，推進軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數(shù)量的增加，推進力在逐漸加大，此時需調大反軸壓力，同時減小推進壓力，來保證鉆孔時沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調定壓力高于系統(tǒng)壓力值1. 動力系統(tǒng)由發(fā)動機、聯(lián)軸器、油泵聯(lián)接盤、空氣濾清器組成?？諝鉃V清器由空氣預濾器、空氣精濾器三級濾清器組成。可有效的保護發(fā)動機在惡劣工況下正常使用。

檢查出鉆機有故障，都應立即停止作業(yè)，在故障未排除之前均不得使用。

廣西200氣動水井鉆機液壓傳動系統(tǒng)是鉆車設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。在使用中產生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染、系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的 。 

液壓技術是一門發(fā)展較晚卻較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發(fā)展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。在１９世紀末，它首先被應用于機械和機床的傳動中。隨著這項技術的日益發(fā)展，在工程技術方面的應用范圍逐步擴大，隨著時間的推移，液壓技術已全面地應用到鉆探設備上，目前液壓傳動技術較成熟并已得到廣泛應用。

液壓傳動系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的一套液流循環(huán)系統(tǒng)。它先將電（發(fā)）動機輸入的機械能轉變?yōu)橐后w的壓力能，通過調節(jié)和控制各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號，再借助適當?shù)膱?zhí)行機構將液壓能重新轉變機械能，以驅動工作機構，實現(xiàn)所要求的各種動作。            

液壓傳動具有諸多優(yōu)點，如便于在較大范圍內實現(xiàn)無級調速；傳動平衡均勻，易于實現(xiàn)自動過載保護，減少事故；操作集中、簡便省力；液壓元件易于實現(xiàn)系統(tǒng)列化、標準化和通用化；單位質量的輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩，由于質量輕，慣性小，動作快速性好；用油液作為工作介質，具有自潤滑性能及吸振能力等。同時，也存在一些缺點：對油液的質量，過濾、冷卻和防漏密封及液壓元件的加工質量（尺寸、精度、光潔度等）要求較高；油液中滲入空氣，易產生振動、噪音和爬行現(xiàn)象；溫度變化時，因油液粘性變化而引起運動特性變化；液壓系統(tǒng)的調整、維護與保養(yǎng)以及檢查、確定和排除故障等都需要較高的技術水平。液壓傳動系統(tǒng)是鉆車設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。在使用中產生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染、系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的 。   

回轉供風機構：

一方面提供回轉動力并把動力傳遞到鉆具，完成鉆具鉆鑿動作；另一方面，通過其空心軸把高壓氣水混合物送入鉆桿直達沖擊器，完成孔底吹碴動作。 

※ 推進調壓機構：一方面通過活塞桿往返運動，使回轉供風機構向前滑動，鉆具則以一定軸壓作用于孔底，實現(xiàn)鑿巖推進；另一方面調節(jié)氣缸進氣壓力，實現(xiàn)在合理軸壓力下鉆孔。

※ 操縱機構：通過操縱開關手把，操縱回轉供風機構和推進調壓結構完成各自動作。

※ 鑿巖支柱：升降鉆機以適應作業(yè)空間的高度和鉆鑿不同方向的鉆孔。 露天潛孔鉆機 

1、鉆機工作原理：

※ 鉆架與機架：機架通過橫梁座落在履帶上，鉆架通過鉸接方式與機架連接并繞鉸接軸轉動，以適應各種孔向。鉆架上安裝有回轉供風機構、推進提升機構、鉆具、接送桿機構。機架上則布置有操作機棚、除塵系統(tǒng)、司機室等。 

※ 回轉供風機構：驅動鉆具回轉和高沖擊器供給壓氣。 

※ 推進提升機構與調壓裝置。如圖所示。推進鉆具，保證鉆頭工作時始終與孔底接觸，并實現(xiàn)回轉供風機構和鉆具的快速升降，調壓裝置是保證鉆具時孔底施以合理的軸壓力，以獲得*的鉆孔效率。 

※ 接送鉆桿機構：露天潛孔機多用主、副兩根鉆桿。鉆桿的接卸和存放由接送鉆桿機構完成鉆孔設備    

水泥礦山應淘汰鉆速低、排渣難的低風壓潛孔鉆機；淘汰送風管道長、耗能高、效率低的低風壓固定式空壓機。中、高風壓潛孔鉆機和全液壓露天鉆機將是水泥礦山未來的主力鉆機。固定式低風壓(0.5～0.7Mpa)空壓機正逐步淘汰，僅適應中硬以下巖石穿孔的切削回轉鉆機和穿鑿堅硬、極堅硬的牙輪鉆機也將逐步淡化出水泥礦山市場。  中、高風壓露天潛孔鉆機    

