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構(gòu)成部分

邢臺各地潛孔鉆機報價潛孔鑿巖的實質(zhì)，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設(shè)備是潛孔鉆機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度

邢臺各地潛孔鉆機報價廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑孔鑿巖作業(yè)，也是露天礦山前期開采*的鑿巖設(shè)備，尤其適用于其它鉆車無法正常作業(yè)的凹凸崎嶇地勢。氣動錨桿鉆機廣泛適用于巖石硬度≤f8的巷道，特別適應(yīng)煤巷的錨桿支護(hù)作業(yè)，既可鉆頂板錨桿孔，又可鉆錨索孔，還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索，無需其他設(shè)備，即可實現(xiàn)錨桿螺母一次安裝擰緊，達(dá)到初錨預(yù)緊力的要求。

潛孔鉆機是一種新型高效鑿巖設(shè)備，廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利、石方工程中的大直徑炮孔鑿巖作業(yè)，也是露天礦山前期開采不可少的鑿巖設(shè)備，尤其是用于其它車載鉆機無法正常作業(yè)的凹凸崎嶇地勢，該機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠、特別是整機可拆性好，搬運極為方便露天/井下型潛孔鉆機是我公司自行設(shè)計的一種高效實用性能較強的新型鑿巖設(shè)備，能通過更換鉆架進(jìn)行露天及井下施工的鑿巖工序。

用途特點:

工程錨固鉆機可用于城市建筑、鐵路、公路、河道、水電等工程中鉆鑿巖石錨索孔、錨桿孔、爆po孔、注漿孔等鉆鑿施工。

特點：

1、潛孔鉆機采用電機經(jīng)高性能減速器作回轉(zhuǎn)動力；用氣缸作推進(jìn)動力。省去了液壓系統(tǒng)，因而機械效率高，成本低、性能穩(wěn)定。

2、具有防卡保護(hù)，當(dāng)鉆具被卡時電機不易燒毀、減速器不易損壞。

3、輕便易于移機，潛孔鉆機整機重量小于500Kg，且可分解成三塊，移機、上架方便。

4、采用滾動拖板，軌道不易磨損。

5、潛孔鉆機采用半自動拆卸鉆桿，工作效率高

潛孔鉆機

潛孔鉆機適用于公路、邊坡、隧道、鐵路工程、高鐵橋梁、基坑加固等巖石及土方工程，既可以打石頭，打爆po孔、錨固孔，也可以換鉆桿鉆頭打土質(zhì)地基、山坡的錨固孔，鉆深可以自由配置，1到30米不等，根據(jù)施工情況可以選配直桿或者螺旋式麻花鉆桿。5）排水孔必須在相鄰部位30m范圍內(nèi)的各種灌漿施工完畢且檢查合格后方可施工3）洗孔：排水孔洗孔采取高壓風(fēng)或高壓水清洗小型電動、氣動潛孔鉆機主要適用于硬巖石鉆孔、大直徑爆po孔，以及土質(zhì)較硬的邊坡、圍巖，大壩，水電站等。e、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載d、拉拔力試驗：邊坡支護(hù)錨桿，按照分區(qū)在每300根錨桿中檢查3根進(jìn)行拉拔力試驗潛孔鉆機是一種新型節(jié)能、高效鑿巖設(shè)備，廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑炮孔鑿巖作業(yè)，也是露天礦山前期開采*的鑿巖設(shè)備，尤其適用于其它鉆車無法正常作業(yè)的凹凸崎嶇地勢。6）排水孔孔徑、傾角應(yīng)符合設(shè)計要求該機結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、鑿速快、效工程鉆機分類：

1：沖擊式鉆機 靠鉆具的垂直往復(fù)運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機不能同時進(jìn)行，因而功效較低二

2：回轉(zhuǎn)式鉆機 依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運動破碎巖層而成孔

3：復(fù)合式鉆機 有2種：一種是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機，如風(fēng)動潛孔錘鉆機。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復(fù)運動，沖擊鉆頭以增強鉆頭鉆進(jìn)巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進(jìn)入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風(fēng)動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度高，鉆出的井孔較直。另一種是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機構(gòu)，以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主主要技術(shù)參數(shù)：  

適用范圍：

1、本鉆機適用于水井鉆探，普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進(jìn)工程。

2、可根據(jù)底層的不同選用合金、金剛石及復(fù)合片等鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。3、可鉆2-9級的沙質(zhì)粘土及巖層等。

