共創(chuàng)合理化建議是提升員工創(chuàng)造力的重要途徑，更是推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源動力。南元一直以來秉承著“共創(chuàng)"精神，通過“合理化建議"這一活動平臺，讓所有南元人都參與融入到企業(yè)發(fā)展大計的各個環(huán)節(jié)，公司管理層博采眾議，涌現(xiàn)出諸多共創(chuàng)成果，持續(xù)的為南元的發(fā)展添磚加瓦。
南元連續(xù)模，便是在“合理化建議"這一南元特色的“共創(chuàng)"舞臺上綻放的結(jié)晶，它的誕生，最初起源于南元模具部姚建平的合理化建議。
工作中的姚建平
姚建平，南元泵業(yè)模具部車間主任，部門元老成員之一，喜歡鉆研、挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的沖壓工序，存在著讓操作工壓到手指的危險，細心的他在工作中察覺到這一點，他不能放任這一安全隱患繼續(xù)存在于南元的沖壓車間。于是，在之后的工作中，他細心專研，結(jié)合機器、工藝與操作的實際情況，通過不斷的調(diào)整試驗，終于將南元連續(xù)模研制出來，不僅成功消除了沖壓工作中的安全隱患，更是極大的提升了沖壓效率和品質(zhì)。
改造前后對比
前改造前的導流殼原工藝需要八道工序各配置一臺設備和一名工人，工序繁瑣，同時還有手工送料安全風險大、外形得不到保障以及質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
后經(jīng)姚主任的創(chuàng)新改造后，將八道工序進行整合，自第一道工序“落料"完工后通過機械鏈直接傳送到第二道工序“拉伸"，以此類推，直到八道工序全部完工。既大大降低了安全因素，又節(jié)約了人工，保障了產(chǎn)品外形，質(zhì)量也得到質(zhì)的飛躍。
連續(xù)模自被研制成功后，立馬在車間得到推廣，現(xiàn)車間已有兩臺。此項創(chuàng)造革新得到了公司領導的*，員工也高興，不用擔心一不小心手被機器壓傷，產(chǎn)品不用返工返修。
這一創(chuàng)新推廣不僅在流程、產(chǎn)品外觀和質(zhì)量上有了提升，同時也為企業(yè)創(chuàng)造了不小的效益：僅人工成本一項，一年可節(jié)約50萬元，結(jié)合產(chǎn)品一次合格率及生產(chǎn)能力，一年至少可使公司獲益100萬元左右。
姚主任通過企業(yè)合理化建議進行了有重要價值的創(chuàng)新研發(fā)工作，不僅證明了南元合理化建議政策的*性，也證明了南元人專業(yè)專注專心的無限潛力。
隨著南元連續(xù)模項目的成熟與推廣，除公司針對合理化建議采納者的激勵政策外，南元泵業(yè)還將姚主任和他的研發(fā)成果推薦至德清縣勞動競賽活動，獲得了德清縣總工會頒發(fā)的優(yōu)秀創(chuàng)新成果二等獎。
南元的發(fā)展離不開每位南元人的力量，我們將繼續(xù)大力推動員工積極參與企業(yè)的創(chuàng)新之路，以“共創(chuàng)"精神助力南元的未來之路。
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