鉆機使用中風壓(1.O～1.4MPa)和高風壓(1.7-2.4MPa)的壓縮空氣作動力，由壓縮空氣直接驅動沖擊器和鉆頭選行鉆孔作業(yè)，鉆具回轉采用液壓馬達，滑架起落應用液壓缸支撐。目前國內外一些礦山采用鉆機和壓縮機分開的分體式配置，但一體化鉆機，即鉆機、柴油機風冷空壓機和柴油機液壓泵組三位一體，是鉆機配置的發(fā)展方向。 

產品分類

對履帶式潛孔鉆機的潤滑方法可以分為:人工涂抹，油泵供油、閉式油浴、油槍以及油杯壓力注油等。人工注油算是zui簡便的潤滑方法，提升鏈輪、滑輪、托輪屯鋼絲繩、鏈條、開式齒輪、滑道等都采用的是這種方法。

履帶式潛孔鉆機必須按潤滑制度及時注油，在注油當中必須注意以下幾點:

1)向開式齒輪、鏈條、鏈輪和其他敞露部位涂抹潤滑油脂的時候，首先應該將涂油處的污垢、泥砂，掃除干凈，然后再涂油。

2)對于行走部位注油時，要注到軸頸周邊出油為止。注不進時應移動一下鉆機再注。

3)往鋼絲繩上涂油時，將油加熱，以便使油滲到鋼繩麻芯中去。

4)履帶式潛孔鉆機潤滑應采用螺旋活塞推進式油槍，這種油槍注油壓力大，注油可靠鉆頭在深水井鉆機鉆進的過程當中有著舉足輕重的作用，在使用的時候，操作者應該注意鉆頭的鉆進使用情況，讓鉆頭能夠更好的作業(yè)，當中需要注意這幾個方面：

1、深水井鉆機的鉆頭在鉆進結束以后，需要及時的更換中心鉆具，首先是需要進行孔底的清洗，然后將殘渣吹干凈。

2、鉆頭在鉆井的過程中，還需要仔細的觀察套管的跟進情況，及時的了解孔內的具體情況。

3、孔底有的時候會；留有較多的殘渣，偏心鉆頭回轉部分就會被巖渣卡死而影響其收攏情況，這個時候就需要輸送壓氣，重新對孔內來進行清洗。

鉆桿施工特點：

1、可選配的跟管鉆進鉆具（鉆桿、套管、偏心鉆頭等），在不穩(wěn)定地層用套管護壁開孔，常規(guī)球齒鉆頭終孔。鉆進效率高，成孔質量好。

2、鉆機主要適用于深基坑錨固支護，還可通過旋噴模塊的更換，使鉆機可以進行旋噴施工。除此之外本機在地熱孔、降水井、微型鋼管樁和微型灌注樁的施工方面也有強力表現(xiàn)。

3、鉆機除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉盤外，我們還為用戶提供了旋噴模塊等選配件，

用戶在訂購鉆機時進行選配疊加，使我們的鉆機更加適合您的工程。

4、鉆機除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉盤外，可以選配旋噴模塊疊加，使鉆機更加適合工程施工。

液壓傳動具有諸多優(yōu)點，如便于在較大范圍內實現(xiàn)無級調速；傳動平衡均勻，易于實現(xiàn)自動過載保護，減少事故；操作集中、簡便省力；液壓元件易于實現(xiàn)系統(tǒng)列化、標準化和通用化；單位質量的輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩，由于質量輕，慣性小，動作快速性好；用油液作為工作介質，具有自潤滑性能及吸振能力等。同時，也存在一些缺點：對油液的質量，過濾、冷卻和防漏密封及液壓元件的加工質量（尺寸、精度、光潔度等）要求較高；油液中滲入空氣，易產生振動、噪音和爬行現(xiàn)象；溫度變化時，因油液粘性變化而引起運動特性變化；液壓系統(tǒng)的調整、維護與保養(yǎng)以及檢查、確定和排除故障等都需要較高的技術水平。液壓傳動系統(tǒng)是鉆車設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。在使用中產生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染、系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的 。        

液壓技術是一門發(fā)展較晚卻較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發(fā)展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。在１９世紀末，它首先被應用于機械和機床的傳動中。隨著這項技術的日益發(fā)展，在工程技術方面的應用范圍逐步擴大，隨著時間的推移，液壓技術已全面地應用到鉆探設備上，目前液壓傳動技術較成熟并已得到廣泛應用。

液壓傳動系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的一套液流循環(huán)系統(tǒng)。它先將電（發(fā)）動機輸入的機械能轉變?yōu)橐后w的壓力能，通過調節(jié)和控制各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號，再借助適當?shù)膱?zhí)行機構將液壓能重新轉變機械能，以驅動工作機構，實現(xiàn)所要求的各種動作。     

