水井鉆機200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風壓的、中風壓的、低風壓的、露天的

錨固鉆機、錨桿鉆機、邊坡的、隧道的、煤礦？

履帶式的、液壓式的

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水井鉆機定義：

成武200-500水井鉆機，正、反循環(huán)泥漿洗井轉盤式鉆機　常用的回轉式鉆機（圖1）,即正循環(huán)泥漿洗井轉盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30～90轉／分的轉速旋轉破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤滑鉆頭；井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)泥漿洗井轉盤式鉆機的鉆進方式和結構與上述基本相同，但泥漿的循環(huán)方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環(huán)。也可用水泵將加壓水流從井底通過噴嘴射入鉆桿內(nèi)腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱射流反循環(huán)。鉆機在鉆桿內(nèi)可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，因而鉆進速度較快。適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，所用鉆桿的內(nèi)徑較大,一般為150～200毫米，zui大可達300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內(nèi)，井深在50米以內(nèi)時排屑效率較高。

成武200-500水井鉆機壓氣洗井轉盤式鉆機　是在轉盤回轉式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式,又稱氣舉反循環(huán)（圖2）。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于 1的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機在井深較大時(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。所謂水井鉆機就是指鉆鑿水井并完成下井管、洗井等作業(yè)的機械設備，是一類現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械中常用的建設機械。

錨桿鉆機的分類：

按結構

分為單體式、鉆車式、機載式（可以安裝在掘進機上）；

按動力

分為電動式、氣動式、液壓式；

按破巖方式

分為回轉式、沖擊式、沖擊回轉式、回轉沖擊式。

按操作方式

分為手持式幫錨桿鉆機，支腿式頂錨桿鉆機，與錨桿鉆機配套的鉆具，因破巖方式不同而不同，總的來說有回轉類破巖鉆具、沖擊類破巖鉆具以及回轉沖擊類破巖鉆具。目前，煤礦zui為常用的錨桿鉆機為倍速單體氣動錨桿鉆機與回轉式液壓錨桿鉆機。

國內(nèi)外錨桿鉆機發(fā)比較：

總體上講，國外發(fā)達國家錨桿孔鉆進設備的品種與功能多樣，技術性能*，可靠性高。美國煤礦大量使用塔架鉆車式錨桿鉆機，班工作效率達120~240 根，并著手開發(fā)計算機控制的全自動錨桿鉆機。法國生產(chǎn)的轉架式錨桿鉆機集鉆孔、安裝錨桿為一體，并具有儲存錨桿桿體的錨桿倉。芬蘭生產(chǎn)具有樹脂注射系統(tǒng)的鉆車式錨桿鉆機，使鉆孔、安裝錨桿桿體、注入粘結劑*由機械完成，機械化程度頗高。澳大利亞有4 家錨桿鉆機生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)各種不同類型的錨桿鉆機，尤以單體氣動支腿式錨桿鉆機使用居多，并有多家公司生產(chǎn)能與掘進配套的單體支腿式液壓錨桿鉆機。澳大利亞氣動支腿式錨桿鉆機主要有柱塞馬達與齒輪馬達式兩種(早期葉片式氣動馬達已淘汰)，采用玻璃鋼碳素纖維支腿。澳大利亞液壓錨桿鉆機可以以礦物油和難燃液為工作液，回轉機構由擺線液壓馬達驅動，有的產(chǎn)品采用玻璃鋼碳素纖維支腿使機重減輕?！　鴥?nèi)錨桿鉆機的研制經(jīng)歷了30 多年的歷程，曾先后研制機械支腿式電動錨桿鉆機、鉆車式錨桿鉆機、支腿與導軌式液壓錨桿鉆機、支腿式氣動錨桿鉆機、非機械傳動支腿式電動錨桿鉆機、機載式錨桿鉆機和雙級氣腿鑿巖機等?！　∶旱V錨桿鉆機多為回轉式，為配合推廣小直徑樹脂錨桿，鉆頭采用27~29mm 回轉鉆頭，其結構類型多為兩翼對稱、兩翼不對稱和兩翼連筋式，可供鉆進不同性質巖石選用。鉆桿由B19（多數(shù)）或B22(少數(shù))六角中空鋼加工。經(jīng)多年聯(lián)合攻關，錨桿鉆頭和鉆桿已能初步滿足一定條件下錨桿支護的需要?！　〉?，由于錨桿孔鉆進設備的開發(fā)、研究和生產(chǎn)，與錨桿支護技術的迅速發(fā)展不相適應，煤礦錨桿支護施工中大量使用的還是傳統(tǒng)氣動鑿巖機與煤電鉆。錨桿孔鉆進設備中，使用國外進口設備較多，但因進口設備價格高和備件供應不及時，煤礦用戶希望采用國產(chǎn)的錨桿孔鉆進設備?！　〗鼇?，我國生產(chǎn)MQT/MQS系列氣動錨桿鉆機，已能逐步代替國外進口的齒輪馬達式錨桿鉆機。我國生產(chǎn)的ZYX系列液壓錨桿鉆機在與S100 掘進機配套使用中，取得可喜進展。國產(chǎn)柱塞氣動馬達式錨桿鉆機逐步投入市場；澳大利亞CRAM 倍速技研氣動錨桿鉆機在中國已建立專業(yè)維修公司，并在元件的中國國產(chǎn)化方面取得一些進步。這都有宜于使錨桿鉆機進一步滿足錨桿支護發(fā)展的需要。雖然，我國的錨桿鉆機在技術和產(chǎn)業(yè)化方面取得非常大的進步，但可靠性非常高、性能優(yōu)異的國產(chǎn)化錨桿鉆機還為數(shù)不多，與錨桿鉆機配套的鉆具規(guī)格還不全，大部分鉆具質量不穩(wěn)定、并且適應巖石條件有限。

