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簡介

液壓潛孔鉆機和氣動潛孔鉆機是推廣煤礦潛孔支護(hù)的重要途徑和基礎(chǔ)，二者在設(shè)計、功能、使用等方面有著本質(zhì)的區(qū)別。具體如下：

1.氣動潛孔鉆機在進(jìn)行錨索、潛孔施工，以及井下實踐的過程中，潛孔支護(hù)的速度比較快，尤其是MQT130/3.2型氣動潛孔鉆機，這方面很明顯。但是進(jìn)行錨索支護(hù)時，卻因為打眼施工比較困難，速度提不快，這樣就嚴(yán)重影響了掘進(jìn)的速度。

而對于液壓潛孔鉆機，由于其鉆機壓力低、扭矩小、推力小，是影響潛孔支護(hù)速度的主要原因，那么只要選擇合適的潛孔支護(hù)機具，速度是很有保證的，常用的液壓潛孔鉆機，轉(zhuǎn)速雖然低于氣動潛孔鉆機，但是在速度、推經(jīng)力、轉(zhuǎn)矩都比氣動潛孔鉆機大，而且在噪音上也大大降低了，不會對操作人員的聽力造成傷害。尤其是速度，大大縮短了錨索安裝的時間，加快了支護(hù)的速度。

2.氣動潛孔鉆機每班操作，都需安排一名壓風(fēng)機司機，這樣就占用了一個勞動力；而且在掘進(jìn)割煤結(jié)束后，需要通過信號，與壓風(fēng)機司機送風(fēng)，這樣就占用了一定的工作時間，降低了工作效率。

3.在故障和維修方面，氣動潛孔鉆機壓風(fēng)機的故障率比液壓潛孔鉆機高，而且對維護(hù)的要求也高，如果發(fā)生了故障，除影響正常生產(chǎn)外，較大的故障就需上井進(jìn)行處理，加上輔助運輸系統(tǒng)復(fù)雜，離地面距離遠(yuǎn)，從而造成中間維修環(huán)節(jié)相當(dāng)多；而且壓風(fēng)管路的延伸維護(hù)還需要一定的工作量。而一旦液壓泵站出現(xiàn)故障時，可以將潛孔鉆機接到機組油泵上進(jìn)行作業(yè)，而不影響正常的掘進(jìn)。

4.液壓回轉(zhuǎn)式潛孔鉆機較氣動的搬運簡單，速度快，粉塵少，工作可靠，能很快適應(yīng)工作環(huán)境，而且能夠緊跟迎頭，與巷道掘進(jìn)平行作業(yè)。

5.液壓潛孔鉆機也有不足的地方，如氣動潛孔鉆機，可以同時向不同工作區(qū)域供風(fēng)，實現(xiàn)平行作業(yè)。而液壓潛孔鉆機重量較大，每臺鉆機需要配兩名工作人員，啟動電機后，必須有一名工作人員把鉆機扶起，站在操作工件的右邊，這樣是防止工作時脫手造成危險，另一名工作人員處理控制手把，在移動鉆機時也比氣動潛孔鉆機困難主流

產(chǎn)品介紹

單體氣動回轉(zhuǎn)式潛孔鉆機

基本情況：該鉆機是潛孔鉆機產(chǎn)品的主流，在齒輪式、柱塞式和葉片式三種類型氣動馬達(dá)中，葉片馬達(dá)式已基本淘汰，齒輪式馬達(dá)與柱塞式馬達(dá)在扭矩——轉(zhuǎn)速特性、不同氣壓下的性能、噪聲特性、對潤滑的要求與抗污染等方面各有優(yōu)缺點，在不同使用條件下都有各自的市場?？偟膩碚f，齒輪氣動馬達(dá)式已基本能代替進(jìn)口產(chǎn)品，但玻璃鋼支腿等部分的可靠性需要進(jìn)一步提高；柱塞馬達(dá)式潛孔鉆機尚處于小批量生產(chǎn)階段，尚需考核。氣動沖擊式潛孔鉆機基本以雙級氣腿式為主，因其結(jié)構(gòu)較成熟，可以在堅硬巖石上鉆進(jìn)。盡管在某種巖石條件下的鑿巖速度低于回轉(zhuǎn)式，且噪聲頗高，仍被相當(dāng)多地應(yīng)用于潛孔支護(hù)。

