水井鉆機專業(yè)設(shè)備、專業(yè)生產(chǎn)

履帶式水井鉆機、鉆井機型號大全

180米輪式水井鉆機---1500米溫泉水井鉆機樣樣齊全

200米、300米、400米、500米、600米、800米通用型號隨時提貨

歡迎來自各地區(qū)的朋友現(xiàn)場驗貨，我們的設(shè)備不怕比，客戶的好評是我們前進的zui大動力

*活動價鉆機正在進行中，如果您正好需要一臺鉆機，我們正好價格合適，您不需要在猶豫

或者時刻為您服務

簡介

淮北液壓水井鉆機生產(chǎn)廠家，履帶式工程鉆機為履帶底盤裝載、全液壓驅(qū)動、動力頭式鉆機.鉆機主要適用于水電站工程、鐵路、公路邊坡等巖土工程中的大噸位預應力錨固孔或排水孔施工，城市深基坑支護及地基加固工程孔的施工，以及地源熱泵孔施工；也適用預防滑坡、巖石坍塌災害治理工程；為隧道工程施工研發(fā)的多功能工程鉆機。鉆機為履帶底盤裝載、全液壓驅(qū)動、動力頭式雙動力鉆機。鉆機主要適用于隧道超前取芯鉆探、瓦斯排放孔，還可用于隧道管棚支護孔、灌漿加固孔、水電站工程、鐵路、公路邊坡等巖土工程中的大噸位預應力錨固孔或排水孔施工，城市深基坑支護及地基加固工程孔的施工，以及地源熱泵孔施工；也適用預防滑坡、巖石坍塌災害治理工程；并兼顧滿足小型基樁孔、水文水井的勘察施工等。并兼顧滿足隧道管棚支護孔、灌漿加固孔、基樁孔、水文水井的勘察施工等。主要應用于水電站、鐵路、公路邊坡各類地質(zhì)災害防治中的滑坡及危巖體錨固工程，特別適合高邊坡巖體錨固工程，還適用于施工城市深基坑支護、抗浮錨桿及地基灌漿加固工程孔、工程的孔、高壓旋噴樁、隧道管棚支護孔等，將其動力頭略微變動，即可方便地*施工。主要鉆進方法：潛孔錘常規(guī)鉆進、跟管鉆進、螺旋鉆進。在各類復雜地層及不同鉆進方法的造孔施工實踐中，其優(yōu)異的鑿孔性能，得到廣大施工單位和同行的認可

性能

淮北液壓水井鉆機生產(chǎn)廠家該機采用全液壓控制，整機由主機和液壓泵站兩部分組成，其中主機包含切割機構(gòu)、推進機構(gòu)和操縱機構(gòu)。泵站輸出的壓力油通過高壓軟管送到主機的操縱機構(gòu)，由操縱機構(gòu)控制推進支腿的升降及切割機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)而達到鉆孔切削作用，除塵水經(jīng)水閥直接進入供水機構(gòu)作傳動冷卻并再通過鉆桿實施除塵

鉆機應具有以下特點： 

1. 經(jīng)濟耐用可靠、質(zhì)優(yōu)價廉；

2. 便于解體搬運；

3. 體積小，重量輕； 

4. 操作簡單，維修方便； 

5. 適用于Φ42、Φ50mm兩種鉆桿；

6. 適用于合金鉆頭或金剛石鉆頭鉆進；

7. 鉆進速度快，效率高；

8. 動力為電機或柴油機。

產(chǎn)品主要特點及用途： 

車載式反循環(huán)動力頭鉆機是我廠自主創(chuàng)新產(chǎn)品，是一種車載式全液壓動力頭回轉(zhuǎn)鉆機；鉆機選用長安重汽4×4鉆井  車底盤，發(fā)電機、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、6BS砂石泵、CB—E532真空泵、鉆塔等均安裝在汽車底盤上；

◎鉆機以汽車發(fā)動機為動力，配套100 kW發(fā)電機，并加裝外接電源動力系統(tǒng)，既可以以汽車發(fā)動機為動力，也可以外接電源鉆井作  業(yè)，實現(xiàn)“柴電兩用”和機電液氣一體化控制；

◎鉆機配有6BS砂石泵反循環(huán)泵組，采用泥漿作為沖洗液，通過切換泥漿循環(huán)方向?qū)崿F(xiàn)反循環(huán)鉆進；鉆機加裝CB—E532真空泵引水系統(tǒng)，為6BS砂石泵引水提供方便；  ◎鉆機加裝全車液壓系統(tǒng)，液壓提升動力頭，液壓起降塔架，四個支腿液壓控制，兩個后支腿可以水平伸縮，四個支腿既可以同時  操作又可以單獨動作，提高了鉆機的靈活性，便于鉆機快速調(diào)平；