原理

有的轉盤式鉆機同時備有泥漿泵和空氣壓縮機，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式。

液壓動力頭式鉆機　回轉式鉆機的一種。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層?？捎弥睆竭_1米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井,其特點是鉆進速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚機、提升滑車、轉盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動回轉式鉆機　是以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層的一種回轉式鉆機。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成(圖3)。振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000轉/分、振幅約9毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3～12轉/分的低速旋轉運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機結構簡單，鉆進效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進深度可達150米。

沖擊式鉆機　靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單,但沒有循環(huán)洗井系統(tǒng),巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內(nèi),有的可達500～600米。主要類型如下述。

沖抓錐　一種簡單的沖擊式鉆機，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當鉆具在自身重量作用下向下運動時,抓瓣張開,各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷揚機通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入尖錐體內(nèi)，提出井口后再張開抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達100～150米。

鋼絲繩沖擊式鉆機　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機等組成（圖4）。作業(yè)時,電動機通過傳動裝置驅動沖擊機構，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復運動。向下運動時靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運動則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據(jù)巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次／分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進與清除巖屑同時進行，使切下的巖屑直接進入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補焊鉆頭。

復合式鉆機　有兩種類型：一類是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構,以回轉鉆進為主,當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性較強；另一類是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機,如風動潛孔錘鉆機。它所使用的潛孔錘鉆具(圖5)由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進氣口，推動活塞沖擊頻率作為 700～1200次／分的上下往復運動，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉／分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉和循環(huán)洗井部分的結構與用壓縮空氣洗井的轉盤回轉式鉆機基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，且鉆井速度不因鉆進深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。

性能

鉆機液壓馬達、操作閥、油泵采用產(chǎn)品，履帶式水井鉆機，其它元件優(yōu)選國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，使整機性能穩(wěn)定、可靠、壽命長。水井鉆機走機時要根據(jù)路況場地等保持重心平衡，施工場地禁止隨意鉆孔，回填坑池要做好標志，滄州水井鉆機，窄道或危險路段需落桅收縮履帶行走，傾斜路段需調(diào)節(jié)鉆機桅桿起落角度、左右傾斜，上車回轉調(diào)節(jié)鉆機重心;當便道或施工場地積水時，可以用鉆桿鉆頭引導走機;井鉆機維修過程中有著嚴格的規(guī)范，水井鉆機報價，下面泰安龍業(yè)機械為您介紹下水井鉆機施工時注意事項：水井鉆機維修時需冷卻后再動手，以免因高溫造員傷害;鉆機液壓系統(tǒng)需要泄壓后維修，避免內(nèi)蓄高壓而造成危險;當拆卸鉆機主卷制動系統(tǒng)時，嚴禁主卷帶載維修;潛孔鉆機是沖擊回轉式鉆機，其內(nèi)部結構與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復機構是獨立的，即沖擊器，如圖2。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛人孔內(nèi)，通過配氣裝置(閥)，使沖擊器內(nèi)的活塞(錘體)往復運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉，則是由單獨的回轉機構，即由孔外的電動機或風動旋轉裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

 ◎ 鉆機選用汽車底盤或液壓步履式，配件有：動力頭變速箱、雙卷揚機組、泥漿泵、轉盤、鉆塔、鋼絲繩，配電箱，鉆桿，鉆頭，泥漿管等，可在鉆塔頂端安裝額頭用于吊裝鋼筋籠，*作業(yè)。