條件限制：國產(chǎn)氣動潛孔鉆機已基本能代替進(jìn)口產(chǎn)品。但煤礦井下壓縮空氣系統(tǒng)的輸送管道距離長，井下氣動設(shè)備多，工作面氣體工作壓力偏低，常常在0.4MPa以下，使鉆機性能與鉆進(jìn)速度都比0.63MPa壓力下下降30%以上，影響潛孔孔鉆進(jìn)的效果，特別是在堅硬巖石與深孔作業(yè)條件下，鉆進(jìn)作業(yè)更加困難。

液壓潛孔鉆機

基本情況：該機型輸出的扭矩高于氣動潛孔鉆機，在某些場合下應(yīng)用較好，特別是與掘進(jìn)機配套是較*的工作方式。

條件限制：從目前已正式投入使用的支腿式液壓潛孔鉆機來看，鉆機輸出扭矩仍然偏低，液壓系統(tǒng)容易發(fā)熱。由于以礦物油為工作介質(zhì)，在煤礦井下使用中存在安全隱患。液壓潛孔鉆機的輸出扭矩比氣動潛孔鉆機大，但是，有的產(chǎn)品扭矩值偏低，扭矩低于60N.m，加上管路壓力損失，井下鉆進(jìn)無力。有的產(chǎn)品液壓系統(tǒng)溫升過高，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后系統(tǒng)溫度升至65℃以上，性能急劇下降。若保持工作壓力不變，轉(zhuǎn)速下降率達(dá)50%以上。有的產(chǎn)品性能尚好，雖然液壓系統(tǒng)溫度高于65℃，性能下降率不到20%，但過高的溫度易使工作液變質(zhì)，密封件容易早期失效。、可靠性差的原因

潛孔鉆機產(chǎn)品可靠性不高主要來自產(chǎn)品設(shè)計不成熟與加工質(zhì)量不高。有的潛孔鉆機因性能改進(jìn)盲目，參數(shù)確定不合理，從投產(chǎn)起在井下工作無力，產(chǎn)品性能提高緩慢；有些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程無可靠的質(zhì)量保證體系，元部件質(zhì)量無法保證，又沒有必要的檢測手段，產(chǎn)品性能與質(zhì)量無法控制，影響井下*使用。

潛孔鉆機的科學(xué)使用問題未能引起足夠的重視。既有制造廠家的問題，又有煤礦使用單位的問題。如有些煤礦單位在采用不合理的操作方式之后，又沒有注重保養(yǎng)，這就造成了潛孔鉆機的問題產(chǎn)生。

未來改進(jìn)方式

幾十年來，潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備已有了一定的提高，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展

結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化以及高科技新材料的應(yīng)用，使單體潛孔鉆機性能提高、重量減輕。 采用了*的巖石鉆頭將使回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)方式擴大應(yīng)用范圍。

高科技微電子技術(shù)在不同動力、不同類型潛孔鉆機上的應(yīng)用，可能會使?jié)摽足@機發(fā)生某 些根本性的變革，例如改變鉆機特性、改善操作性能、提高可靠性等。國外已探討計算機控制的潛孔孔鉆進(jìn)與潛孔安裝的綜合性自動化設(shè)備。鑿巖機器人的成功應(yīng)用必將有力地促進(jìn)潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備的進(jìn)步。

潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備的發(fā)展，以潛孔支護(hù)技術(shù)與鑿巖技術(shù)的發(fā)展為基礎(chǔ)，潛孔支護(hù)新類型 、新材料的出現(xiàn)會對潛孔鉆機的結(jié)構(gòu)參數(shù)、技術(shù)性能與功能提出新的要求。潛孔孔鉆機的開發(fā)必須緊隨潛孔支護(hù)的技術(shù)發(fā)展。同時，鑿巖技術(shù)的發(fā)展會促進(jìn)潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備的提高。不同鑿巖方式的研究以及通用鑿巖機具的研究成果，都將會及時地移植到潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備的開發(fā)上來。

潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備是潛孔支護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備，它影響著潛孔支護(hù)的質(zhì)量--潛孔孔的方位、 深度、孔徑的準(zhǔn)確性以及潛孔安裝質(zhì)量，又涉及操作者的人身安全、勞動強度與作業(yè)條件。潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備的核心是與安全。發(fā)展煤礦潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備以、安全為核心，就會有強勁的競爭力，這是產(chǎn)品具有發(fā)展前途的根本。

多功能潛孔鉆機施工微型樁的能力分所示為微型樁的結(jié)構(gòu)形式，其中：

（1）型微型樁使用的加強材料為異形鋼筋，在地基中的固定方式為前面固定；

（2）型微型樁使用的加強材料為鋼筋或鋼管，在地基中的固定方式為下部固定；

（3）型微型樁使用的加強材料為鋼管，在地基中的固定方式為全部固定；

（4）型微型樁使用的加強材料為鋼管，在地基中的固定方式為全部固定。

采用通常的微型樁加壓注漿技術(shù)與高壓旋噴攪拌地基改良技術(shù)相結(jié)合，增強材料采用焊有凸節(jié)的鋼管所研發(fā)的高強微型樁（如圖16和圖17所示的Ⅰ型樁和Ⅱ型樁），對提高單樁承載力，擴大使用范圍，推廣多功能潛孔鉆機的應(yīng)用起到和很大作用[3]。

Ⅰ型樁——將直徑300mm以下的小口徑鋼管作為外管，鉆孔打入地基中，在管外分段注入水泥漿，使鋼管*固定在地基中。這種樁適用于在受限制條件下的建筑基礎(chǔ)樁；既有建筑基礎(chǔ)樁的增強；斜面的增強等。作為需要水平支持力較大的斜樁也可行。

Ⅱ型樁——有高壓旋噴攪拌工法在地基中形成改良樁，然后在其中插入直徑300mm以下的小口徑鋼管，使帶有凸節(jié)的鋼管與旋噴樁一體化固定在地基中。這種樁即使采用小型樁機施工也能獲得很大的支持力。這種樁適用于在受限制條件下的需要大的支持力的建筑基礎(chǔ)樁以及既有建筑基礎(chǔ)樁的增強等。

潛孔鉆機夾持裝置的維護(hù)與保養(yǎng)

潛孔鉆機夾持裝置用于裝、卸鉆桿，其受力復(fù)雜，使用頻率高，工作環(huán)境惡劣，屬于易損部件。但是該裝置一旦出現(xiàn)故障，將不能正常拆卸鉆桿，導(dǎo)致鉆機無法繼續(xù)施工。因此必須按照規(guī)定對夾持裝置進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，提高鉆機的可靠性和工作效率。

1.夾持塊的維護(hù)與保養(yǎng)

夾持塊用于直接夾持鉆桿，磨損較快。要經(jīng)常清理夾持塊齒縫間的雜物，做到每班一次；經(jīng)常檢查夾持塊的磨損程度，并適時更換。

2. 夾持油缸的維護(hù)與保養(yǎng)

如果油缸活塞桿端固定夾持塊的螺栓松動，可能會造成螺栓損壞，要求每周檢查一次。

如果固定油缸的螺栓出現(xiàn)松動，會導(dǎo)致油缸連接法蘭受力不均，極易造成油缸的損壞，必須每半個月檢查一次。

油缸活塞桿端面受力不均勻，易磨損，需每月檢查一次活塞桿端的磨損情況。3.夾持裝置夾持中心線的調(diào)節(jié)

夾持塊夾住鉆桿時，鉆桿的中心線是夾持裝置的夾持中心線。要求夾持中心線與動力頭回轉(zhuǎn)軸中心線相合，否則動力頭在接裝鉆桿時，不易對心，影響鉆機工作效率，甚至?xí)p傷夾持裝置。當(dāng)夾持中心線和動力頭回轉(zhuǎn)軸中心線偏離，造成裝鉆桿困難時，需要及時調(diào)整。

注意：夾持裝置安裝在滑架延長節(jié)上，只需要調(diào)節(jié)滑架延長節(jié)的位置即可。

4.日常維護(hù)與保養(yǎng)

每班工作結(jié)束后清理夾持裝置上的淤泥和其它雜物。每周檢查一次所有螺栓是否松動和管路、油缸是否漏油，并及時進(jìn)行修復(fù)。