對于一些分子質量大、結構復雜、沸點高 、雜質多且與其沸點差小 、熱敏性強的精細化工產品及其
中間體來說,采用高真空精餾過程可以有效提高組分的可分離性,降低其組分的沸點及其熱敏性,具有以下特點:
①高真空連續(xù)精餾過程可以大大降低物系組分的沸點。通常物系組分的相對揮發(fā)度隨沸點溫度降低而增大,這樣就減少了達到一定分離所需要的理論板數(shù),降低了塔高。若精餾塔理論板數(shù)已定,則回流比減小,節(jié)能降耗。當理論板數(shù)與回流比均不變,則產品純度將提高。
②當分離熱敏性產品時,希望精餾溫度比較低、停留時間較短。高真空連續(xù)精餾過程可有效降低塔底溫度和減少停留時間,進而減緩了諸如產品分解、聚合或變色等不良的熱敏性反應的發(fā)生。
③對于蒸汽壓非常低的組分或者接近其常壓下沸點就易變質的化合物,高真空精餾就能達到分離提純的目的。
④高真空連續(xù)精餾塔再沸器溫度低就可利用低壓蒸汽或熱水等廉價熱源,或者由于再沸器的溫差加大,可以使設計的再沸器傳熱面積減少,從而減少再沸器的投資。
⑤高真空連續(xù)精餾溫度降低,縮少了與外界的溫差,熱損失相應變小;對有共沸點的物系,高真空精餾改變了平衡關系, 避開原共沸組成而達到分離目的。
⑥高真空精餾系統(tǒng)處于負壓操作,有害物質(毒性、放射性等)不會外漏, 有利于安全與環(huán)境保護。
⑦值得注意的是,高真空精餾塔裝置承受外壓有可能出現(xiàn)內漏問題,必須配備真空排氣及附屬設備。冷卻器、捕集器均在較低溫度下操作,其傳熱方式要認真研究。與常壓操作相比, 相同裝置生產能力低,設備費與操作費可能增加,必須予以合理設計。
真空精餾技術仍在不斷發(fā)展,當前不合理的狀況并不少見 ,所以選擇zui適宜真空精餾工藝與設備或進行技術改造是一項量大面廣、經濟與社會效益十分顯著的重要課題。