①電機是動力，它為八極雙15kw電機，采用猛牛電機，為鉆機提供強大的動力，

②變速箱是鉆機的核心部件，它為雙電機減速，采用齒輪油潤滑，采用行星減速裝置，行星齒輪采用高強度原料經(jīng)特殊處理制成，系數(shù)為摩8 、摩10、摩12.可實現(xiàn)三級變速35轉/分、68轉/分、96轉/分。能夠滿足適用于不同孔徑，不同地質的要求，實現(xiàn)了一機多用，覆蓋面廣。

③鉆機是在泥砂漿液環(huán)境中工作，為保證密封性能可靠，采用機械密封經(jīng)特殊處理以隔斷齒輪油液的外滲，防止泥砂進入機體內(nèi)。

④ 鉆桿為絲扣連接，采用直徑140*8mm無縫鋼管，絲扣接頭采用45號鋼材，鍛壓淬火處理，抗扭力強，黃油潤滑。通過變速箱的正反轉，鉆鑿水井并完成下井管、洗井等作業(yè)的機械設備。包括動力設備和鉆頭、鉆桿、巖心管、鉆架等。一般分回轉式轉機、沖擊式鉆機和復合式轉機3大類。來實現(xiàn)鉆桿的安裝、拆卸。

⑤鉆機底盤為液壓步履式，通過液壓油換向閥來操作鉆機的前行、后移，左右轉向，可實現(xiàn)原地360°旋轉。底盤采用25號、28號槽鋼，臂架采用16號槽鋼，140無縫管。

⑥卷揚機為2T礦用防爆卷揚機，配電箱采用德力西電氣元件。

◎ 鉆機以回轉泥漿正循環(huán)鉆進為主要鉆探方式，配有3PNL型泥漿泵，采用泥漿作為沖洗液，實現(xiàn)正循環(huán)鉆進，如配備適當鉆探工具，也可適應其它鉆探工藝方法，可在粘土、砂層、基巖等多種地層中鉆進；

◎ 鉆機可根據(jù)用戶要求選裝（MF）三相交流發(fā)電機組，為施工現(xiàn)場夜間照明或焊接維修提供方便；

◎ 鉆機外觀漂亮大氣，轉盤扭矩大，進尺快，適用農(nóng)田水利工程、工業(yè)深水井、國防建設、水文勘探、地熱礦井水井鉆鑿，也可用于其它工程基礎孔施工，深受國內(nèi)外客戶的歡迎。性能要求、功能實現(xiàn)和工作原理 本機回轉油路采用定量泵和定量馬達構成開式調(diào)壓-限壓回路，在油泵出口處安裝調(diào)壓溢流閥7和15，起調(diào)節(jié)壓力的作用。調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，便可調(diào)節(jié)回轉器的轉矩以滿足負載的變化要求。回轉油路采用一個換向閥實現(xiàn)回轉器具有正反轉能力；另外在進油口利用節(jié)流溢流閥閥12形成進油節(jié)流調(diào)速回路，安裝液控單向閥形成鎖緊回路；雙泵系統(tǒng)供油構成雙泵并聯(lián)有級調(diào)速回路，實 現(xiàn)動力頭不同速度的自動換檔采用左右履帶行走油路，左右兩套行走裝置互不干擾，相互配合，完成履帶行走運動。雙向制動平衡閥使左右油路壓力相同，發(fā)動機自動保持水平狀態(tài)，這樣保證鉆機在凸凹不平的地面及允許的坡道上方便行走。梭閥、制動油缸構成全液壓緩沖制動回路，用于停車制動。行走裝置具有操作方便，工作安全可靠等特點該回路是保證鉆探工藝操作的核心，利用了先導液壓控制技術，電磁力打開先導孔和彈簧力關閉先導孔，在關閥件周圍形成壓差，油壓推動關閉件關閉閥門。鉆具在鉆進過程中不受巖石可鉆性能變化等因素影響，始終自動保持鉆壓不變并能自動調(diào)整轉速值至值。因此整個傳動系統(tǒng)的動力載荷平穩(wěn)，保護了柴油機、鉆機及鉆具，防止因鉆壓不正常發(fā)生孔內(nèi)事故，并簡化了操作，提高了鉆機自動化程度和鉆進效率液壓缸的安裝方式要根據(jù)負載特性和運動形式妥善選擇，要使液壓缸所受載荷沿動作方向而在徑向不受載荷。 