主要特點：

1、具有油壓自動進(jìn)給機構(gòu)，提高鉆進(jìn)效率，減輕工人勞動強度。

2、采用球卡夾持機構(gòu)代替卡盤，可實行不停機倒桿，操作方便，安全可靠。

3、卷揚機加裝保持架，形成雙面支撐星輪的結(jié)構(gòu)，可承受強烈沖擊

4、立軸箱四組軸承定位，保證回轉(zhuǎn)器有足夠剛性應(yīng)對碎石層，卵石層等復(fù)雜地質(zhì)條件5、本機采用國家技術(shù)的錐度離合器，具有傳遞扭矩大

2）、上鉆具  

根據(jù)地層情況和鉆孔直徑，合理選擇鉆具。上鉆具前，使動力頭后移到滑架端部。  常規(guī)潛孔沖擊器操作規(guī)程為：鉆頭→潛孔沖擊器上機→加接鉆桿→動力頭接鉆桿，

為防止鉆桿卸扣困難，鉆桿的絲扣部位應(yīng)涂上絲扣油。 

3）、鉆進(jìn)  

鉆進(jìn)前先將進(jìn)給壓力調(diào)節(jié)閥（D）壓力降到zui低值，把動力頭回轉(zhuǎn)控制閥（C）放到位，動力頭開始旋轉(zhuǎn)。  

開動空壓機，向孔內(nèi)送氣。  

將“C”手把放到“↓”位，緩慢調(diào)節(jié)“D”手輪，使壓力值，以獲得高效鉆進(jìn)。  在鉆進(jìn)一定深度后，將鉆具提離孔底，待巖屑排出后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 

4）、加接鉆桿  

鉆進(jìn)一根鉆桿后，動力頭停止給進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，停止往孔內(nèi)送風(fēng)。加接鉆桿的操作規(guī)程為：卡住鉆桿→動力頭反轉(zhuǎn)（卸扣）→動力頭上行→反向卡住鉆桿→加鉆桿、動力頭接鉆桿→。見圖****。 

5）、卸鉆桿 

操作程序為：卸*根鉆桿下接頭絲扣→卸動力頭與*根鉆桿上接頭絲扣→*根鉆桿取下→動力頭接頭與第二根鉆桿上接頭連接→提升鉆具（準(zhǔn)備卸第二根鉆桿）。對涂有絲扣油的鉆桿要停放整齊，防止雜物沾污。堆放時要注意保護(hù)好絲扣及密封端面。 

終孔后，若要繼續(xù)鉆新孔，鉆頭及潛孔沖擊器均可留在機上，鉆機可整體移位。  

施工結(jié)束時，應(yīng)將滑架降落在支架上，各控制手把置于起始位置（見前述鉆機的操作規(guī)程第1項），然后停機并切斷電氣控制柜中的總電源。 

2、鉆機操作時的注意事項： 

（1）、鉆進(jìn)在出廠時液壓系統(tǒng)的壓力都已經(jīng)調(diào)整好，未經(jīng)廠方同意不要擅自改變，為安全起見，防止發(fā)生意外，不得超系統(tǒng)壓力的使用。 

（2）、鉆機在鉆進(jìn)時，嚴(yán)禁扳動（B）手把，以防止鉆孔角度發(fā)生變化。  

（3）動力頭在靠近極限位置時，應(yīng)避免劇烈沖擊，一般不要采用zui高速提升或下放鉆具。 

潛孔鉆機邊坡錨桿孔施工技術(shù)要點：

造孔

a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標(biāo)志，開孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。

b、程序，則鉆孔直徑須大于錨桿直徑25mm以上。

錨桿的安裝及注漿 a、采用“先注漿后插錨桿”時，錨桿插送方向要與孔向*，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。排水孔在鉆進(jìn)過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理鉆孔完成后對松散體、斷層破碎帶或土層等特殊部位按施工圖要求或監(jiān)理人的指示及時放入排水花管，管外裹200g/m2的土工布，端頭封扎，并將其固定在孔壁上4）插塑料管：在沒有將排水管插入排水孔之前，先在截好的塑料管上鉆孔并在鉆孔部位包裹土工布，對制作好的塑料盲管進(jìn)行安裝采用“先安錨桿后注漿”時，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）?

江蘇無錫潛孔鉆潛孔錘4KW潛孔鉆機b、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近裂隙流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿

c、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過2h的漿液應(yīng)予以拋棄。b、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿相同的直徑和長度錨桿與錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度d、拉拔力試驗：邊坡支護(hù)錨桿，按照分區(qū)在每300根錨桿中檢查3根進(jìn)行拉拔力試驗噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗

d、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對灌漿孔進(jìn)行沖洗。2）鉆孔：鉆孔主要采用手風(fēng)鉆或100B鉆機鉆孔為了確保邊坡穩(wěn)定，支護(hù)與開挖同步進(jìn)行，即每開挖完一段后，支護(hù)緊跟開挖施工作業(yè)面及時進(jìn)行施工孔深大于6m的錨桿采用100B潛孔鉆機或錨固鉆機成孔，孔深小于6m的錨桿采用手風(fēng)鉆鉆孔如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。

e、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載

鉆機的維護(hù)和保養(yǎng) 