◎鉆機使用鉆桿為螺紋連接形式，配套上卸桿裝置，操作簡便省力；鉆機加裝液壓油缸提升加減壓裝置，遇到泥巖、強風化等  硬質(zhì)地層可以輔助加壓鉆進，也可以輔助減壓鉆進，以提高成孔效率和保護鉆具； 

◎鉆機外觀漂亮大氣，液壓動力頭扭矩大，配套我廠鉆頭鉆具，鉆井作業(yè)進尺快，適用于在第四紀松散層、卵礫石層鉆進各種工  農(nóng)業(yè)水井工程、建筑基礎(chǔ)、橋梁基礎(chǔ)、油田套管、高壓線樁、風電底樁、港口碼頭、水壩基礎(chǔ)的施工，深受國內(nèi)外客戶的歡迎。

鉆機的適用范圍及特點  

水井鉆機是一種輕型、高效、多功能膠輪式全液壓鉆機，具有結(jié)構(gòu)*、使用方便、輔助時間短等特點，廣泛適用于鉆鑿水井、監(jiān)測井及其他探孔工程，尤其適用于城市建筑中地源熱泵空調(diào)孔的鉆鑿。該鉆機采用壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中鉆孔有很高的鉆進速度主要技術(shù)規(guī)格及結(jié)構(gòu)原理 

2.1 主機技術(shù)規(guī)格主機規(guī)格  適應巖種 f=6-20  

鉆孔直徑Φ127～Φ500mm zui大鉆孔深度大于150m 工作氣壓 1.05～2.46MPa 耗氣量 16～40m3/min  鉆桿長度 1500mm   鉆桿直徑Φ108mm/Φ89mm 軸壓力 4.t 提升力 10t  

慢升速度 4.9m/min   慢進速度 0.5～7.9m/min  快升速度 26m/min  快進速度 45m/min   回轉(zhuǎn)扭矩 5000～8000N.m  

回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0～70r/min 進尺效率 10～25m/h  行走速度 2.5Km/h  爬坡能力 21  鉆機重量 3.5t   外形尺寸 4700*2200*2500mm  

適應條件松散層及基巖鉆進方式潛孔沖擊器鉆進配沖擊器中、

主機結(jié)構(gòu)及工作原理 

1. 底盤膠輪式底盤。拖動實現(xiàn)行走。   

2. 車架焊接結(jié)構(gòu)的車架，焊接在底盤上，滑架豎起時可用螺栓與車架連接為一體，提高滑架剛性。 

3. 滑架焊接結(jié)構(gòu)的滑架，采用熱軋?zhí)妓夭垆摵头戒摴茏鳛榛剞D(zhuǎn)頭的導軌，通過單向節(jié)流閥控制油缸平穩(wěn)升降。操縱臺上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉(zhuǎn)機構(gòu)由液壓馬達，回轉(zhuǎn)減速箱組成。兩個高性能低速大扭矩液壓馬達驅(qū)動回轉(zhuǎn)減速箱，可獲得不同的扭矩和轉(zhuǎn)速。  

5.推進部分推進部分由推進油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進油缸活塞桿伸出及縮回時，帶動滑輪組，通過鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動，從而完成鉆具的前進和后退?；迳喜捎描倝K結(jié)構(gòu)，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進中可調(diào)節(jié)軸壓。 

6. 旋開式定心器旋開式定心器可分為兩半，外側(cè)的一半采用鉸接，可用手旋開?？稍诳卓谏戏教峁V闊的工作空間，防塵罩使工作環(huán)境干凈、清潔。 

7. 調(diào)平用千斤頂有四個液壓油缸組成，可快速調(diào)平鉆機，液壓鎖可防止千斤頂蠕動。 

8. 副卷揚液壓馬達驅(qū)動的卷揚機，能靈活地吊起0.8噸以內(nèi)的鉆具或輔具。

9. 操縱臺操縱臺由操縱臺架、手動換向閥、減壓閥、調(diào)速閥、油壓表、各種管路、發(fā)動機儀表、油門拉線、熄火拉線、風門控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺上，便于操作，省時、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。  

