水井鉆機專業(yè)設(shè)備、專業(yè)生產(chǎn)

履帶式水井鉆機、鉆井機型號大全

180米輪式水井鉆機---1500米溫泉水井鉆機樣樣齊全

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簡介

履帶水井鉆機型號報道，水井鉆機廠家表示水井鉆機的工作過程離不開泵的使用，利用泵進行反式循環(huán)操作。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因為此時的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動鉆桿，帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)進行鉆進 ，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復始，形成了反循環(huán)的鉆進工作。泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循環(huán)鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環(huán)鉆井機。正反循環(huán)是指鉆井液在鉆井機中的循環(huán)方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產(chǎn)生產(chǎn)生渣土，渣石等，水井鉆機的主要作用就是：鉆鑿水井并完成下井管、洗井等作業(yè)的機械設(shè)備。包括動力設(shè)備和鉆頭、鉆桿、巖心管、鉆架等。一般分回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)機、沖擊式鉆機和復合式轉(zhuǎn)機3大類。

履帶水井鉆機型號報道在水井鉆機的發(fā)展歷程中，發(fā)展初期人們都只注重水井鉆機的性能，而與水井鉆機設(shè)備配套的鉆頭，卻是根據(jù)施工單位的個人喜好及施工條件，去選擇自己的水井鉆頭，但是這樣造成的后果卻是生產(chǎn)效率低下，鉆井品質(zhì)不高效等后果，600型水井鉆機設(shè)備，隨著經(jīng)濟以及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，施工單位對于水井鉆機的要求越來越高，600型水井鉆機廠家，以前自行選擇的鉆頭已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求了，只有更為專業(yè)的鉆頭，更高的鉆機參數(shù)，合理的設(shè)計才能明顯的提高水井鉆機的鉆進速度，讓生產(chǎn)更為高效。履帶式深基坑錨固鉆機是無錫市中邦探礦機械制造有限公司根據(jù)國內(nèi)地鐵、高層建筑、機場、地源熱泵及其它深基坑進行錨固、旋噴、降水所開發(fā)的新型高效鉆機

水井鉆機的組成部分

1、液壓油泵：為雙聯(lián)式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量 泵為四個支腿油缸

、起落桅桿油缸、加力/提升滑車油缸提供動力。

2、四個支腿：小型打井設(shè)備由液壓油缸和固定架組成?？稍诠ぷ鳜F(xiàn)場調(diào)整機體的

水平度，起到支撐和穩(wěn)定機體的作用。

3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼 組合焊接的框架結(jié)構(gòu)，以兩側(cè)槽鋼的內(nèi)槽為動

力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂直度。打井桅桿的起落由液 壓油缸完成。

4、動力頭：采用齒輪減速箱的機構(gòu)，其低速軸中間有一個大孔的芯軸，芯軸的上

口可與混 凝土灌注設(shè)備的膠管接口連接，進行灌注混凝土；芯軸的下口通過法蘭盤連

接鉆桿、鉆頭。高速軸由大扭 矩液壓馬達驅(qū)動。鉆鑿水井并完成下井管、洗井等作業(yè)的機械設(shè)備。包括動力設(shè)備和鉆頭、鉆桿、巖心管、鉆架等。一般分回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)機、沖擊式鉆機和復合式轉(zhuǎn)機3大類。

主要部件:行走馬達與履帶     

每條履帶都分別靠風馬達提供動力,由封閉式減速齒輪驅(qū)動,盤式制動器通過彈簧剎閘,空氣離合,正反方向功效一樣.在拖掛空壓機時,爬坡度26度,單機32度.     

操控臺:操控抬設(shè)置在鉆機后側(cè),便于操作手隨時觀察和實現(xiàn)對鉆機各項動作的集中控制,集中控制的液壓和氣動側(cè)操作使用安全方便.     

回轉(zhuǎn)頭:回轉(zhuǎn)減速機采用兩級行星減速,輸出扭矩2510N.M,

回轉(zhuǎn)速度0-72轉(zhuǎn)/分 技 術(shù) 參 數(shù)  

工作風壓(MPa)       1.05－2.46 

鉆孔直徑(mm)        105-165 

鉆鑿水平口zui高(m)      3.38 

爬坡能力（。）       26 

一次推進長度(m)      3.66 

回轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)速(rpm)       0－72 

推進力(N)          13620

履帶系列鉆機是我廠將油壓鉆機，高速鉆機，XY-1B低速鉆機裝在橡膠履帶上，從而形成行走方便的新型系列化鉆機。該鉆機裝有橡膠履帶行走機構(gòu)，使整機搬遷方便，從根本上解決了散裝鉆機移機困難和鉆機自重不足的雙向矛盾，由于橡膠履帶對地面無破壞，所以給城市施工中帶來方便。同時，鉆機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，分解性強，便于搬遷，當遇到履帶底盤難以進入的工地，可以將鉆機拆下，變成散裝鉆機進入工地使用，適應(yīng)于各類地區(qū)工作。該履帶鉆機系列適用于鐵路、水電、交通、橋梁、壩基等建筑物的工程地質(zhì)勘察及地質(zhì)巖心鉆探、物理勘察、小型灌漿孔、孔的鉆鑿、小型水井鉆鑿。由于具有油壓給進機構(gòu)，并采用上球卡夾持機構(gòu)代替卡盤，可實行不停機倒桿，鉆進效率高，手柄集中、操作方便、安全可靠沖擊式

鉆機安全操作規(guī)程 

一、鉆機安裝 

1、安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。 

2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。 

3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。 

4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。 

二、開動前檢查 

1、檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。 

3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。 

4、各種安全防護裝置齊全。 

5、空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。

三、操作者須知 

1、不要在不良的機況下進行工作。 

2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。 

3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應(yīng)及時更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強度安裝。 

4、在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。 

5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。

6、鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。

7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。 

8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。 

9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。 

10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。 

四、鉆機操作時的安全技術(shù)

1、鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。 

2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。

4、開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器。

5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。 

6、工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。 

7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。 

9、當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進行。

10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。     

11、無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。

12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。

15、停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出

錨桿鉆機操作規(guī)程 

一、鉆孔前的安全檢查 

第1條：檢查主機的操作開關(guān)均應(yīng)處于中間位置。

第2條：檢查液壓油管和水管連接是否正確。 

第3條：檢查鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定，如果不安全， 為防止漏頂，對頂板和煤幫需采用臨時支護。 

第4條：檢查鉆孔位置的底板上有無障礙。

二、鉆進中的安全措施 

第5條：鉆機旋轉(zhuǎn)時，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且兩腿岔 開，嚴禁單手操作。 

第6條：開孔時支腿不能伸出太快及使用較大的推力，否則會使鉆桿 變形折斷或鉆頭破壞。 

第7條：鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方擺動，操縱者應(yīng)保持正 確的站位，以防扭傷。 

第8條：當頂板超高時，不允許在鉆機的底部墊可以使觸頭滑動的襯 木，應(yīng)采用調(diào)整鉆桿的長度或采用底座實現(xiàn)。 

第9條：使用中不得擅自調(diào)節(jié)泵站上壓力表的壓力，如工作的特殊要 求需要時，必須按使用說明書中的有關(guān)事項執(zhí)行。 

第10條：鉆機在非工作狀態(tài)且平放時，支腿的各級缸筒必須處于縮 回狀態(tài)，以避免活塞桿劃傷和彎曲變形而造成各級活塞桿的伸縮困難。