液壓傳動具有諸多優(yōu)點，如便于在較大范圍內實現(xiàn)無級調速；傳動平衡均勻，易于實現(xiàn)自動過載保護，減少事故；操作集中、簡便省力；液壓元件易于實現(xiàn)系統(tǒng)列化、標準化和通用化；單位質量的輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩，由于質量輕，慣性小，動作快速性好；用油液作為工作介質，具有自潤滑性能及吸振能力等。同時，也存在一些缺點：對油液的質量，過濾、冷卻和防漏密封及液壓元件的加工質量（尺寸、精度、光潔度等）要求較高；油液中滲入空氣，易產生振動、噪音和爬行現(xiàn)象；溫度變化時，因油液粘性變化而引起運動特性變化；液壓系統(tǒng)的調整、維護與保養(yǎng)以及檢查、確定和排除故障等都需要較高的技術水平。   

水井鉆機在使用時，不要忘記對其進行維護保養(yǎng)，下面我們就來了解一下吧：

1、隨時注意檢查風力馬達的潤滑油情況； 此新聞來源于山東蒙陰成泰探礦機械有限公司

2、隨時注意檢查一下水氣管路，鉆機各個配件的螺栓、螺帽是否牢固；

3、當工作面浸入水中的時候，開孔的時候要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，讓鉆桿露出出水面1-2米，防止泥漿還有巖渣掉入孔內；

4、水井鉆機在鉆鑿作業(yè)時不允許反轉以免鉆桿掉入孔內；  

5、水井鉆機在短時間內停止工作時，要給予少量的壓氣，以免泥沙浸入鉆機沖擊器的內部，如長時間停止鉆機作業(yè)，應將沖擊器提升距孔底1-2米處進行固定；

6、工作時應該注意沖擊器的聲音和減速箱運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音和現(xiàn)象應立即停機，并及時進行檢查。 水井鉆機目前一般分為回轉式鉆機機、沖擊式鉆機和復合式鉆機3大類，下面主要為大家介紹一下各自的特點。

（1）回轉式鉆機：依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環(huán)轉盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉式鉆機等。簡單的回轉式鉆機只有鉆進裝置，結構完善的回轉式鉆機則有鉆進裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。      

（2）沖擊式鉆機：靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單,但沒有循環(huán)洗井系統(tǒng),巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內,有的可達500~600米。

深水井鉆機的日保養(yǎng)：

1、將表面擦拭干凈，注意鉆機底座滑道和立軸等表面的潤滑和清潔。

2、檢查所有的鉆機外露螺栓、螺母、保險銷釘?shù)壤喂炭煽俊?/span>

3、注潤滑油或著潤滑脂，須嚴格按照潤滑要求，并且一定要用質量可靠的潤滑油，禁用劣質潤滑油，慎用混合潤滑油，盡量不要混合使用不同牌號的潤滑油。

4、仔細檢查變速箱，分動箱以及液壓系統(tǒng)油箱的油量。

5、檢查鉆機各部件的漏洞情況并根據(jù)情況認真處理。  山東水井鉆機是被廣泛的應用于水利建設、農田工程等地方的地基基礎的鉆井設備。要知道無論是什么設備，都需要在使用的時候格外注意，才能提高生產效率并且延長使用壽命，

下面小編就來教大家應該怎樣做：

1.隨時注意檢查一下水氣管路，鉆機各配件的螺栓、螺帽是否牢固

2.隨時要注意檢查風力馬達的潤滑油狀況

3.當工作面浸入水中時，開孔要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，使鉆桿露出水面1-2米，防止泥漿和巖渣掉入孔內

4.鉆機在鉆鑿作業(yè)時不允午反轉以免鉆桿掉入孔內

5.鉆機鉆桿接頭和減速器用黃油潤滑

6.工作時應注意沖擊器的聲音和減速箱運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音和現(xiàn)象應立即停機，并及時進行檢查

7.加新鉆桿時，要注意鉆孔內保持清潔，以避免泥沙混入鉆機沖擊器內部，損壞鉆機零件

8.每個工作班結束時，須及時清理工程鉆機表面的污物，除正常搬運外，嚴禁在工作面大拆大卸 履帶式鉆機由于工作環(huán)境過于惡劣，在日常鉆探使用中，對某些易損部件造成損耗。如果不及時檢查并且清洗部件上的灰塵油漬，鉆機的使用壽命將大大減少。

接下來我們就來探討一下日常使用中隨時對履帶式錨固鉆機部件的檢查：

（1）鋼絲繩方面：鋼絲繩的繩端固結情況、安全圈數(shù)，以及其的選用、安裝和潤滑。此外，還要對其缺陷問題等來進行檢查。

（2）履帶行走系統(tǒng)：主要包括了履帶、樁機走管、卡板及鉤管系統(tǒng)狀況，以及枕木鋪設等。

（3）滑輪系統(tǒng)：主要是包括了滑輪體狀況及過渡滑輪防跳繩裝置等。