10.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓油箱、液壓油泵（雙聯(lián)泵）、液壓馬達、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、功能可靠、使用方便。通過油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調(diào)定系統(tǒng)壓力，換向閥控制油缸的運行方向或液壓馬達的轉(zhuǎn)向來完成鉆機要求的各種動作，通過雙泵合流完成鉆具的快進、快退、回轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)調(diào)速閥，確定回轉(zhuǎn)速度，保證鉆孔時的鉆具回轉(zhuǎn)速度；調(diào)節(jié)推進溢流閥，確定推進壓力，調(diào)節(jié)反軸壓溢流閥，確定推進時的反軸壓力；推進壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時，反軸壓調(diào)到zui小，推進軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數(shù)量的增加，推進力在逐漸加大，此時需調(diào)大反軸壓力，同時減小推進壓力，來保證鉆孔時沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調(diào)定壓力高于系統(tǒng)壓力值。 

11. 動力系統(tǒng)由發(fā)動機、聯(lián)軸器、油泵聯(lián)接盤、空氣濾清器組成。空氣濾清器由空氣預濾器、空氣精濾器三級濾清器組成。可有效的保護發(fā)動機在惡劣工況下正常使用。  12. 油霧器油霧器是為氣動裝置中的氣動元件提供潤滑之用，它是以氣體為動力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對其所需潤滑的零件潤滑。油霧器加油時必須先停氣，所加油必須清潔，不準帶有任何雜質(zhì)。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅(qū)動的扳手，可快速拆卸各種接頭。

14. 提引器可簡單、快速的接卸鉆桿使用說明 

3.1 作業(yè)前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤滑脂。 

3. 柴油機檢查。（參考柴油機使用維護手冊）

4. 柴油機空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6. 回轉(zhuǎn)箱的油位。 

7. 檢查油霧器內(nèi)是否注滿機油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠調(diào)平鉆機

1. 將鉆機放到合適位置。 

2. 操作三個千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。 

3. 繼續(xù)用千斤頂頂起鉆機，同時通過水平儀調(diào)平鉆機。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。 

2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當回轉(zhuǎn)頭下降到zui低點時，提升回轉(zhuǎn)頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉(zhuǎn)和進給，關(guān)閉壓氣。

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉(zhuǎn)，松開接頭。 

4. 讓回轉(zhuǎn)頭邊回轉(zhuǎn)，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤滑脂后，用螺紋保護帽蓋上。 

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉(zhuǎn)頭，直到鉆桿懸掛起來。 

10. 斷續(xù)打開壓氣開關(guān)，用風將鉆桿內(nèi)壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護帽，緩慢下降回轉(zhuǎn)頭，同時慢速正轉(zhuǎn)，并使母接頭端對準上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉(zhuǎn)頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。 

3.5 卸鉆桿 

1. 提升回轉(zhuǎn)頭，直到*根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。 

3. 反向回轉(zhuǎn)，使擋銷擋住叉形扳子，松開接頭。

4. 提升回轉(zhuǎn)頭，取下叉形扳子。 

5. 繼續(xù)提升回轉(zhuǎn)頭，直到第二根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

7. 將液壓扳手插入*根鉆桿母接頭的扳子口上。 

8. 操縱液壓扳手，直到松開底部接頭。  

9. 液壓扳手不動，使回轉(zhuǎn)頭反向回轉(zhuǎn)并緩慢提升，使接桿與上一根鉆桿松開。

10. 取下液壓扳手，緩慢提升回轉(zhuǎn)頭，用手松開底部接頭。

11. 此時鉆桿懸掛在提引器上，下降回轉(zhuǎn)頭，向外拉出鉆桿。

12. 將鉆桿與提引器從接桿上取下。

13. 至此，卸桿完畢。潛孔錘鉆進 

1. 保持鉆桿螺紋干凈，并用*的潤滑脂潤滑。

2. 潤滑脂要干凈，沒有其他雜質(zhì)。  

3. 連接沖擊器之前，要清潔鉆桿螺紋。 

4. 注意：千萬不要將雜質(zhì)帶入沖擊器中。  

5. 更換釬頭時，所換釬頭直徑不大于被換釬頭直徑以防卡鉆。 

6. 釬頭每次修磨時，要檢查釬頭柄部磨損及花鍵處的潤滑情況，檢查沖擊器活塞沖擊面的磨損情況。 

7. 擴孔時要注意，防止破壞合金柱。 

8. 要防止破碎的螺紋落入沖擊器中。  

9. 要保持孔內(nèi)沒有斷裂的合金顆粒。（用磁鐵檢查） 

10. 要保持沖擊器所需的工作壓力，因為較低的風壓使鉆孔效率降低，從而降低釬頭壽命。 

11. 對每一根鉆桿要記錄開始段、中間段、zui后段的鉆孔速度，如發(fā)現(xiàn)速度及巖屑有變化，提起沖擊器，檢查釬頭的磨損情況。 

12. 必要的話，用沖擊器的強吹特性，使孔內(nèi)無巖屑。

13. 不要使用鈍釬頭，下列幾種情況反映釬頭已鈍：

a) 鉆孔速度下降

b) 巖屑量減少

c) 鉆孔阻力增大

d) 鉆桿抖動 

14. 如孔內(nèi)塌方，要特別小心，因為巖石可卡鉆。當預感到孔內(nèi)塌方時，保持回轉(zhuǎn)并立即上下提拉回轉(zhuǎn)頭。必要時增加轉(zhuǎn)速，直到?jīng)_擊器活動自由，孔內(nèi)沒有巖屑。 