1、鉆機的日常維護(hù)和保養(yǎng) 

（1）、鉆機在野外作業(yè)時，應(yīng)制訂出班保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)等具體規(guī)定，并切實執(zhí)行。要做到：潤滑油嘴部位和鏈輪軸承部位等應(yīng)適時加注油脂。如發(fā)現(xiàn)油管接頭等有漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查并排除。更換密封元件時，切忌臟物、塵土的沾污，擦拭時必須用干凈棉布，油箱油面保持足夠高度，各緊固件不得有松動現(xiàn)象等。  

（2）鉆機不允許在無人看管的情況下運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意觀察各執(zhí)行機構(gòu)的動作是否靈活、準(zhǔn)確，壓力表指針動作是否靈敏、可靠。各部件是否有異響或劇烈震動。油泵、油馬達(dá)、油箱等處溫度是否正確，其zui高溫度不能超過70℃。如有異常，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。 

（3）、鉆機在運轉(zhuǎn)時，各油管不得與其他物體有強烈的摩擦，以免膠管發(fā)生不正常的損壞，O形密封圈及組合墊圈如有損壞或變形應(yīng)及時更換。更換新膠管時，必須先用煤油或高壓空氣將管內(nèi)腔清洗干凈。 

（4）、鉆機停止使用時，應(yīng)避免日曬雨淋，滑架導(dǎo)軌面、鏈條及各潤滑部位需涂抹潤滑油，以防銹蝕，在寒冷季節(jié)里，應(yīng)放掉油箱、冷卻器和濾油器等液壓元件內(nèi)的油液，以防凍結(jié)。 

2、鉆機的常用調(diào)整 

（1）、新鉆機出廠后，經(jīng)一個月左右時間的運轉(zhuǎn)，應(yīng)全面檢查液壓系統(tǒng)油液的清潔度，當(dāng)吸油濾油器上的指針指向紅色區(qū)域，則表明吸油阻力已大，并更換吸油濾油器內(nèi)的濾芯，如液壓油已經(jīng)發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)查明變質(zhì)原因，并更換新油，動力頭齒輪箱內(nèi)的齒輪油也應(yīng)及時更換。 

（2）、當(dāng)動力頭發(fā)生嚴(yán)重上下跳動或左右擺動，應(yīng)及時調(diào)整滑道面之間的間隙 

（3）當(dāng)動力頭進(jìn)氣接頭密封處發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時，則應(yīng)更換橡膠密封圈。 

（4）、動力頭前部的鉆桿接頭和花鍵套間裝有一個橡膠減震圈，因擠壓而失效也適時更換。見附圖“動力頭”。 

（5）、鉆機經(jīng)一段時間的使用后，鏈條會伸長，需要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)緊鏈條的方法是分別松開鏈條調(diào)節(jié)桿上的鎖緊螺母，順時針旋緊調(diào)節(jié)用圓螺母，直至鏈條重新拉緊為止。 

鉆機的常見故障及處理  

現(xiàn)象 一）、油泵不出油或出油壓力低  

原因   1、電機轉(zhuǎn)速相反 

2、吸油管路或吸油濾網(wǎng)堵塞 

3、泵內(nèi)部磨損或損壞 

處理方法   

1、改正電機轉(zhuǎn)向  

2、清除堵塞，清洗或更換濾網(wǎng) 

3、停機檢查，必要時更換   現(xiàn)象

二）、油泵噪聲過大，壓力波動  

原因 

5、油粘度過高 

6、油箱通氣器堵塞 

7、吸油管路進(jìn)氣 

8、油箱內(nèi)油不夠  處理方法 

5、換低粘度油 

6、排除堵塞  

7、更換密封件或重新安裝 

8、加足液壓油  

現(xiàn)象 三）、油泵發(fā)熱嚴(yán)重原因  

9、用油粘度過低過高 

10、用油溫度過高 處理方法   

9、更換合適粘度的油液 

10、油箱加防曬措施   現(xiàn)象

四）、油溫過高  原因   

11、環(huán)境溫度過高

12、冷卻裝置失靈  處理方法  

12、檢查原因并排除  

現(xiàn)象 五）、液壓馬達(dá)發(fā)熱嚴(yán)重  原因  

13、內(nèi)部軸承燒壞   處理方法   

13、檢查原因，更換軸承   現(xiàn)象 

六）、動力頭轉(zhuǎn)速扭矩下降原因   

14、液壓馬達(dá)內(nèi)部磨損，效率降低；內(nèi)部零件損壞   

處理方法