液壓缸內(nèi)徑根據(jù)所需液壓缸力F和可利用的系統(tǒng)壓力p來確定。  活塞桿直徑必須足夠大，以承受負載和缸所施加的應力?；钊麠U受拉力時，活塞桿面積等于活塞受力除以活塞桿屈服強度再乘以安全系數(shù)。但活塞桿受推力時，必須有足夠的縱彎強度。當縱彎強度不夠而產(chǎn)生較大的撓度時，由于滑動面的摩擦等引起導向套及活塞上有較大的偏載荷，造成卡咬、爬行、密封件異常磨損等問題。防止縱向彎曲所需附加強度取決于行程及支點連接方式

對于不同的液壓設備，由于工作條件不同。通常選用液壓缸的工作壓力也不同。工作壓力是確定執(zhí)行元件結構參數(shù)的主要依據(jù)。它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本，乃至整個系統(tǒng)的性能。在系統(tǒng)功率一定時，一般選用較高的工作壓力，使執(zhí)行元件和系統(tǒng)的結構緊湊、質量輕、經(jīng)濟性好。但是，若工作壓力選得過達不到預期的經(jīng)濟效果，反而會降低元件的容積效率、增加系統(tǒng)發(fā)熱、降低元件壽命和系統(tǒng)可靠性；反之，若工作壓力選得過低，就會增大執(zhí)行元件及整個高，則會提高對元件的強度、剛度及密封要求和制造精度要求，不但系統(tǒng)的尺寸，使結構變得龐大液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源。要選用能適應執(zhí)行元件所要求的壓力發(fā)生回路的泵，同時要充分考慮可靠性、壽命、維修性等以便所選的泵能在系統(tǒng)中*運行。 

液壓泵的輸出壓力應是執(zhí)行元件所需壓力與配管的壓力損失和控制閥的壓力損失之和。它不得超過樣本上的額定壓力。強調(diào)安全性、可靠性時，還應留有較大的余地。樣本上的zui高工作壓力是短期沖擊時允許的壓力。如果每個循環(huán)中都發(fā)生沖擊奪力，泵的壽命會顯著縮短，甚至損壞。油箱的作用主要是儲油。此外，油箱有一定的表面積，能夠散發(fā)油液工作中產(chǎn)生的熱量，沉淀油液中油污，逸出滲入油液中的空氣，有時它還兼作液壓元件和閥塊的安裝平臺。根據(jù)系統(tǒng)的具體條件，合理選用油箱的容積、形式和附件，以使油箱充分發(fā)揮作用。  選用開式油箱，此種油箱應用廣泛，箱內(nèi)與大氣相通，為防止油液被大氣污染，在油箱頂部設置空氣濾清器，并兼作油口用。油箱的形狀為矩形。過濾器的選擇必須根據(jù)具體的系統(tǒng)及其工作條件，考慮元件對污染的敏感性、工作壓力及負載特性、流量波動、環(huán)境條件和對污染侵入的控制程度等因素。在本機液壓系統(tǒng)中，

鉆孔前的檢查準備 

1．鉆孔前必須“由外到里”、“先頂后幫”將采房內(nèi)頂板及兩幫的危巖（放線及空鼓礦石）找凈。將液壓站運到的工作區(qū)域，主機置于要鉆孔的頂板下方。 

2．檢查液壓站油箱油位是否適宜，液壓油管和水管連接是否正確。（注意：進、回油管不得接反、油箱油位低于油標必須及時補充）。

3、檢查各緊固件有無松動，各油管連接部位是否安全可靠。

4．檢查鉆孔位置的底板是否平整、可靠，鉆機應放在平整有支撐力的礦堆上。

操作使用及注意事項

3．1 鉆孔作業(yè)：如果鉆孔較深需要兩次以上完成時，應按照工藝程序采用兩種鉆桿，先使用初始鉆桿鉆開始孔，而后用完成鉆孔進行深孔鉆進。

3．1．1空載試驗

3．1．1．1啟動泵站電機：主機上各操作手柄放在非工作位置，此時泵站上壓力表的指示壓力應不大于2Mpa，油箱的油溫在200以上，液面在油標的中上部。

3．1．1．2支腿空運行：將支腿控制手柄緩慢轉到升的位置，支腿各級油缸應順利伸出。轉到降的位置，各級油缸應順利縮回。

3．1．1．3馬達空運行：壓下回轉馬達控制，鉆機主軸應具備由慢到快的受控運轉，同時轉動支腿控制手柄，兩者的復合動作應互不干涉且運行靈活。

3．1．2定孔位：空載試驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，馬達控制緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉動（或不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板），推進機構控制手柄轉動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達壓下，鉆進約20mm后開孔完成。

3．1．3鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關，回轉馬達全速回轉，根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)推進機構控制手柄的轉角大小，使推進速度與回轉扭矩達到zui