15. 決不能將沖擊器靜放在泥孔中。 

16. 每次提鉆時，都要將釬頭提離孔底，并將沖擊器吹干凈。

17. 沖擊器不用時，擰上螺紋保護帽。

18. 搬運釬頭要小心，防止合金柱的損壞。釬頭損壞一般由下列原因引起：

a) 不合理的搬運方法。

b) 不合理的鉆孔工藝。

 1）釬頭太鈍

2）鉆速太快

3）不正當?shù)男弈?nbsp;

19. 當必須停鉆接卸鉆桿或完成其他工作時，關(guān)閉壓氣閥，以防止孔內(nèi)液體進入沖擊器。 

3.8 清孔方法 

1. 關(guān)閉主風閥，并將沖擊器提離孔底150mm，這時，釬頭和活塞滑到zui底面。 

2. 打開主風閥，使壓氣直接吹入孔底。 

3. 繼續(xù)鉆進時，將沖擊器慢慢放入孔底。 

3.9 注意事項 

1. 隨時注意檢查油路，氣路各部分螺釘、螺帽、接頭的連接牢固狀況。 

2. 鉆孔時嚴禁反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫落。  

3. 機器在短時間內(nèi)停止工作時，要給予少量壓氣，避免泥沙侵入沖擊器內(nèi)部，若在較長時間內(nèi)停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1-2米處固定。 

4. 工作中應注意充好機器的聲音和機器運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即停機檢查。  

5. 接新鉆桿時，注意桿內(nèi)清潔，以免砂土進入沖擊器損壞機件。 

6. 在液壓油加入油箱時，一定要保證油及油箱的清潔和干凈維護和保養(yǎng) 

4.1 潤滑 

1）4.2節(jié)列出個潤滑點的潤滑周期。

2）4.3節(jié)列出個潤滑點的所用的油品。 

3）沖擊器的維護     

a) 沖擊器的維護與檢查后接頭的連接螺紋在發(fā)貨時用保護帽蓋上，當沖擊器不用時，同樣用保護帽上后接頭上的連接螺紋。這不僅可保護螺紋，同時也防止雜質(zhì)落入沖擊器。  

b) 沖擊器檢修沖擊器檢修周期取決于使用類型。在正常鉆進條件下，每200小時檢修一次。在有泥漿的濕孔中，每工作10小時清洗、檢修一次。在非常硬的巖層中，每工作100小時檢修一次。  

c) 耗油量沖擊器用1立方米/分鐘的壓氣，工作1小時耗油量0.125升。該值隨環(huán)境溫度的變化而增減，但它可作為油霧器加油時參考。 

d) 沖擊器螺紋的潤滑沖擊器所有螺紋必須很好保護，正確的潤滑和保護將延長零件壽命，并且也使安裝、拆卸容易。沖擊器和鉆桿螺紋的保護和潤滑要符合規(guī)定常見故障處理 

5.1 沖擊器不響 

常見的有四種原因：

（1）閥片打碎；

（2）釬頭尾部打壞，碎碴進入缸體卡住錘體；

（3）排氣孔被巖粉堵住；

（4）向下鑿巖時孔內(nèi)積水多，排氣阻力大沖擊器不易起動。 

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先將沖擊器提升一段減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則將沖擊器提出孔外卸下清洗或更換零件。 

 5.2 卡鉆  

除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：

（1）釬頭斷翼；

（2）新更換釬頭較原來直徑大；

（3）鑿巖時機器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；

（4）鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

（5）遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；

（6）操作上失誤，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具使沖擊器被巖粉埋沒。  

處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑差不多的無縫鋼管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。遇到后五種卡鉆情況時，比較嚴重的是鉆具提升不起，放不下去，回轉(zhuǎn)機不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，此時只有借助外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆桿回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提升鉆具，直至故障解除為止，重新鑿巖時，先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。 

5.3 斷鉆桿 

1. 原因：多數(shù)情況下是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁減薄，強度消弱而出現(xiàn)斷裂。 2. 接鉆桿時，要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過量的鉆桿時停止使用，已經(jīng)斷在孔內(nèi)的鉆桿可用公錐打撈。